大體積混凝土施工工法

1、大體積混凝土施工工法1、前言但凡結(jié)構(gòu)物的斷面最小尺寸在 2m以上的混凝土塊體,單面散熱 的結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在75cm以上,雙面散熱在100cm以上,水化熱 引起的最高溫度與外界氣溫之差,預(yù)計超過 25c的混凝土,均可稱 為大體積混凝土.隨著經(jīng)濟的高速開展,大體積混凝土被越來越多的 運用在高層及超高層建筑的片筏根底或箱形根底、人防及地下建筑、 大型公共建筑的根底底板,樁根底的承臺、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等關(guān) 鍵部位.大體積混凝土施工過程中,如果在配合比設(shè)計、溫差限制、 澆筑方法、混凝土養(yǎng)護等方面處理不當,會造成溫差應(yīng)力、收縮等原 因形成的裂縫,影響建筑物使用功能和平安.針對該問題,本文將以 往成功的

2、大體積混凝土工程施工經(jīng)驗編寫成工法,推動行業(yè)開展.2、工法特點1、優(yōu)化大體積混凝土配合比,最大限度地減少因水化熱引起的 混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫.2、采用一次性整體澆注混凝土的方法,有利于提升結(jié)構(gòu)的整體 性、抗?jié)B性、同時提升了結(jié)構(gòu)的抗震水平.3、本施工工藝,減少了施工工序之間的交叉,取消了各種施工 縫的處理工作,從而簡化了施工程序,加快了施工進度.3、適用范圍本施工技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑中的筏板根底或箱形根底、人 防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板,樁根底的承臺、高層建筑 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等大體積混凝土的施工.4、工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土配合比和外加劑的優(yōu)選

3、,在滿足設(shè)計指標的前提下,降低水泥用量,對混凝土攪拌、運輸、入模、 澆筑、測溫、養(yǎng)護等全過程進行限制,預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生.5、施工工藝流程及操作要點5. 1工藝流程5. 2施工準備1、澆灌混凝土的模板,鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢,經(jīng) 檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù).2、澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格.3、水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求,試驗室已下達 混凝土配合比通知單.4、自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查度量準確,振搗棒經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格.5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混 凝土澆筑申請書已被批準.6、優(yōu)化混凝土配合比1混凝土配制強度等級按?混凝土配合比設(shè)

4、計規(guī)程?執(zhí)行,不 宜超強,否那么對溫控不利,而且要盡可能利用后期強度,水泥宜采用 中低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽類水泥.3混凝土的水灰比宜在 0.4-0.6 ,砂率宜為35453%建議砂率 取39%U上,初凝時間宜在 4小時以上,坍落度在12-16cm.4為了減少絕對用水量和水泥用量,改善混凝土和易性、可泵 性和延長緩凝時間,可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等 外加劑.5為補償混凝土的收縮,應(yīng)摻一定數(shù)量的膨脹劑.6細骨料宜采用中砂,具通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少 于15%含泥量不得大于1%粗骨料宜采用連續(xù)級配,其針片狀顆粒 含量不宜大于10%含泥量不得大于1%7、混凝土水化熱

5、試驗1大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫限制最關(guān)鍵的一個 參數(shù),因此,在進行配合比試驗時必須同時進行水化熱試驗研究.2膠凝材料的水化熱試驗必須進行, 并測量3天、7天、14天、 28天的發(fā)熱量.7天的水化熱不宜大于250kj/kg.3有條件時應(yīng)盡可能進行混凝土的水化熱試驗,預(yù)防由膠凝材 料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差,以提升試驗的精度.5. 3操作工藝1、清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上 的油污去除干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好.如使用木模板時應(yīng)澆 水使模板濕潤,但基層外表不應(yīng)留有積水.2、混凝土的澆筑(1)澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、鋼筋疏密、混凝土供給等具體 情況

