地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底

1、凝 土 施 工 技 術(shù) 交 底一、工程概況車站有效站臺中央里程為 XXXX,主體總長度xxxm采用明挖法施工,具結(jié)構(gòu)形式 為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu).標準段總寬度 XXXm基坑深度XXXm覆土厚度XXXm盾構(gòu) 端頭井段基坑西側(cè)寬度為 XXXm平均7知變?yōu)閄XXm東側(cè)寬度為xx,平均7知變?yōu)閤x車 站共設(shè)4個出入口,2組風(fēng)亭.圍護結(jié)構(gòu)采用樁撐+錨索支撐體系,主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋 混凝土箱型結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包防水層,與鉆孔樁一起組成復(fù)合墻體系.本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強度等級如下：底板、底縱梁、邊墻及頂板、頂縱梁：C4R P10;中柱：C30;中板、中縱梁：C40;樓梯及立臺板：C3Q框架立柱

2、：C30;底板混凝土墊層：Cia2.1 設(shè)計概況1建筑面積9230m2層數(shù)地下2地上03層高(nj)B (nj)3.33、3.63B2 (m3.33、4.53非標準層(m5.365、4.50標準層(項6.44、6.234結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面 尺寸底板厚度(mm)500側(cè)墻厚度(mm)630、 400柱斷面(mm)400 X 400、400X900、400X 1000梁斷面(mm500 X 1400、500 X 1000、500X1200、500 X 1400、400X 430、2329X 530、2330X530、500X1040、500 X 930、400 X 430、1400

3、 X 400、1200 X 400、1000X400、1400 X 400、1130X400、 900X 2300樓板厚度(mm330、400、5006抗震等級工程設(shè)防烈度5度地下結(jié)構(gòu)抗震等級三級二、施工準備2.2 技術(shù)準備2.2.1 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作由試驗室負責準備試驗委托,填寫委托單,準備測試器具、試塊模具以及其他有 關(guān)工具,完成試驗準備工作混凝土抗壓、抗?jié)B試件在澆筑地點實行見證取樣制作,同一配合比的留置組數(shù)按以下規(guī)定執(zhí)行.具體試件留置個數(shù)如下：1)抗壓強度試件墊層混凝土每灌注一次留置1組.每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板,車站主體各留置4組,附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組.柱

4、子混凝土結(jié)構(gòu),每灌注10根留置一組,一次灌注缺乏10根者,也留置1組.2)抗?jié)B強度試件：每段結(jié)構(gòu),車站留置 2組,附屬建筑物留置1組.3)同條件養(yǎng)護強度試件底板：3組；中板：3組/層；頂板：3組.2.3 機具準備由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機械設(shè)備的準備工作,并綜合考慮 施工要求安排場地路線,以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要.生產(chǎn)經(jīng)理同時負責協(xié) 調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等.現(xiàn)場配備12臺振搗棒,5臺用于現(xiàn)場振搗,4臺備用.并配備4個臨時配電箱,保證每個配電箱中引出插頭不大于2個,塌落度桶3個.三、主要施工方法及舉措3.1 流水段劃分及施工操作順序本車站為明挖基坑,施工時流

5、水作業(yè).施工順序見圖 2-1:具體施工流水段劃分見圖2-2.3.2 混凝土的運輸3.2.1 商品混凝土質(zhì)量限制(1)混凝土采取罐車運輸至現(xiàn)場,現(xiàn)場泵送澆筑.拌混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及 時送到澆筑地點,在運輸過程中,要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn) 生初凝現(xiàn)象,假設(shè)發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進行二次攪拌.(2)混凝土運輸車的攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為 24r/min ,整個輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)限制在300轉(zhuǎn)內(nèi)(3)由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請混凝土的塌落度不同那么攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運 輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度,并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內(nèi)進入施工現(xiàn)場.具體操作可參照下表:序

