楊營選煤廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

1、肥城礦業(yè)集團楊營礦井選煤廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計一、概況1、編制依據(jù)（1）肥城礦業(yè)集團楊營煤礦選煤廠設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件、工程量清單；（2）現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料；（4）相關(guān)工程施工經(jīng)驗。2、工程概況楊營礦位于山東省梁山縣境內(nèi)，本招標(biāo)工程選煤廠設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a，挖潛能力為0.90Mt/a。采用>50mm原煤動篩排矸、500mm無壓三產(chǎn)品重介旋流分選、粗煤泥TBS分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾回收的聯(lián)合分選工藝，選煤廠洗水達(dá)到一級閉路循環(huán)。選煤廠設(shè)有13mm分級入選環(huán)節(jié)，>13mm塊煤洗選，<13mm末煤可以直接作為產(chǎn)

2、品銷售。主廠房設(shè)備安裝工程，共有設(shè)備及泵類安裝43臺。安裝設(shè)備分別為：原煤入選帶式輸送機頭部除鐵器1臺、無壓三產(chǎn)品重介旋流器1臺、中煤泥分級旋流器1臺、精煤泥分機旋流器1臺，分流箱1臺，精煤離心機1臺、中煤離心機1臺，精煤脫介篩1臺、中煤脫介弧形篩1臺、中煤脫介篩1臺、矸石脫介弧形篩1臺、矸石脫介篩1臺，中矸磁選機1臺、精煤磁選機2臺，合格介質(zhì)、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、沖洗水桶、濾液水桶，無壓三產(chǎn)品重介旋流器入料泵1臺、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵，集中水池水窩水泵I 1臺、濾液水泵、濾布沖洗水泵、集中水池水窩水泵II，精煤泥弧形篩1臺、中煤泥弧形篩1

3、臺、精煤泥高頻篩1臺、中煤泥高頻篩1臺，TBS煤泥分選機1臺，2臺精煤壓濾機、2臺尾煤壓濾機，2臺精煤泥集料刮板輸送機、2臺尾煤泥集料刮板輸送機，高壓壓風(fēng)機，儲氣罐，風(fēng)閥用儲氣罐，制安非標(biāo)溜槽（溜斗）共計46件、工作平臺5件；介質(zhì)庫，2臺介質(zhì)添加桶、2臺介質(zhì)添加泵設(shè)備安裝、水窩水泵設(shè)備安裝。動篩車間設(shè)備有：主井至動篩車間帶式輸送機頭部除鐵器設(shè)備安裝、主井至動篩車間帶式輸送機頭部除鐵器溜槽、2臺原煤分級篩I設(shè)備安裝、2臺檢查性手選帶式輸送機、2臺緩沖倉下給料機設(shè)備安裝、2臺動篩跳汰機設(shè)備安裝、2臺透篩物斗式提升機設(shè)備安裝、透篩物轉(zhuǎn)載帶式輸送機I設(shè)備安裝、透篩物轉(zhuǎn)載帶式輸送機II設(shè)備安裝、原煤分級

4、篩II設(shè)備安裝、2臺動篩精煤破碎機設(shè)備安裝、末煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機I設(shè)備安裝、2臺末煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機II設(shè)備安裝、撈坑斗式提升機設(shè)備安裝、循環(huán)水桶、動篩矸石轉(zhuǎn)載帶式輸送機設(shè)備安裝、集中水池水窩水泵設(shè)備安裝、安裝非標(biāo)溜槽（溜斗）共計 26 件、工作平臺2件及管道安裝。 管路安裝為主廠房管路和動篩車間管路安裝。所有設(shè)備安裝達(dá)到滿足安裝調(diào)試，并驗收優(yōu)良。二、采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦安全規(guī)程（2）煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）（3）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范（GB50231-98）（4）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）（5）制冷設(shè)備

5、、空氣分離設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（GB50274-98）（6）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）（GB50235-97）（7）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）（8）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-98）（9）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SHJ515-90）（10）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-1993）（11）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50236-98） （12）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91） （13）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ142-90）（14）電氣裝

6、置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）（15）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）（16）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）（17）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）（18）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）三、施工部署1、管理技術(shù)人員配備項目經(jīng)理： 1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2人（生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理各1人）技術(shù)員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質(zhì)監(jiān)員： 1人資料員： 1人2、項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工期目標(biāo)：從接到開工令計算總工期為55天。安全生產(chǎn)目標(biāo)

