尾座體課程設(shè)計(jì)說明書

1、171機(jī)機(jī)械械制制造造工工藝藝A A課課程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)說說明明書書專業(yè)： 機(jī)電一體化 班級(jí)：13 機(jī)電 4姓名：劉歡慶 學(xué)號(hào)： 135303316 指導(dǎo)老師： 易 飚 172目目 錄錄第一章第一章 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容.31.1 課程設(shè)計(jì)目的.31.2 課程設(shè)計(jì)課題 .41.3 課程設(shè)計(jì)要求 .41.4 課程設(shè)計(jì)工作量 .4第二章第二章 零件圖工藝性分析、毛坯圖零件圖工藝性分析、毛坯圖.42.1 零件圖分析 .42.2 毛坯選擇 .5 2.3 定位基準(zhǔn)選擇.6第三章第三章 械械加加工工工工藝藝路路線線確確定定 .63.1 加工方法分析確定 .7

2、3.2 工順序的安排.8第四章第四章 零件加工工序設(shè)計(jì)零件加工工序設(shè)計(jì).11工序 10： 鉆 15MM孔.11工序 20：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 RA=12.5M的凹槽面.12工序 30：粗銑基準(zhǔn)面 B.12工序 40：粗銑圓柱體左右端面.12工序 50：粗銑右端面.12工序 60：粗銑凸臺(tái)面.12173工序 70：銑 22 的槽.12 工序 80：鉆孔和攻 M6 的螺紋.12 工序 90：鉆 14MM孔，锪 261 的沉頭孔.13 工序 100：擴(kuò)孔粗精鉸至 16H7 孔.13 工序 110：精銑基準(zhǔn)面A.13 工序 120：精銑基準(zhǔn)面B.13 工序 130：精銑右端面.13 工序 140：

3、精銑圓柱體左右端面.14 工序 150：精磨孔至17H7.14 工序 160：配刮底面 A 和斜面B.14第五章第五章 總結(jié)總結(jié).14 參考文獻(xiàn)工序：.15174第一章第一章 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容1.1 課程設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)目的“機(jī)械制造技術(shù)”課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程群知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程問題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用相關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1.2 課程設(shè)計(jì)課題課程設(shè)計(jì)課題已知：零件材料為 HT200，年產(chǎn)量 Q=15000 臺(tái)

4、/年，m=1 件/臺(tái)，屬于大批量生產(chǎn)；試編制該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.3 課程設(shè)計(jì)要求課程設(shè)計(jì)要求1）能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位夾緊問題，進(jìn)行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備，正確選用切削用量，保證零件的加工質(zhì)量。2）學(xué)會(huì)使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的確定工件的加工公差。3）通過本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)零件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。1.4 課程設(shè)計(jì)工作量課程設(shè)計(jì)工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程3）編寫課程設(shè)

5、計(jì)說明書175第二章第二章 零件圖工藝性分析、毛坯圖零件圖工藝性分析、毛坯圖2.1 零件圖分析零件圖分析1. 零件功用零件功用 該零件是工具磨床上的，17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 14mm 孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺(tái)上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個(gè)17H6 孔，并且有一個(gè) M6 的螺紋孔，頂尖穿過 17H6 的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。 2. 零件工藝分析零件工藝分析 尾座體零件圖尾座體零件圖 尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求（1）以 14 孔為中心的加工表面，這一組表面包括 14mm 的孔以及 261 的沉頭孔和粗糙度為 Ra=12

6、.5m 的凹凸面。176（2）以基準(zhǔn)面 A 為中心的加工表面，這一表面包括 Ra=1.6m 的基準(zhǔn)面 A 和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5m 的凹槽底面和 Ra=6.3m 的右端面和 Ra=12.5m 的下端面。（3）以 17H6 孔位中心的加工表面，這一組表面包括 17H6 的孔以及 145的倒角，左右端面和 M6 的螺紋孔，其中主要加工面為 17H6 的孔內(nèi)壁.。第二組和第三組加工表面有位置度要求：17H6 孔圓度公差為 0.003mm17H6 孔圓柱度公差為 0.004mm17H6 孔中心與基準(zhǔn)面 A 的平行度公差 0.005mm17H6 孔中心與基準(zhǔn)面 B 的平行度公差 0.005mm由此分

7、析，先加工第二組加工表面。根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時(shí)為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。3.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以 17 的

8、孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工的 35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持 35 兩端作為主要定位面以消除五個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支承在前面用以消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。這樣可以使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)重合，不再需要尺寸鏈的計(jì)算。1772.2 毛坯選擇毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法確定毛坯的制造方法 零件材料為 HT200，考慮零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大