6、 號程 序說明11 .清理墊層,施工混凝土墊層,鋪設(shè)底板 膨潤土防水毯.2 .鋪筑30mnS C20細石般保護層.3 .綁扎底梁及底板鋼筋.4 .立模并澆筑底板混凝土.21 .底板混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度要求時,拆 除第三道鋼支撐.2 .鋪設(shè)站臺層側(cè)墻膨潤土防水毯.3 .綁扎站臺層側(cè)墻及中柱鋼筋,支立墻、 柱模板及腳手架.4 .澆筑混凝土.31 .中柱及站臺層側(cè)墻混凝士養(yǎng)護至設(shè)計 強度要求時,鋪設(shè)中板附近局部側(cè)墻膨潤 土防水毯.2 .綁扎中板及附近局部側(cè)墻鋼筋,支立 墻、板、梁模板及腳手架.3 .澆筑混凝土.41 .中板混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度要求時, 拆 除第二道鋼支撐.2 .鋪設(shè)站廳層側(cè)墻膨潤土防

7、水毯.3 .綁扎站廳層側(cè)墻、柱及頂板鋼筋,支立 墻、板、柱模板及腳手架.4 .澆筑混凝土.31 .施工站臺板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu).2 .鋪設(shè)頂板防水材料(2.3厚單組分聚氨酯 涂膜、隔離層、100厚C20細心般保護層).3 .頂板分層回填.4.恢軍交通、綠地及地面設(shè)施.圖2-1主體結(jié)構(gòu)施工順序(4)混凝土運至澆筑地點,最高溫度不得超過 25度,最低不得低于3度.(3)對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度,對不符合之前碎運輸通知單上塌落 度要求的必須退廠,退廠車輛 3小時內(nèi)不得再次進場.(6)如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映,及 時進行調(diào)整,對接縫部位及鋼筋較密碎不容易進

8、行震搗的部位現(xiàn)場混凝土的檢驗更要嚴 格進行.3.2.2現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇本車站場地狹小,只有在基坑北側(cè)以及基坑?xùn)|南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵條件, 因此根據(jù)現(xiàn)場條件現(xiàn)場混凝土輸送方式如下：16流水段底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在基坑北側(cè)由混凝土輸送泵 泵送碎澆筑；4、5流水段由于距離較遠,因此底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等 在輸送泵不能滿足要求的時候采用地泵泵送碎澆筑.3.3混凝土澆筑3.3.1 一般要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢：在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸,隱敝構(gòu)件的準確位置需要質(zhì)檢人員認真檢查, 車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護層背水面4c成迎水面3cni立模后必須保證鋼筋保護層厚度以免

9、發(fā)生 露筋和保護層超厚問題.保護層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán)進行限制.底板、中板、頂板、翻梁采用木模,木模采用多層板制作背后用槽鋼做肋,增強 木模剛度,支撐采用斜三角撐,在施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓.木模外表涂刷色拉 油以保證混凝土面的光潔度.車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板,四周采用方鋼柱箍,地板預(yù) 埋螺栓張拉.澆筑碎前必須認真檢查模板穩(wěn)定程度,如有松動必須讓工人重新校正前方 可澆筑碎.認真熟悉圖紙內(nèi)容,車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多,空洞邊多有暗 梁施工時一定預(yù)留準確.另外,結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如電梯井預(yù)埋吊鉤、站臺板預(yù)埋插筋 等.這些預(yù)埋件在教柱碎時必須同圖紙核對保證萬無一失前方可進行混

10、凝土澆筑.如采用泵送混凝土,泵送混凝土前,應(yīng)首先泵送與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外 其他成分相同配比的水泥砂漿,起到潤濕泵管的作用；開始泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢 速,然后逐漸加快,同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利 后,再按正常速度進行泵送.正常泵送過程中,混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行 程運轉(zhuǎn),這樣可以提升輸出效率,同時有利于機械保護.在澆筑過程中,隨時觀察模板是否發(fā)生變形.包括模板平整度、傾斜度以及是否 發(fā)生錯臺、跑模情況.3.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時會被碎沾染,必須用鋼刷子將浮 漿刷掉,已澆老碎外表重新澆碎前