7、：堅決杜絕輕傷以上事故的發(fā)生，保證設(shè)備在運輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標(biāo)：確保建設(shè)文明工地3、工程施工方案部署（1）指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、機械設(shè)備、施工技術(shù)、項目資金、時間穿插，均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。（2）施工方案安裝條件具備后，根據(jù)圖紙對所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)，予埋件、予留孔洞進(jìn)行校驗，有偏差的與設(shè)計院，甲方、監(jiān)理討論后進(jìn)行整改。電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95要求。安裝完成后，進(jìn)行必要的試驗后對單臺電氣設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，試驗完畢，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，最后投入運行。四、施工準(zhǔn)備工作1、臨時用房為方便工程正常施工，保證其順利進(jìn)行

8、，需在地面搭建臨時施工用房，臨時用房根據(jù)甲方指定位置搭設(shè)，總平面布置圖見（附表四）。2、施工用水施工用水根據(jù)甲方指定地點接至臨時用房，滿足生活用水需要。3、施工用電施工現(xiàn)場及臨時生活用電由甲方提供電源，施工臨時用電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟悉審查圖紙并對圖紙中的差錯進(jìn)行更正，設(shè)計意圖不明確的再進(jìn)行補充，使整個系統(tǒng)更加合理。對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決。（2）由單位技術(shù)人員對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行設(shè)計情況、技術(shù)要求、施工工藝的交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮錯誤和操作錯誤。施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對分項

9、工程進(jìn)行書面交底，施工時，應(yīng)有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。（3）做好進(jìn)場機械設(shè)備人員的安排、組織工作。5、施工器具、材料的準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，由供?yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前購買。 施工所用機器具見（附表一）。五、勞動力計劃該工程施工中由于設(shè)備及管路數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機械操作工、電工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。六、施工進(jìn)度計劃本工程施工進(jìn)度計劃，以業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項目為依據(jù)，同時結(jié)合本工程的特點和現(xiàn)場具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿

10、插銜接，組織流水作業(yè)，合理安排、妥善協(xié)調(diào)組織施工方式進(jìn)行編制的。本工程計劃施工工期：總工期為55天。施工進(jìn)度計劃見（附圖五）。七、主要施工技術(shù)措施本次招標(biāo)選煤廠安裝主要施工工程有主廠房、動篩車間設(shè)備及管路安裝工程。設(shè)備安裝：設(shè)備主、輔機的組裝、安裝，包括設(shè)備卸車、二次搬運、基礎(chǔ)二次灌漿、設(shè)備調(diào)試等。 設(shè)備的卸車：泵類設(shè)備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車采用汽車吊，水平運輸時，部分設(shè)備可采用叉車進(jìn)行，a.設(shè)備卸車所選用的汽車起重機為25噸汽車吊，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設(shè)置情況及吊機上方的架空電線。b.起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝點需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則

11、設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。c.設(shè)備上的防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。d.吊機使用前，吊機司機應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。 設(shè)備的拖運a.施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。b.拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。c.設(shè)備在拖運時，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。d.放置滾杠時須考慮拖運設(shè)備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確

12、保設(shè)備底座不變形。e.對于無公共底座的設(shè)備，則在拖運前制作拖排。f.設(shè)備拖運時，拖拉點應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。g.設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備重量的支承位置上選取。 設(shè)備的開箱與檢查：設(shè)備的開箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行，且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。a.設(shè)備的開箱，設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備

13、內(nèi)。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除，查明情況后再進(jìn)行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。拆卸箱板時，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。設(shè)備上的局部防護物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。b.清點檢查：此項工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應(yīng)對照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查。查閱有關(guān)技術(shù)資料

14、和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進(jìn)行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。c.設(shè)備及零部件的保管：設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損傷和受風(fēng)雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應(yīng)單獨收藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和丟失。 基礎(chǔ)驗收a.根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b.根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c.基礎(chǔ)檢

15、查的允許偏差值（mm）e.基礎(chǔ)劃線:根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 設(shè)備就位a.按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。b.設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上的水泵，安裝要求應(yīng)符合

16、工程設(shè)計文件和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。c.設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。d.對于一般中、小型整體設(shè)備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙達(dá)到規(guī)范要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000，試壓正常。e.墊鐵的設(shè)置:墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，對于各立式、臥式水泵，可采用平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)行設(shè)備的找正，

17、找平工作。每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。f.放置墊鐵應(yīng)注意的事項：墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密，且無間隙。每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。當(dāng)設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進(jìn)行點焊。對于特種泵,按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設(shè)置位置。設(shè)備安裝施工程序與施工方案新設(shè)

