機械加工工藝管理

1、機械加工工藝管理This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.機械加工工藝管理（林雪鋒 2017/04/26）目前國內機械企業(yè)進行了分工，大部分的機械產(chǎn)品企業(yè)只承擔設計、裝配、營銷工 作，機械加工企業(yè)承擔了零部件的鑄造、焊接、板金、熱處理、加工、噴涂等工作，我 在此談談機械加工企業(yè)的工藝管理。工藝部門的組成。工藝部按承接項口的惜況進行分組：結構件組、飯金組、機加件 組、專項組，具體根據(jù)加工企業(yè)的產(chǎn)品結構惜況確定。工藝技術人員的選擇與培訓：1）優(yōu)先選用有焊接、板金和加工經(jīng)驗，且具備機械 制圖能力和機械專業(yè)知識的人員到工

2、藝部門工作，2）內部人員不足的惜況下，優(yōu)先招 聘有機械加工工藝工作經(jīng)驗的人員，并到工藝部后，山工藝部主管等資深技術人員進行 指導培訓，及進行生產(chǎn)現(xiàn)場學習，3）工藝部主管根據(jù)工作任務情況，在空閑時間組織 工藝部進行交流培訓，學習各類項LJ工藝的編制，并與生產(chǎn)主管組長等人員交流生產(chǎn)制 作工藝，優(yōu)化各類產(chǎn)品的工藝。工藝技術檔案的建立：1）工藝部主管和各組根據(jù)項U建立相應的技術檔案，包括 紙張和電子檔案，2）對常規(guī)的工藝進行常規(guī)工藝總結，并形成常規(guī)工程表，3）對特殊 的項口和工藝進行總結，形成專項的工程表中。項LJ工藝的編制：1）工藝工程師接收項口圖紙和相關技術資料，并對項目圖紙和 相關資料進行分析，

3、有難度的項目向工藝部門主管提出，2）有難度項目的工藝討論， 包括加工精度高、成本控制嚴格、國外圖紙、復雜的圖紙等，山工藝部門主管或資深的 工程師負責組織進行工藝討論，包括選用鑄造或焊接制作，選用加工設備、選用熱處理 方式，選用的加工方式，選用的噴涂方式等，有需要的悄況下直接與客戶工程師進行交 流，了解客戶產(chǎn)品的具體裝配和使用悄況，3）工藝選擇的原則，首先是滿足客戶的技 術、質量和交貨期要求，其次是控制制造成本和符合公司的質量標準，公司的產(chǎn)品既要 控制成本，乂要讓產(chǎn)品體現(xiàn)公司的質量品牌，4）當難度項LI經(jīng)過分解和普通項LI清楚 后，遇到需要另外繪制圖紙時，則先繪制圖紙，工程師就根據(jù)客戶圖紙和自己

4、繪制的圖 紙進行工藝編制，編寫工程總表、工藝流程卡等。工藝的跟蹤：1）對于常規(guī)工藝項目，工藝人員參與現(xiàn)場生產(chǎn)制作，通過觀察及與 生產(chǎn)人員的交流，完成項tl工藝，并完成工程表，2）對新工程項目，工藝人員在編制 工藝時，對項忖進行充分了解，有必要時會同生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)工藝討論，在編制完成 工藝工程表后，跟蹤生產(chǎn)制作過程，并根據(jù)實際惜況進行完善，項口完畢后，進行總結 歸檔，3）生產(chǎn)主管和組長日常對照工藝表的工藝流程，發(fā)現(xiàn)有不合理和有更優(yōu)化的工 藝及時向工程師相關人員提出，工程師進行修訂和完善；工藝輸出文件：工程總表、焊前加工工程表、物料清單、配件清 單、外協(xié)清單、工程總表、工序流程卡和檢驗卡描述各零

5、件的數(shù) 量、材料型號、規(guī)格、用量，工藝流程：開料、焊前加工、焊接、表面處理、焊接后加 工等，物料清單和配件清單交倉庫申請采購，外協(xié)清單交外協(xié)加工人員進 行外協(xié)工作，工程師完成相關表格后交主管審核批準，交資料員下發(fā)到生產(chǎn)等相關部 門；工藝技術交流：1）常規(guī)客戶由項日工程師直接與客戶工程師進行交流，2）新項口山項口工程師與客戶工程師首先進行制作工藝技術交流，復雜的項U山工程 部負責人會同生產(chǎn)負責人等進行交流，并與客戶確認工藝控制點及驗收標準；客戶技術文件的收發(fā)，1）業(yè)務部接收客戶發(fā)出的圖紙等技術文件時，業(yè)務部經(jīng)過 核對，將紙張圖紙和生產(chǎn)指令單下達，若客戶提供電子圖時，連同發(fā)送給工藝部門，工 藝部門

6、接收圖紙后根據(jù)項口內容和工作量安排工程師編制工程工藝，制作工程表等， 2）客戶有圖紙等技術文件變更時，業(yè)務部發(fā)出訂單變更通知單，由相關部門進行 評審是否可以進行更改，評審通過后，工程部下達工程更改通知和圖紙，明確變更 前的工件處理：用完庫存、更改后使用、報廢等，并下發(fā)到，3）工程師完成工程總 表等表格后，交負責人審核，交工藝部門資料員復印下發(fā)的相關部門；對于關鍵工件生產(chǎn)應當編寫工件工序流程卡和檢驗卡：1）工藝部門接收 到下達生產(chǎn)指令單的圖紙后，根據(jù)圖紙要求、加工設備和檢驗量具編制工序流程卡 和檢驗卡，機加工件方面包括：粗加工、振動時效、半精加工、精加工、鉗工，及 基準層、刀具、進給量、切削速度、關鍵尺寸的檢測、檢驗設備和量具的選擇等，結合 CC程序進行，焊接件包括：焊接平臺選擇、定位方法、焊接步驟、退火處理、打砂、 噴漆、關鍵尺寸的檢測，并下達到生產(chǎn)部門，2）工藝工程師跟蹤生產(chǎn)過程，并優(yōu)化和 完善生產(chǎn)工藝的內容，并修訂工序流程卡檢驗卡；工程進度的控制：1）業(yè)務部下達生產(chǎn)指令單后，工程部負責人根據(jù)訂單交貨期、 類型和工程師的任務情況進行合理安排，及根據(jù)實際惜況安排加班，2）緊急訂單，事 負責人與工程部負責人組織提前對圖紙和制造工藝進行評審，盡量安排提前完成工程表 和分拆圖紙工作，達準時交貨U的，3）工藝部門記錄工程師加班完成工作量和加班時 間，并在考核和效益工