11、,應(yīng)去除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、外表松動砂石 等,去除后在老碎面上鑿毛,然后再用清水沖洗干凈.對防水材料增強保護,外貼式和中埋式止水帶如果在上一段碎澆筑過程中外露 局部小于12cm必須對混凝土進行鑿除直到滿足要求為止.對施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護,用木板進行覆蓋,澆筑 前再將保護層撤除.3.3.3 混凝土澆筑與振搗3.3.3.1 混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送,坍落度宜為：板、梁及框柱160150mm側(cè)墻 140 160mm碎下料重點應(yīng)預(yù)防分層離析,出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m,假設(shè)因條件限制大于2m必須采用助溜筒用筒、斜槽等設(shè)施下料.對倉面狹窄,鋼筋

12、密 集,結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻,不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時,應(yīng)在模板適當部位開下料窗 口,使碎下料自由傾落高度在2m以內(nèi).澆筑混凝土連續(xù)進行.如間歇,其間歇時間盡量縮短,并在前層混凝土初凝 前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長允許時間按試驗確定,如超過最大允許間歇時 間按施工縫處理.澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞 情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成.混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在 300mmfc右,混凝土下料點分散布置 循環(huán)推進,連續(xù)進行,并嚴格限制好混凝土澆筑的延續(xù)時間.車站中板厚度只有40cm,混凝土澆筑時先澆筑中板兩側(cè)邊墻處

13、 P10抗?jié)B混凝土, 和中板普通混凝土接荏處留成43度斜坡.中板混凝土澆筑采取由一端向另一端斜向薄層 推進,用泵送骨料.車站底板和頂板澆筑時,沿車站縱向由一端向另一端推進.每層混凝土澆筑厚度 限制在30cm以內(nèi),一層澆筑完成后再反向澆筑,以此類推直到澆筑到底板上外表,待底 板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位,預(yù)防混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角 時板混凝土鼓包.車站側(cè)墻澆筑時由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進行澆筑預(yù)防混凝土 自由塌落高度大于2米.3.3.3.2 混凝土振搗使用插入式振動器要做到快插慢拔,快是為了預(yù)防先將外表碎振實而與下面未 振實的碎發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒

14、抽出時的空間碎能填滿.插點均勻排 列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.插入振搗器預(yù)防碰撞鋼筋,更 不得放在鋼筋上,在施工縫處應(yīng)充分振搗,且嚴禁觸碰止水帶；振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后 才能插入混凝土中,振完后,徐徐提出,不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來,振搗靠近模板 時,插入式振搗器機頭須與模板保持 310cm距離.振搗時間：一般每點振搗時間為 2030秒,使用高頻振動器,最短不應(yīng)少于 10 秒.肉眼觀察,振搗合格應(yīng)視碎外表呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰 漿為準.移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.3倍一般為300400mm ,振搗上一層 時插入下層混凝土面30mm以消除兩層間的接

15、縫.外表振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為 2340秒,也可以碎外表均勻泛出漿 液為準,作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有 30mmfc右,預(yù)防漏振.附著式振動器應(yīng)待碎入模后才能啟動,承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附著 振動器工作的情況.混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責,并預(yù)防漏振,班前對振搗區(qū)域進行責任承 包,施工員給振搗手講解考前須知,相對分條塊澆筑時,振搗人員在分界處振搗過界線 不小于30cni3. 4重點、難點部位的限制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑,施工縫較多,施工縫部位處理不好,會成為防 水的薄弱環(huán)節(jié),影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬 結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處,如

16、何預(yù)留洞口,如何進行模板施工,如何在洞口預(yù)留防水 卷材和止水帶為施工難點；另外,在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中,存在不同強度等級及 抗?jié)B等級的混凝土澆筑(梁柱節(jié)點處),設(shè)計要求此時應(yīng)澆筑高強度等級和高抗?jié)B等級 的混凝土,如何按設(shè)計要求進行此處的混凝土澆筑,并盡量減少高等級混凝土的使用方 量亦為一施工難點.施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶,在混凝土澆筑前,鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固,并在施工縫位置使用廠家提供的“T字或“十字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)(盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu))接口位置,沿洞口輪廓預(yù)埋木 板,作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護層,然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水