18、備到貨后，經(jīng)廠家、甲方、已方、監(jiān)理共同驗收，按設(shè)備位置進(jìn)行吊裝，。（一）主要設(shè)備就位方案：1、壓濾機安裝：設(shè)備運輸?shù)轿缓?，先將殼體就位，在殼體四個角承重梁下面放置4個30T的千斤頂，將殼體托起，放好墊鐵組并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組上平面控制在同一水平面，且符合設(shè)計要求。然后將千斤頂松開使殼體座落在墊鐵上。在殼體上用紅、藍(lán)鉛筆畫出設(shè)備本體的中心線，檢查設(shè)備中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否重合。如有偏差時，可用手拉葫蘆牽引調(diào)整，直到兩中心線重合為止，其允許偏差在±3mm以內(nèi)。再一次調(diào)整水平度，在設(shè)備兩端沿設(shè)備縱向中心線距離設(shè)備15m處支一水準(zhǔn)儀，檢查殼體兩頭兩個支座是否水平，如不平時用千斤頂進(jìn)行調(diào)整

19、，待兩支座水平后，將水平儀旋轉(zhuǎn)一個角度對準(zhǔn)3、C柱，在3、C柱用紅鉛筆畫出此次測量的高度標(biāo)記。然后將水準(zhǔn)儀移到設(shè)備的東頭支好，先看3、C柱的高度標(biāo)記，并做好記錄。然后將水準(zhǔn)儀鏡頭旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)殼體東頭南北的兩支座，檢查是否與西頭兩個支座相平。如不平，用上述方法進(jìn)行調(diào)整，直到四個支座水平為止。機體水平度縱向嚴(yán)禁大于0.2/1000，橫向嚴(yán)禁大于5mm，標(biāo)高偏差不得大于±5mm。壓濾機的水平度、縱、橫向中心都調(diào)好后，將四個角的螺母擰緊，地腳螺栓采用雙帽緊固，將各支座下的斜鐵全部打緊后再復(fù)測一次，直到各個參數(shù)的誤差在允許的范圍內(nèi)。2、脫介篩安裝：精煤脫介篩，由吊裝孔不能滿足吊裝要求，需從西面窗口

20、將精煤脫介篩吊入，吊裝時可用一臺25T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前調(diào)整好方向。分級篩設(shè)備就位時可用5T倒鏈將設(shè)備吊到超過基礎(chǔ)高后再向前移動3、離心機脫水離心機 型號：WL1400、 5臺，總重為 8600 ，安裝于主廠房二樓，吊裝方案同脫介篩。選擇的鋼絲繩同壓濾機吊裝大梁相同。設(shè)備就位時可用5T倒鏈將設(shè)備吊到超過基礎(chǔ)高后再向前移動。4、旋流器安裝：旋流器安裝的總重11500kg，利用50T汽車吊進(jìn)行吊裝。吊具的選擇：吊物時用50T汽車吊1臺， 50T汽車吊鋼絲繩選擇：吊重F50=11500*9.8*1/2=56350N鋼絲繩的安全系數(shù)選擇3.75倍。所需鋼絲繩的抗拉強度N50F50*3.752113

21、13N根據(jù)資料查得6×1924.5的鋼絲繩的破斷拉力為415321NN130211313N415321N，所有滿足需要。鋼絲繩扣固定于設(shè)備吊環(huán)處選用16T卸扣。5、跳汰機安裝跳汰機的體積大，機身重，附屬的部件也較多，在安裝時可分兩步進(jìn)行。第一步將分體后的部件進(jìn)行組裝,第二部進(jìn)行設(shè)備安裝跳汰機的安裝順序為：為便于組合和找正，在跳汰機的機體與基礎(chǔ)梁之間加裝一個用工字鋼或槽鋼組合的底盤。安裝時先把底盤進(jìn)行水平找正后，再用螺栓將其與基礎(chǔ)梁可靠固定，底盤沿長寬方向的水平誤差不大于0.5mm； 底盤找正并固定后，便可進(jìn)行機體安裝。首先將下機體吊運就位，并座落于底盤上。再次檢查下機體的入料段位置是