6、,選擇適宜的澆筑方案.1)全面分層：在整個結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土,并保證 第一層澆完后回來澆筑第二層時, 第一層澆筑的混凝土還未初凝,如 此逐層進行,直至澆筑結(jié)束.施工時沿短邊開始,沿長邊進行.必要 時也要分兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進行.2)斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時間 內(nèi)澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度.分層的厚度受振搗器的棒長和振搗力大小的限制,一般為50cm左右.(2)不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得 超過混凝土的初凝時間.(3)二次抹面：當大體積混凝土按基準標高面澆完一定數(shù)量后, 在混凝土初凝前,用鋁合金長刮尺外表刮平,木蟹打平

7、,這是第一遍. 第二遍待收水后,外表沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫,用滾筒滾壓數(shù)遍, 用木蟹揉搓,閉合收水裂縫.1振搗棒的操作、要做到“快插慢拔.在振搗過程中,宜將 振動棒上下略有抽動,以便上下振動均勻.2每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起 混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點 振搗時間一般為15-30S,并且在 20-30min后進行二次復(fù)振.澆筑混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵 鍬攤平拍實.3振棒插入的間距一般為400mmfc右,尤其對于預(yù)留洞、預(yù)埋 件和鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)舉措,保證順利布料和 振搗密實.4、混凝土測溫與混凝土養(yǎng)護1測溫監(jiān)控混凝土測溫階段的要求：自混凝土入

8、模開始測溫,每隔 2h左右 測溫1次.一般1014d后可停止測溫,或溫度梯度20C時,可停 止測溫；每測溫1次,記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值；測 溫人員每天應(yīng)及時將測溫數(shù)據(jù)反應(yīng)給施工單位和監(jiān)理單位.當混凝土內(nèi)外溫度差超過22c時,應(yīng)立即檢查測溫儀器是否發(fā)生故障,如有 故障應(yīng)及時加以排除.同時必須向現(xiàn)場施工治理人員報警.當超過 25c時,必須立即通知現(xiàn)場施工治理人員及相關(guān)人員采取相應(yīng)舉措：1、對養(yǎng)護不到位的混凝土及時予以補救；及時增強保溫或減 緩撤除保溫材料,從而預(yù)防產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫.2、可考慮采用人工方法升高混凝土外表溫度或增加草包覆蓋 層的層數(shù).保證預(yù)防混凝土因溫差應(yīng)力造成的開

9、裂(2)溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防舉措大體積混凝土在水化凝固過程中會產(chǎn)生大量的水化熱,因混凝土 外表、側(cè)面熱量散發(fā)較快,而內(nèi)部熱量散發(fā)較慢,故在混凝土中央與 外表形成較大溫差,如不采取適當舉措,將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng) 力導(dǎo)致混凝土開裂.混凝土成型時,由于混凝土外表水泥漿較厚,選用長刮尺刮平, 然后用木抹子抹平,待混凝土初凝后,再用木抹子抹壓一遍,減少混 凝土外表裂縫.在混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋,最好采用塑料薄膜密 閉養(yǎng)護,預(yù)防混凝土脫水龜裂.加蓋保溫材料能有效地限制混凝土內(nèi) 部和外表的溫差以及混凝土外表和大氣的溫差, 從而預(yù)防混凝土因溫 差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫.必要時再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布,

10、其保溫保濕效果非常好.(3)混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護, 保溫養(yǎng)護能減少混凝土表 面的熱擴散,減小混凝土外表的溫差,預(yù)防產(chǎn)生外表裂縫.保濕養(yǎng)護 能預(yù)防混凝土外表脫水而產(chǎn)生外表干縮裂縫.在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器進行噴涂,然后覆蓋兩層適當濕水的草包,草包應(yīng)上下錯開,搭接壓緊；對于底板四周 側(cè)面也采用噴涂養(yǎng)生液,覆蓋 2層草包的方式進行養(yǎng)護.在養(yǎng)護過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土外表會提早 泛白缺水,要澆水養(yǎng)護,冬季此時應(yīng)在晴好天氣的中午左右進行澆水, 其它季節(jié)隨即澆水,保溫材料即掀即蓋,切不可麻痹大意.(4)保溫材料的撤除時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和外表溫