17、卷材及止水帶,外部 在鋪設(shè)0.5mm后鋼板作為隔離層,預(yù)防混凝土澆筑時與之粘貼.此處模板使用定做鋼模 板,以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量.在澆筑下一段混凝土?xí)r,應(yīng)對上一段澆筑的混凝土外表進行鑿毛處理,鑿除外表浮 漿,在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿,對施工縫處的混凝土必須認真振搗,保證 混凝土結(jié)合緊密,同時應(yīng)預(yù)防振搗棒直接接觸止水帶.梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時,定好框柱位置及尺寸,在其周邊 30cme圍使用收口網(wǎng)封堵,收口 網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定,高度范圍對應(yīng)縱梁高度,形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土?xí)r,首先使 用C3.P10混凝土進行框柱澆筑,至底板設(shè)計頂標高后,為預(yù)防收口網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力 較

18、大而破壞,開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土,使用 C40 P10標號,待板梁混凝 土到達設(shè)計要求底板標高后,再次進行框柱混凝土施工直至梁頂標高位置.3. 5混凝土成品的養(yǎng)護及保護(1)混凝土澆筑完畢后,對板面補償收縮混凝土,采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng) 護,保持混凝土外表潮濕,養(yǎng)護時間不少于14d;對墻體補償收縮混凝土,從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋,并澆水養(yǎng)護,保持混凝土外表潮濕,養(yǎng)護時間不少 于 14d.(2)澆水次數(shù),以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準.(3)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的碎,其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水(4)大體積混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本

19、身的溫度采取控溫舉措, 兩者溫差不宜超過20Co(3)模板撤除后,對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴格按設(shè)計標準要求進行養(yǎng)護外,還需對 成品結(jié)構(gòu)進行必要的保護.梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土到達一定強度后,撤除模板,但此時其棱角部位仍較薄 弱,容易在進行其它工序施工時被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀,保證結(jié)構(gòu)質(zhì) 量,在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后,及時將加工成直角的竹膠板固定于 結(jié)構(gòu)棱角處,作為護角板保護結(jié)構(gòu)棱角部位.如圖：四、質(zhì)量要求4.1質(zhì)量限制要點柱(梁)護角板模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防 漏漿膠條,如模板拼縫寬度超過 1.0mm時,用泡膜塑料填封,再在接縫

20、處貼專用膠帶 紙,以防混凝土外表漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面.混凝土灌筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查,去除模板內(nèi)雜物,隱蔽驗收合格后,方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過 程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時 處理.按規(guī)定使用和移動振動器,預(yù)防振搗不實或漏振,中途停歇后再澆搗時,新舊 接縫范圍小心振搗.并注意不得過振,以預(yù)防混凝土外表翻砂影響外觀質(zhì)量.模板平整光滑,安裝前把粘漿去除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板充分澆 水濕潤.在鋼筋較密部位,分次下料,縮小分層振搗的厚度,以預(yù)防出現(xiàn)孔洞4.2 車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方

21、法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.由于過大的尺寸偏 差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能,也可能影響設(shè)備在根底上的安裝、使用, 使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計要求.對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空限制,在結(jié)構(gòu)施工前,首先根據(jù)標準、設(shè)計要求及經(jīng)驗數(shù)據(jù),討論確定其相應(yīng)外放值,然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴格限制其相應(yīng)尺寸線,混 凝土澆筑前,對模板的限制尺寸線及垂直度嚴格檢查.為保證結(jié)構(gòu)竣工驗收時滿足要求,在模板撤除后,根據(jù)標準要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏 差使用儀器進行全面檢查.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備根底拆模后的尺寸偏差及檢驗方法如 下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項？目允許偏差mm檢驗方法軸線位置根底13鋼尺