22、否與圖紙要求一致。然后按規(guī)定予以定位、找正，最后用螺栓與底盤連接固定。 安裝上機體，并用螺栓與下機體勻稱固定。在上、下機體連接面之間加密封膠墊。墊子的搭接處采用曲路連接，以防漏水。在擰螺栓時，應(yīng)先擰4個拐角，然后對稱勻勁旋緊，以防變形。6、水泵安裝 水泵就位前、應(yīng)組織有關(guān)人員檢查水泵基礎(chǔ)的水平度及標(biāo)高，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝工作。水泵用導(dǎo)鏈與滾杠托運到位，泵體的位置與設(shè)計十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標(biāo)高允許偏差為±10mm。泵體和主電動機下安裝的墊鐵必須符合下列規(guī)定，200KW及其以上的水泵應(yīng)符合“二類”墊鐵規(guī)定，200KW及其以下的水泵應(yīng)符合“一類”墊鐵規(guī)定。泵體與主電

23、動機下的墊鐵必須與基礎(chǔ)接觸穩(wěn)定，并及時作好隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須按設(shè)計要求或設(shè)備出廠文件規(guī)定；隱蔽工程驗收后，用比原基礎(chǔ)高一標(biāo)號的砼進(jìn)行二次灌漿，必須振搗充實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。40kw及其以上的泵不超過0.5/1000，40kw以下的泵不超過1/1000。泵與電機連接應(yīng)可靠，彈性棒銷螺栓應(yīng)緊固，盤動無明顯組滯，無異常聲音，盤車靈活。7、斗式提升機安裝處理設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓，打磨墊鐵窩并過絲。安裝機尾，根據(jù)設(shè)計位置和標(biāo)高將機尾固定到位。安裝中間段，將中間段連接成五段，自下而上安裝，安裝時連接面應(yīng)加鉛油，中間段吊在

24、安裝平面上掛一倒鏈吊起，在下層連接面處掛一個斜倒鏈拉到位，為防止膠墊損壞，應(yīng)使用兩個連接面平行不接觸，用螺栓緊固牢靠。機頭安裝，用50噸吊車配合吊放并運放到位，同中間段連接成一體。驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動裝置待機頭安裝完畢后在安裝，安裝應(yīng)根據(jù)廠家技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，用吊車將驅(qū)動裝置水平吊起，按廠家技術(shù)要求固定到位.8、振動給料機安裝前應(yīng)認(rèn)真校核法蘭螺栓位置孔是否正確，并檢驗其長度是否滿足安裝要求。在給料倉口懸掛倒鏈、將給料機水平吊起，與各懸掛點用螺栓連接，懸掛式吊掛的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力應(yīng)均勻一致，并有可靠的防松動措施。給煤機各部連接螺栓應(yīng)緊固，無銹蝕點，螺栓穿向及露出螺

25、母的長度應(yīng)一致，且露出螺母24個螺距。9、分級篩安裝分級篩的安裝采取分體式進(jìn)行，即先安裝底座，然后安裝篩體。安裝時，先將底座用2臺5T的手拉葫蘆吊裝就位，底座就位后，先劃好設(shè)備本身的中心線，調(diào)整時應(yīng)使設(shè)備的中心與基礎(chǔ)上的中心線相重合。篩體的吊裝用4個5T導(dǎo)鏈吊住篩體的4個角，移放到底座上面的橡膠支座上。分級篩水平度的調(diào)整用水平尺放在主軸上，通過底座下的斜鐵進(jìn)行調(diào)整，其水平誤差不超過0.2/1000；分級篩動態(tài)的振幅偏差不得超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm，分級篩電機安裝應(yīng)按電機安裝規(guī)范要求進(jìn)行。10、弧形篩和脫介篩安裝：把底架放在平整的平面上，注意底架兩側(cè)要保持水平，兩側(cè)高低要調(diào)整到水

26、平，高差不得超過2mm，振動篩篩箱兩側(cè)對硬點的振幅偏差嚴(yán)禁超過定額工作振幅的10%，且不得大于1mm。振動器安裝架（梁）得垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面的平面度在1的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm。弧形篩安裝： 弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必須符合設(shè)計要求，入料口傾角和幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，入洗口下緣與篩面上緣距離與設(shè)計圖紙尺寸的偏差，嚴(yán)禁大于正負(fù)3mm。11、離心脫水機安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，底面與設(shè)備的接觸面積不得小于75%。離心機應(yīng)借助吊車將設(shè)備吊裝就位，在用倒鏈將設(shè)備安裝就位，其機體、水平度，縱向嚴(yán)禁大于0.3/1000，每組主振緩沖彈簧間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