11、差以及外表和大氣溫差均小于25c為準.一般混凝土澆筑完畢,第三、四天為 升溫的頂峰,其后逐漸降溫,保溫材料的撤除以 10d以上為妥.不能 一次全部撤除,必須在實時監(jiān)控的根底上分期分批地逐漸撤除.降溫速度不宜過快,以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫.尤其要注意的是天氣的變化, 特別是寒潮來臨之前一定要增強保溫.5、大體積混凝土泌水處理大體積泵送混凝土屬于大流動混凝土, 混凝土采用分塊分層澆筑, 混凝土澆筑間歇時間較長(一般為1.5-3h即限制在混凝土初凝前), 易產(chǎn)生泌水層.泌水解決方法：在混凝土抄平時設(shè)置 1%.的坡度將泌出水就近排入排水溝內(nèi),用隔膜泵通過集水井將多余水集中抽走, 決不允許混凝 土在水中澆搗

12、,預(yù)防因水浸泡導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩、氣孔,不密實.6、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護階段按二班晝夜值班考慮,人員有：每班技術(shù)人員一名,養(yǎng) 護工人根據(jù)工作量安排.6、材料與設(shè)備1、材料大體積混凝土施工所需要的材料：水泥、砂、石子、混凝土外加劑、粉煤灰2、主要機具：混凝土攪拌臺、混凝土運輸車、混凝土泵車、混凝土 輸送管、布料桿、平鍬、插入式振動器、抹子、鐵插尺、膠皮水管、 鐵板、串桶.機具的數(shù)量由具體工程量確定.7.質(zhì)量限制1、混凝土配合比應(yīng)準確,混凝土平均強度應(yīng)不低于設(shè)計強度.嚴格限制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準, 水泥應(yīng)現(xiàn)場進行抽檢實驗, 外加劑應(yīng)應(yīng)進行相關(guān)性能試驗,有條件的單位應(yīng)進行水化熱試驗,控 制粗細骨料

13、的含泥量.嚴格按混凝土配合比進行,計量準確.2、限制混凝土水灰比和坍落度.3、采用綜合舉措,限制混凝土初始溫度.4、根據(jù)工程特點,可以利用混凝土后期強度,這樣可以減少水 泥和用水量,減少水化熱和收縮.5、成立大體積混凝土施工攻關(guān)小組,組織、協(xié)調(diào)、配合相關(guān)工作.6、采用二次混凝土振搗技術(shù),提升混凝土的密實度和抗裂性.7、采用二次抹面技術(shù),閉合收水裂紋.8、及時將測溫監(jiān)控有關(guān)信息反應(yīng)給施工、監(jiān)理等單位,對異常情況及時提出處理意見并催促實施.9、大體積混凝土的保溫材料不宜一次全部撤除,應(yīng)在實時監(jiān)測 的根底上分期分批地逐漸撤除,尤其要注意天氣變化,特別是寒潮來 臨之前應(yīng)增強保溫.10、采用構(gòu)造舉措反抗

14、溫度應(yīng)力8、平安舉措1、振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查,預(yù)防破損,操作時應(yīng)戴絕 緣手套,穿膠鞋.2、混凝土運輸車、混凝土泵車在使用前,應(yīng)對裝置進行檢驗.3、夜間施工時,運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備.4、混凝土輸送管應(yīng)采用支架、臺墊、吊具等固定,輸送管應(yīng)定 期檢查,特別是彎管等部位的磨損情況,以防爆管.5、施工人員進入現(xiàn)場一定要戴好平安帽,預(yù)防高空墜物砸傷.6、進入鋼筋層埋設(shè)觀測原件要預(yù)防鋼筋扎傷.7、注意溫度巡檢儀的露天用電平安.8、增強實時監(jiān)控系統(tǒng)的防水防盜.9、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi),不得有障礙物、高壓電線,同時 還要有防范高空墜物的舉措.9、環(huán)保舉措1、混凝土所用材料,特別是外加劑,應(yīng)滿足環(huán)保要求.2、混凝土運輸、泵送過程中,嚴禁拋灑,多余、少量混凝土應(yīng) 合理利用.3、混凝土施工過程中,應(yīng)采取消音、減噪等防護舉措.施工時 間應(yīng)盡量與附