9、批量生產(chǎn)，故采用砂型鑄造，對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工時(shí)效.2. 確定總余量確定總余量（1）毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸：105+3=108（mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm）粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即達(dá)到 105 (mm)。 （2）繪制毛坯圖(如圖 1)178圖圖 1 零件毛坯圖零件毛坯圖第三章第三章 械械加加工工工工藝藝路路線線確確定定 加制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺

10、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。 3.2 工順序的安排工順序的安排機(jī)械加工工序安排基本原則1）基面先行。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的 加工基準(zhǔn)2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4）先面后孔。對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序 01：鉆 15mm 孔179

11、工序 02：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m 的凹槽面工序 03：粗銑 22 的槽工序 04：粗銑基準(zhǔn)面 B工序 05：粗銑凸臺(tái)面工序 06：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔 工序 07：鉆孔，擴(kuò)孔和攻 M6 的螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6 孔工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精銑基準(zhǔn)面 B工序 13：精銑 22 的槽工序 14：半精銑圓柱體左右端面工序 15：半精銑右端面工序 16：車 17H6 孔 145倒角，去毛刺工序 17：檢查工藝路線方案二：工藝路線方案二：工序 01：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m

12、 的凹槽面工序 02：粗銑 22 的槽工序 03：粗刨基準(zhǔn)面 B工序 04：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔工序 05：粗銑凸臺(tái)面工序 06：鉆 15mm 孔工序 07：車 M6 螺紋工序 08：粗銑圓柱體左右端面工序 09：粗銑右端面工序 10：粗、精磨 17H6 孔工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A工序 12：精刨基準(zhǔn)面 B工序 13：精銑 22 的槽1710 工序 14：半精銑圓柱體左右端面 工序 15：半精銑右端面 工序 16：車 17H6 孔 145倒角，去毛刺 工序 17：檢查工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 17H6 孔，然后加工基準(zhǔn)

13、面 A 和 B；而方案二是先加工基準(zhǔn)面 A 和 B，后加工 17H6 孔。經(jīng)比較，方案一能保證 17H6 孔中心線到基準(zhǔn)面 A 和 B 的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保 17H6 孔到基準(zhǔn)面A 和 B 的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面 B 要刨削。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序 10：鉆 15mm 孔。孔壁公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。 工序 20：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=12.5m 的凹槽面 基準(zhǔn)面 A 粗

14、銑 2mm 至 105.85mm底面 A 的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。底部的凹槽面的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 30：粗銑基準(zhǔn)面 B。斜面 B 粗銑 2mm，斜面 B 的公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為12.5mm。工序 40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑 1.3mm 至 81.4mm，圓柱左右端面公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 50：粗銑右端面。右端面粗銑 1.3mm 至 152.7mm，右端面公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 60：粗銑凸臺(tái)面。臺(tái)面公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為

15、12.5mm。工序 70：銑 22 的槽。槽面公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 80：鉆孔和攻 M6 的螺紋。螺紋孔公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 90：鉆 14mm 孔，锪 261 的沉頭孔。孔壁和沉頭孔壁公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 12.5mm。工序 100：擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸至 16H7 孔。公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 6.3mm。工序 110：精銑基準(zhǔn)面 A。基準(zhǔn)面 A 精銑 0.85mm 至 105mm，基準(zhǔn)面 A 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為 1.6mm。1711工序 120：精銑基準(zhǔn)面 B?；鶞?zhǔn)面 B 精銑 0.85mm

16、，基準(zhǔn)面 B 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 1.6mm。工序 130：精銑右端面。右端面精銑 0.7mm 至 152mm，右端面公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 6.3mm。 工序 140 ：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑 0.7mm 至 80mm，右端面公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為 6.3mm。工序 150：精磨孔至 17H7。精磨 1mm，孔壁公差等級(jí)為 IT3，表面粗糙度為 0.4mm。 工序 160：锪 17H6 孔 145倒角，去毛刺工序 170：配刮底面 A 和斜面 B。 工序 180：檢查第四章第四章 零件加工工序設(shè)計(jì)零件加工工序設(shè)計(jì) 工序 10： 鉆孔至鉆孔至 15

17、 （1）刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆； 材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1226）（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap.本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200 鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/smmap5 . 7工序 20：加工加工 A 面面 加工要求：粗糙度 1.6 ；配刮 1013/ 25*25。（1）刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D