27、，且間隙應(yīng)均勻一致。離心機傳動系統(tǒng)安裝參照設(shè)備出廠技術(shù)文件，工作應(yīng)靈活可靠，主機轉(zhuǎn)動輕便，手動盤車靈活。離心機各潤滑點及油路應(yīng)保證油路暢通，不漏油，不滲油，且無油垢。離心機試運轉(zhuǎn)前，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動程序操作，確保油溫不低于10度，油壓保持0.050.15MPa后，才允許試運轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8h，其各部溫度及溫升嚴(yán)禁超過；滾動軸承溫度80度、溫升40度，振動部位溫升20度，潤滑油溫度55度、溫升25度。12、旋流器安裝：支承座安裝的水平度不大于0.5/1000機體安裝垂直度不大于0.3/1000.機體中心線位置允許偏差為3mm.機體標(biāo)高不超于+（-）5 mm.各聯(lián)接結(jié)

28、合處不得滲水，溢流口排水通暢。各連接處按規(guī)范進(jìn)行。13、皮帶機安裝：皮帶機安裝前，對所供設(shè)備、配件進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求，安裝要求煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體安裝順序安裝順序一般為：劃中心線安裝機架（頭架中間架尾架）安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝下托輥安裝拉緊裝置安裝驅(qū)動裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導(dǎo)料槽、壓輥等電纜敷設(shè)接線調(diào)試。質(zhì)量要求機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實符合MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)螺栓，二次灌漿必須符合MT5010-95的有關(guān)規(guī)定。傳向滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝應(yīng)符合下列

29、規(guī)定；其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯(lián)軸器及齒輪安裝必須符合WT5010-95標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保護裝置和制動裝置必須靈活，準(zhǔn)確、可靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，水平度不超過2/1000。中間架與預(yù)埋固定牢固，其中心線與皮帶機中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機安裝后，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4小時，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8小時，試運轉(zhuǎn)其各部軸承溫度及溫升禁止超過（滑動軸承溫度70度，溫升35度；滾動軸承溫度80度，溫升40度。設(shè)備安裝完畢后，首先進(jìn)行空

30、載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察（注電機溫度），檢驗及調(diào)試為負(fù)載試運行作準(zhǔn)備。14、刮板機安裝：設(shè)備均為散件到貨，用25噸汽車吊將所有零部件吊至安裝樓層，廠房內(nèi)用倒鏈牽引至室內(nèi)。刮板機安裝：安裝前先認(rèn)真清理刮扳機各基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，并應(yīng)對其位置和間距尺寸進(jìn)行檢查。安裝應(yīng)先從機頭支架開始，刮扳機各槽箱根據(jù)設(shè)計要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計要求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時必需加墊膠皮，連接緊密。刮扳機平板閘門安裝應(yīng)開閉靈活自如，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無泄露部位。主動鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm，主動、從動兩鏈輪

31、軸線應(yīng)平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。 刮板安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應(yīng)大于6mm，滑道間距不應(yīng)大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時，各軸承溫度不超過30度。安裝前先認(rèn)真清理刮扳機各基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，并應(yīng)對其位置和間距尺寸進(jìn)行檢查。安裝應(yīng)先從機頭支架開始，刮板機各槽箱根據(jù)設(shè)計要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計要

32、求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時必需加墊膠皮，連接緊密。刮板機平板閘門安裝應(yīng)開閉靈活自如，與槽箱側(cè)面結(jié)合處無泄露部位。主動鏈輪橫向中心線對刮板機縱向中心線重合度不超過2mm，主動、從動兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對刮板機縱向中心線垂直度不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000。刮板安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求鑲貼鑄石板，平面應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不應(yīng)大于2mm，間隙不超過3mm，機頭、機尾中間卸載溜槽處應(yīng)平緩降低20至30mm，滑道鑄石鑲貼后，相對高差不應(yīng)大于6mm，滑道間距不應(yīng)大于15mm。刮板機安裝后，待鑄石強度滿足要求，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時，各軸承溫度不超過

33、30度。15、其余設(shè)備安裝這些設(shè)備體積較小，重量較輕，一層設(shè)備可用鏟車運至安裝基礎(chǔ)上，其余樓層設(shè)備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運至吊裝基礎(chǔ)上并安裝固定。16、破拱系統(tǒng)安裝破拱器用人力抬運至倉口下方用倒鏈起吊至安裝高度后，安裝吊掛裝置，破拱器安裝就位后，應(yīng)使同層的破拱器進(jìn)風(fēng)口在同一個標(biāo)高上，便于安裝管道。管道最大直徑為Dn100mm，距離地面高約6米，因此應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。鋼管與管件運輸可用拖車直接運至倉下，由人力卸車。 立管安裝：立管安裝時自下而上由粗到細(xì)安裝。下層管安裝時先將下端的聯(lián)接法蘭焊于管口，在上層的予留孔處放下鋼絲繩固定鋼管，鋼絲繩上端掛于倒鏈掛鉤上，倒鏈吊掛于