22、檢查獨乂根底10墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層局<3m5吊線、鋼尺檢查>3m10吊線、鋼尺檢查全高HH/1000 且0 30鋼尺檢查標同層局±10水準儀全高±30截面尺寸+5, -3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中央線+23鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000 且0 30鋼尺檢查表向平整度52 m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中央線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留孔洞中央線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中央線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立根底,抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3

23、件；對墻、板結(jié)構(gòu),墻按相鄰軸線高度 3m 左右劃分檢查面,板按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于 3面；對電梯井,全數(shù)檢查.對設(shè)備根底,全數(shù)檢查.4.3 混凝土施工的質(zhì)量通病及防治舉措每次混凝土澆筑完成待拆模后,由工程經(jīng)理或總工組織工程部、質(zhì)安部、施工員、 模板及混凝土作業(yè)班長進行現(xiàn)場驗評,查找缺乏,認真總結(jié)；針對本次混現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措碎外表局 部缺漿粗 糙,或后 許多小凹 坑,但無 鋼筋和石 子外露.1、模板外表粗糙或清埋不干凈,粘有 干硬水泥砂漿等雜物,拆模時碎外表被粘 損,出現(xiàn)麻面.1、模板面清理干凈,去除粘有 干硬水泥砂漿等雜物.2、木模板灌注砂前,用清水充 分濕潤,清洗干

24、凈,不留積水.3、鋼模板涂模劑涂刷均勻,防 止漏刷.4、模板縫隙拼接嚴密,如有縫 隙,那么填嚴,預(yù)防漏漿.3、碎按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實,嚴防漏搗,每層砂均勻振搗至 氣泡排除為止.2、模板在灌注砂前沒澆水或濕潤不 夠,灌注時與模板接觸局部的碎水分被模 板吸去,致使硅外表失水過多,出現(xiàn)麻 面.3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時 碎表向粘結(jié)模板,引起麻向.4、模板拼裝/、嚴密,灌注碎時縫隙漏 漿,碎表向沿板縫位置出現(xiàn)麻向.3、碎振搗不密實,碎中的氣泡未排 出,一局部氣泡停留在模板外表,形成麻 點.凝土施工所產(chǎn)生的通病,分析原因,召開討論會,研究預(yù)防舉措,并對可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個

25、人,嚴格把關(guān).主要從以下幾個方面進行分析:(1)麻面為有效預(yù)防此問題的發(fā)生,工程部指派專人一一進行全程監(jiān)督模板清理及涂刷模板 漆工作,要求立模前模板清理干凈,模板漆按要求配比涂刷均勻,并在涂漆后及時立模, 模板漆枯燥過程中,做好防護；模板加固后,工程部和質(zhì)安部共同檢查模板垂直度及模 板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前(如使用泵車),要求工程部當天值班人員現(xiàn) 場監(jiān)控,必須首先泵送同準備澆筑混凝土相同強度等級的水泥砂漿,并嚴格根據(jù)技術(shù)交 底進行振搗.(2)蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措碎局 部 酥 松,砂 漿少石 子多, 石子之 間出現(xiàn) 空隙, 形成蜂 窩狀的 孔洞.1、碎配合比

26、不準確, 石、水泥材料計量錯誤,或 加水量不準,造成砂漿少石 子多.1、碎配料時嚴格限制配合比,經(jīng)常檢查,保 證材料U里準確.米用電力自動U里.2、碎應(yīng)拌合均勻,顏一致,其延續(xù)拌合最 短時間應(yīng)符合規(guī)定.3、碎自由傾落高度一般不得超過2s如超過,要采取串筒、溜槽等舉措下料.4、碎的振搗應(yīng)分層搗固.灌注層的厚度/、得 超過振動器作用局部長度的1.23倍.3、搗實碎拌合物時,插入式振搗器移動間距 不應(yīng)大于其作用半徑的 1.3倍；對輕骨料碎拌合 物,那么不應(yīng)大于其作用半徑的1倍.振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層硅結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層碎 3cm.6、碎振搗時,必須