18、=80mm，L=45mm，z=8（2）加工余量：6mm ；表面粗糙度：Ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.4mm（3）加工長(zhǎng)度 L=152mm;吃刀深度;進(jìn)給量 f=2.7mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min; mmap2切削速度 v=420m/min工序 25;粗銑圓柱體左右端表面粗銑圓柱體左右端表面（1）加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：0.1mm（2）刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：1712D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 （3）加工長(zhǎng)度 L=90mm ； 吃刀深度 ap=0.7mm；進(jìn)給量 f

19、=1.2mm/r。 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min；切削速度 v=380m/min。 （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283） 。工序 30 粗銑粗銑 B 面面 加工要求：粗糙度 1.6 ，與 A 面有 夾角。（1） 加工余量：4mm ，分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.4mm（2） （2）加工長(zhǎng)度 L=90mm；吃刀深度 ap=2mm；進(jìn)給量 f=0.15mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min；切削速度 v=145m/min工序 40：粗銑工件右端面粗銑工件右端面 加工要求：粗糙度 Ra=6.3 （1） 加工余量：2.6mm 分兩次加工; 表面粗糙度

20、：Ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精：IT12; 公差：0.25mm （2）刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8加工長(zhǎng)度 L=90mm； 吃刀深度 ap=1.3mm；進(jìn)給量 f=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min；切削速度 v=380m/min工序 50： 粗銑粗銑凸臺(tái)面凸臺(tái)面 加工要求：粗糙度 Ra=12.5 （1）加工余量：4mm 分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm； (2)刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 (3)加工長(zhǎng)度 L=4

21、0mm；吃刀深度 ap=2mm；進(jìn)給量 f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度 v=373m/min。 （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1283）工序 60：鉆鉆 14 孔孔 加工要求：直徑 14mm；粗糙度 Ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5。（1）刀具選擇：直徑為 14mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，（2）吃刀深度 ap=7mm；進(jìn)給量 f=0.42mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min；切削速度v=13m/min。 （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 122

22、6） 。1713工序 70：锪锪 261 的沉頭孔的沉頭孔（1）經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見機(jī)械制造工藝學(xué)表 115 ） 公差：0.11mm；（見互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 32）（2）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm表面粗糙度: Ra=580 ；（見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1246） 。工序 80：擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至 16.5 （1）加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.18mm （2）刀具選擇：直徑為 16.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm， （見機(jī)械加工

23、工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1241） ；（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap. 本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200 鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.75mm;進(jìn)給量 f=0.55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速 n=280r/min；切削速度 v=15m/min。min)/280(/666. 4rsrnw工序 90：精銑精銑 A 面面 （1）加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635;經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.04mm （2）加工長(zhǎng)度 L=152mm;吃刀深度;進(jìn)給量 f=1.2mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速mmap

24、85. 0n=1183r/min;切削速度 v=280m/min工序 100：精銑精銑 B 面面（1）加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.635；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.04mm加工長(zhǎng)度 L=90mm；吃刀深度 ap=0.85mm； 進(jìn)給量 f=0.4mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度 v=180m工序 110：攻：攻 M6 螺紋螺紋 加工要求：螺紋直徑為 6mm （1）表面粗糙度：Ra=580 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12； 公差：0.12mm （2）刀具選擇：直徑為 5.80mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d =5.80mm，k=1.00mm，q

25、=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm， （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1226）工序 120：粗鉸粗鉸 16.8 孔孔 （1 加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.043mm1714 （2）刀具選擇：直徑為 16.8mm 的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)d=16.8mmL=175mm， （3 切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap.本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200 鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。 吃刀深度 ap=0.15mm ；進(jìn)給量 f=1.1mm/r； 主軸

26、轉(zhuǎn)速 n=250r/min；切削速度 v=14m/min工序 130：精鉸孔至：精鉸孔至 16.95 (1)加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.325 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.011mm (2) 刀具選擇：直徑為 16.95mm 的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mmL=175mm， l=25mm,d1=14mm（見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1252） (3)切削用量的選擇 ： 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度 、進(jìn)給量 f 和背吃刀量 ap.本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200 鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 ap=0.07

27、5mm；進(jìn)給量 f=0.5mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min；切削速度 v=18m/min工序 140：配研：配研 (1)加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.320.65 ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差：0.008mm (2) 刀具選擇：研棒锪 17H6 孔 145倒角 表面粗糙度: Ra=580 ；（見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246） 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見機(jī)械制造工藝學(xué)表 115 ） 公差：0.11mm； （見互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 32） （3）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm工序 150：配刮：配刮 A 面面 （1）加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65 （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1282）工序 160：檢查檢查第五章第五章 總總 結(jié)結(jié)1715為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們