34、三角架上。倒鏈和鋼絲繩徑要根據(jù)所吊掛鋼管的重量來選取。用倒鏈將鋼管吊到位后用管座或支架固定于倉壁，主管道固定于混凝土立柱上。水平管安裝：水平管安裝前，根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高和坡度以及所聯(lián)接的兩個接頭位置，拉上細(xì)白線以確定水平管的長度，并將兩端的彎頭焊于水平管管口，彎頭方向應(yīng)符合設(shè)計要求。在水平管安裝層的上層用三腳架吊掛倒鏈將水平管吊起到安裝高度法蘭聯(lián)接或焊接于接頭位置。管件安裝，當(dāng)所安裝的水平管或立管上有管件時，應(yīng)先將管件焊于該安裝管上（位置要符合設(shè)計要求），再安裝管路。架空管安裝，架空管安裝時可先于地面上下好料并將管件安裝于管路上，再用倒鏈吊至安裝高度并用支架固定。破拱管路安裝要求：管子、管件、閥門

35、及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定要求。管子、管件安裝前必須以1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象為合格。閥門應(yīng)該進(jìn)行壓力試驗的方法；用潔凈水以1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，保證閥瓣密封面不漏。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片，質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)、表面無分析和折損。金屬墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面光潔無銹斑。管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符符合設(shè)計要求。管道支吊架焊接牢固，無漏焊，裂紋等缺陷。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾

36、雜及熔合性飛濺物。要求清洗脫脂，內(nèi)部防腐蝕的管段、管件、閥門，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。管道法蘭、閥門、焊縫不得緊貼墻壁和管架。安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，朝向合理，便于檢修，連接牢固、緊密。管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時應(yīng)加保護套管，管道與管道的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。兩法蘭連接應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露長度一致，法蘭連接所用螺栓規(guī)格、型號應(yīng)一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度。管道涂料的品種、牌號與質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有制造廠合格證書。管道涂漆前，表面應(yīng)把污垢、油跡、水跡、鐵斑、焊渣、毛刺清除干凈。漆

37、層完整且均勻，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固。管道色環(huán)、工作介質(zhì)，流向標(biāo)記符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝方法及原則：為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，各設(shè)備安裝可同時進(jìn)行施工。（二）、 管道安裝：選煤廠工藝管道系統(tǒng),分別是合介桶至旋流器合介管路、旋流器至精煤脫介篩管路、旋流器至中煤脫介篩管路、旋流器至矸石脫介篩管路、精煤合介管路、中矸合介管路、精煤希介管路、中矸希介管路、精煤磁選精礦管路、精煤離心液管路、中矸磁選精礦及中煤離心液管路、精煤磁尾管路、中矸磁尾管路、精煤磁尾回收粗煤泥管路、中矸磁尾回收粗煤泥管路、粗煤泥分級旋流器底流管路、中矸分級旋流器底流及TBS底流管路、TBS溢流管路、煤泥水至濃縮機

38、管路、循環(huán)水管路、脫介篩噴水管路、合介桶補加水管路、桶吹風(fēng)管路、排污泵管路、介質(zhì)添加管路、TBS清水管路、清水沖洗管路、濃縮機底流（壓濾機來料）管路、壓濾機入料管路、壓濾機濾液管路、集料刮板尾部溜槽排水管路、壓濾車間排污管路、壓濾清洗水來水管路、壓濾機風(fēng)管、泵冷卻水密封水管路、廠外清水來水管路、煤泥離心液管路。材料進(jìn)出庫及檢驗：所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格

39、后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如GB9948、GB/T8163等）。對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為

40、國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗。安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均采用機械除銹。除銹等級為ST2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝：耐磨管道及管件為定制成型配件,到貨后用汽車吊按安裝樓層分別進(jìn)行吊裝,進(jìn)入樓層后采用道連人工配合的辦法安裝到位。管道安裝前，檢查

41、土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差：架空及地溝

42、標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。與泵、風(fēng)機連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。機器接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等

43、異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。管道焊接：焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和焊接工藝卡片進(jìn)行。焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。焊