27、掌握好每點的振搗時間. 適宜的振搗現(xiàn)象為：碎不冉顯著卜沉,不冉出現(xiàn) 氣泡.4、灌注碎時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫 等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止灌注,并 應(yīng)在碎初凝前修整完好.2、碎拌合時間短,沒有 拌合均勻,碎和易性差,振 搗不密實.3、未按操作規(guī)程灌注 碎,下料不當,使石子集 中,振不出水泥漿,造成碎 離析.4、碎一次下料過多,沒 有分段、分層灌注,振搗不 實或卜料與振搗配合不好, 未振搗又下料,因漏振造成 蜂窩.3、模板孔隙未堵好,或 模板支設(shè)不牢固,振搗碎時 模板移位,造成嚴重漏漿, 形成蜂窩.為有效預(yù)防此問題,要求工程部現(xiàn)場值班人員,嚴格檢查商品混凝土的隨車資 料,仔細核對各配

28、料的參數(shù),發(fā)現(xiàn)與標準或設(shè)計要求不符的,要求該車退回；同時要求 混凝土作業(yè)班組嚴格根據(jù)技術(shù)交底進行分層澆筑和振搗,并要求木工班組安排兩人進行 現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿部位,立即進行加固封堵.(3)凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措碎結(jié) 構(gòu)內(nèi)有 空隙,1、在鋼筋密集處或預(yù)埋 件處,碎灌注不暢通,不能 充滿模板而形成孔洞.1、在鋼筋密集處,可采用細石碎灌注,使碎 充滿模板,并認真振搗密實.機械振搗后困難時,現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措局部無碎.2、未按順序振搗碎,產(chǎn) 生漏振.可采用人工搗固配合.2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料.下部往往 灌注不滿,振搗不實,應(yīng)米取在側(cè)面開口灌注的措 施,振搗密實后再封好模板,然后往

29、上灌注,預(yù)防 出現(xiàn)孔洞.3、采用正確的振搗方法,嚴防漏振：a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振 搗棒與碎表回垂耳或斜向振搗,即振搗棒與校表囿 成一定角度,約 40°43°.3、碎離析,砂漿別離, 石子成堆,或嚴重跑漿,形 成人蜂禽.4、碎工程的施工組織不 好,未按施工順序和施工工 藝認真操作而造成孔洞.3、碎中有硬塊和雜物摻 入,或木塊等大件料具掉入 碎中.b.振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或 交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振.每次移動 距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的1.3倍.振搗 器操作時應(yīng)快插慢拔.4、限制好下料.要保證硅灌注時不產(chǎn)生離析, 碎自由傾落圖

30、度應(yīng)小超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等卜料.3、預(yù)防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物； 根底承臺等采用土模施工時,要注意預(yù)防土塊掉入 碎中；發(fā)現(xiàn)碎中有雜物,應(yīng)及時去除干凈.6、增強施工技術(shù)治理和質(zhì)里顯查,作.6、不按規(guī)定卜料,吊斗 直接將碎卸入模板內(nèi),一次 下料過多,下部因振搗器振 動作用半徑達/、到,形成松 散狀態(tài),以致出現(xiàn)特大蜂窩 和孔洞.為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞,對混凝土作業(yè)班組仔細交底,詳細解釋混凝土澆筑時的振搗方法,嚴格要求混凝土的自由傾落高度,并要求工程部當天值班人員全程監(jiān)控,增強技術(shù)和質(zhì)量治理(4)露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防舉措鋼筋 碎結(jié)構(gòu)內(nèi) 的主筋、 副筋或箍 筋等露在 碎外表.1、碎灌注振搗時,鋼筋 墊塊移位或墊塊太少甚至漏 放,鋼筋緊貼模板,致使拆 模后露筋.1、灌注碎前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度 是否準確.2、為保證碎保護層的厚度,要注意固定好墊 塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊 塊.3、鋼筋較密集時,應(yīng)選配適當?shù)暮笞?石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼 筋較密時,可用細石碎灌注.4、灌注碎前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤,并 認真堵好縫隙.3、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,預(yù)防 過早拆模.6、發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直, 補扣綁好.2、