44、前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應(yīng)錯開。焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后

45、，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。管道支架特別是和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道安裝時,應(yīng)注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。

46、焊縫檢驗根據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。壓力試驗：管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 -2倍

47、，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。支架制作安裝：管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。管道的支（吊）架、托架、等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用

48、同一吊桿。管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。八、設(shè)備安裝的一般要求:1、墊鐵材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下易靠近地腳螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，并將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)

49、良好，安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔及孔壁，基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強度75以后進(jìn)行。（3）聯(lián)接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求規(guī)定。3、二次灌漿（1）設(shè)備安裝前，砼二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。（2）灌漿時，必須搗實?；A(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或砼的強度等級應(yīng)比砼基礎(chǔ)強度等級高一級。4、焊接（1）定位點焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。（2）焊縫表面嚴(yán)禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。（3）焊縫焊皮

50、應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)及時清理干凈。該工程施工中由于設(shè)備數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機械操作工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。施工進(jìn)度計劃見（附圖五）。九、試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前的檢查（1）設(shè)備安裝及配電情況檢查。檢查內(nèi)容包括檢查螺栓、聯(lián)軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊情況，設(shè)備潤滑，冷卻，電壓，電流，電機轉(zhuǎn)向、接地、纜線敷設(shè)、絕緣、操作信號、儀表、聯(lián)絡(luò)信號等情況；現(xiàn)場清理情況，包括地面、設(shè)備、管路等；檢驗合格后方可進(jìn)行試運。（2）人員、材料、資料、表格、檢測儀表等是否準(zhǔn)備齊全；復(fù)查電器試驗資料，是否有漏設(shè)備或不合格設(shè)備。2、試運轉(zhuǎn)步

51、驟第一階段、通訊及信號系統(tǒng)試驗第二階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗 第四階段、單機空載試運轉(zhuǎn) 第五階段、分線、分系統(tǒng)空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 第六階段、系統(tǒng)、集中操作空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 第七階段、帶水試運轉(zhuǎn)第八階段、帶料試運轉(zhuǎn)（先跳汰系統(tǒng) 、后重介系統(tǒng)）及煤樣分析3、試運轉(zhuǎn)（1）單機試運轉(zhuǎn)篩子篩子安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)8小時空負(fù)荷試車。在試車過程中測定其電流、振幅、軸承溫度，注意篩子運轉(zhuǎn)情況。篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%且不得大于1mm。傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻，當(dāng)試車結(jié)束時，應(yīng)再次檢查篩子各固定件，尤其是振動器螺栓緊固情況以及彈簧受壓和連接件松緊情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理和調(diào)

52、整。給煤機振動給煤機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h，檢查軸承潤滑及溫度情況，給煤機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊和不正常的振動現(xiàn)象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正反各2h，檢查軸承溫度潤滑情況。運輸設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)膠帶輸送機空負(fù)荷試運4h，負(fù)荷運送8h，上下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，皮帶跑偏應(yīng)在范圍內(nèi)，拉緊裝置工作應(yīng)可靠，接觸面符合要求，保護和制動裝置必須靈敏，準(zhǔn)確，可靠。調(diào)試：檢查各機構(gòu)是否操作靈活、動作靈敏、平衡可靠，制動器、緩沖器是否靈敏可靠。潤滑情況是否良好，有無滲油漏油現(xiàn)象控制器、限位開關(guān)和連鎖裝置工作是否正常、動作是否可靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏等

53、刮板機安裝后必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，空負(fù)荷，帶料試運轉(zhuǎn)各4小時，尾部拉緊裝置行程試運轉(zhuǎn)后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤滑情況，平板閘門開閉應(yīng)靈活自如且與槽箱側(cè)面接合處無漏煤。轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲音。泵類水泵安裝完畢后應(yīng)點試，檢查其轉(zhuǎn)向是否符合要求，泵與電機連接是否可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（2）帶水試運轉(zhuǎn)帶水聯(lián)合試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作完成后便可進(jìn)行帶水聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。帶水試運轉(zhuǎn)時，全部開啟并連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，開車順序按循環(huán)水、煤泥水、壓風(fēng)管路等進(jìn)行。設(shè)備啟動后做好各項檢查、測定、記錄工作，此外，應(yīng)檢查各處水池溜槽，管道有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，地漏及大小水溝是否暢通，通過帶水連試，要掌握好

54、開停車順序，特別是各路管的分流及改向時機，以及閥門的開度。帶料試運轉(zhuǎn)a、分系統(tǒng)帶料試運轉(zhuǎn)。開車順序按煤流逆順序進(jìn)行，停車順序按煤流方向進(jìn)行，以防設(shè)備積料。b、分系統(tǒng)帶料試運行合格后即可進(jìn)行帶料聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。帶料聯(lián)合試運轉(zhuǎn)分4步運行，首先投入生產(chǎn)能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負(fù)荷運行，即投入214.29t/h。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)巡回檢查，并記錄運行時間、水量、煤量、設(shè)備響聲、軸承溫度、水壓、風(fēng)壓、電流、電壓、功率等情況。重介系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：、單機空運空運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：a、開車前應(yīng)解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤滑沾的油量是否適度，油路有無滲漏現(xiàn)象。b、安全保護裝

55、置是否齊全，過負(fù)荷和短路保護是否符合要求。c、各對輪、鏈傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合等的配合間隙是否符合規(guī)定要求。d、各部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，是否有漏焊處。e、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位同周圍設(shè)備以及設(shè)備同上、下溜槽的安裝間距和相對位置是否正確，有無障礙物。電機空運轉(zhuǎn)a、將電機同設(shè)備聯(lián)接處的對輪（或鏈輪、皮帶輪）拆除，用500V兆歐表測量繞組和電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M，否則應(yīng)進(jìn)行檢查或烘烤。合格后方可通電空轉(zhuǎn)電機。b、點動電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，并將轉(zhuǎn)向錯誤的調(diào)整好。c、調(diào)整好轉(zhuǎn)向后對電機進(jìn)行兩小時邊連續(xù)空運轉(zhuǎn)。檢查電機滾動軸承溫度不應(yīng)超過80，電機軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲

56、油?？捎檬钟|摸測試。電機空運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)作抽芯檢查，排除故障。設(shè)備空運轉(zhuǎn)設(shè)備空運轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車無異常后才能進(jìn)行。a、點動起車：聽辨各部位聲音是否正常，觀察有無妨礙起車的障礙，確認(rèn)無問題后，才能正常啟動。b、單臺設(shè)備空運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求而定，一般為4小時，如試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修，合格后再開車。單機空運轉(zhuǎn)的要求單臺設(shè)備空運轉(zhuǎn)過程中試車人員應(yīng)做到聽、看、摸、錄。聽：聽辨各部位聲音是否正常，有無異常聲音?？矗哼\轉(zhuǎn)是否靈活，皮帶是否跑偏，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；皮帶（鏈條）的松緊度是否適度；刮板鏈的運轉(zhuǎn)情況；篩子有無左右晃動現(xiàn)象，基礎(chǔ)有否活動，振動方向及振幅是否合乎要求；

57、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度是否正常，潤滑油路是否暢通。壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。摸：各部軸承、電機溫升是否正常，閘門、閘板開關(guān)是否靈活，風(fēng)伐調(diào)整套手把轉(zhuǎn)動是否靈活。錄：詳細(xì)記錄壓力、電流、電壓、溫升、頻率、振幅聲響，運行起止時間，出現(xiàn)問題及整改方案等，反映運行狀態(tài)的參數(shù)，同設(shè)計值作比較，如差值超過規(guī)定時應(yīng)多次測量，以供分析。 信號試驗要求：統(tǒng)一信號鈴聲的效應(yīng)。即兩短聲為開車，一長聲為停車，試運前切斷動力電源。檢驗聯(lián)系信號的可靠性。 設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)為以下幾步：第一步聯(lián)合空運轉(zhuǎn)，第二步帶水試運轉(zhuǎn)，第三步帶介試運轉(zhuǎn)，第四步帶煤試運轉(zhuǎn)。 聯(lián)合空運轉(zhuǎn)按照開車逆煤流、停車順煤流方向啟動設(shè)備，空運轉(zhuǎn)過程中檢查各臺設(shè)備之間的聯(lián)系，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，各種電器保護和整定值是否正常，電器設(shè)備中供電系統(tǒng)是否完善，負(fù)荷分配是否合理。對各種參數(shù)作好記錄，聯(lián)合空運不少于8小時。 帶水試運轉(zhuǎn)帶水應(yīng)分為兩個階段，第一階段試漏；第二階段試平衡。試漏階段：啟動循環(huán)水泵，向供水管道供水。打開各相關(guān)閘閥，向相關(guān)設(shè)備、桶、箱、槽適量注水。全面、仔細(xì)檢查供水管路、閘閥、設(shè)備、