儲油罐拆遷實施計劃方案

1、范文范例指導參考XX油庫區(qū)廢棄儲罐拆除工程置換及拆除施工方案XX石化工程建設公司二OO年五月十一日目 錄一、拆除設施方案11、 拆除施工主要流程 12、施工準備 13、通用消防安全措施及要求 14、 液化石油氣球罐清洗置換方案 35、工藝管道清洗置換方案66、汽、柴油儲罐清污置換方案67、消防測爆（氣體檢測） 7&拆除施工方案89、夕卜運處置 9二、施工組織 101、項目管理體系設置 102、施工人員配置103、施工機械機具配備 11三、工期計劃 12由于XX市重點旅游項目工程征地需要，位于XX港口碼頭的化工、 石油庫區(qū)需要拆遷，針對庫區(qū)內數(shù)量眾多的液化氣球罐 、石油拱頂儲 罐、化工原料儲罐及

2、配套工藝管道的安全拆除，編制了如下施工方案。 一、拆除設施方案1、拆除施工主要流程：施工準備f 底油抽排一 清洗油汽置換一消防測爆外運處置一罐主體拆除一外附件保溫工藝管線拆除丄2、施工準備為了保證工程順利按期進行，必須全面、細致做好施工準備工作， 并且要落實到位。（1）開工前與地方政府安監(jiān)、消防、環(huán)保、特種設備檢察研究院報 告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該工程的有關要求和標 準，取得政府部門的指導和監(jiān)督。（2）有針對性的做好相關技術準備工作 ，包括技術人員的選定、技術 資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術措施（施工、word版整理安全、環(huán)保）的再分析等。（3） 各種生

3、產資源的調配。包括各工種工人的選定和調遣 ，措施手段 用料的詢價及備置，施工機械、機具的檢驗和配備。特別要做好安全消 防物資、工具、器材等的準備工作。（4）全面細致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除、外運安全工作方案， 包括置換、清污、拆除的項目內容、工期、安全防范措施、安全責任人 和監(jiān)護人，并成立HSE領導小組，統(tǒng)一協(xié)調、指揮施工全過程中的一切 工作。（2）進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆 除的內容、液化氣及汽柴油等介質的性質特點、防火防爆十大禁令、施 工安全管理制度、技術操作規(guī)程，消防

4、知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應急處置措施等，做到人人共知，并經考核合格后方準上 崗。（3） 清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決 和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（4）凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員 ，且 一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。（5） 專職安全員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和 違章作業(yè)并及時報告有關領導。（6）班組負責人和安全員、監(jiān)護員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查 、清 點人員及其工具器材等工作。(7) 進行置換的球罐半徑 40m內均視為火災和爆炸危險場所，設置隔 離帶，并設專人進行監(jiān)護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。(8) 罐

5、區(qū)內作業(yè)、動火、用電實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項目經理、 技術經理、生產經理、安全科長共同簽發(fā)。罐內油氣濃度測試結果、預 防措施、人員培訓資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。(9) 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的4 40%時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。(10) 由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速 撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。(11) 當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入 罐清洗作業(yè)。(12) 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐

6、的通風或清洗作業(yè)。(13) 罐區(qū)作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布 等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護 用品。(14) 入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝 ，應符合 國家有關的安全用電規(guī)定。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。(15) 入罐作業(yè)時，檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指 揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查 。（16）安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作 業(yè)。（17） 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘 左右輪換一

7、次。（18）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨 時搶救作業(yè)人員。（19）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。（20） 清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排 出。4、液化石油氣球罐清洗置換方案A方案一（考慮現(xiàn)場資源條件不具備（如蒸汽）及施工成本（惰性氣 體）等原因，在能夠保證安全及有此類施工先例的情況下，考慮了此方 案）氣體罐區(qū)的六臺球罐置換依次單臺進行 ，本方案選擇用海水進行置換，具體方案如下：1、將六臺球罐內殘液分別抽到殘液回收槽車外運；2、關閉每臺球罐除液位計、安全閥以外所有操作閥門；3、罐區(qū)上風50米外設氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設長明燈一個。

8、點燃氣 體燃燒器長明燈，打開其中一臺球罐的氣相放空閥門，等待球罐壓力微 正壓時停止放空，并關閉閥門。4、 利用球罐注水系統(tǒng)在球罐下部向第一臺球罐開始注水，注水速度每小時不大于50立方米，打開球罐放空閥門，點燃氣體燃燒器。觀察球罐 的液位，待球罐液位計水位到達上限時，關閉球罐注水閥門，關閉球罐 氣相總閥，打開球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭，開始對球罐繼續(xù)注水，等待球罐氣相法蘭處見水后停止注水。5、球罐注滿水后，在打開的球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭處加裝盲 板，打開球罐的上人孔。6、 利用注滿水球罐里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內可以置換的管線進行置換。7、 打開注滿水球罐的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺球罐注

9、水， 注水流程同上。直到把第二臺球罐注滿水為止。8、再利用第二臺注滿水球罐內的水利用倒罐線再往第三臺球罐里注水，直至第四、第五、第六臺球罐全部置換完畢。9、 利用最后一臺球罐的注水來最后置換球罐的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管 線見水為止。10、 利用氣體燃燒器對罐內氣相介質進行燃燒，避免事故發(fā)生。11、 球罐內的水依據(jù)環(huán)保部門允許標準放凈后，依次打開每臺球罐的人 孔，對個球罐進行通風處理，自然通風處理48小時以上。12、 罐區(qū)內的球罐和管線全部置換完畢后，進行罐內三點采樣（上、中、 下）和管線分析，主要分析氧含量、硫化氫及球罐測爆。管線主要分析測 爆，全部合格后通知項目部安全科貼合格標簽，簽動火票。B

10、方案二（1）置換罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標記。（2） 將置換罐內殘液用烴泵抽到未置換罐內或外運槽車內。（3） 向罐內注水。接臨時管線至球罐底部的排污管，開啟消防泵向罐 內緩緩灌水。（4）開壓縮機抽氣。在將水入罐過程中，罐內水位不斷上升的同時， 氣態(tài)逐漸壓縮，罐內壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽 壓，在水位上升到氣相管高度的95%左右時停止進水，以防氣相管入水， 壓縮機繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內氣體。（5）打開罐頂放空閥排氣。（6）浸泡一排水一引風。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直 至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。球罐充滿水浸泡48小時

11、 后，將罐內的水放掉（倒至下一臺置換的球罐），將球罐頂部及底部的 入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風機抽取球罐內氣體 ，確 保罐內的微量可燃氣體排凈。（7）化驗罐內氣體合格后，進人球罐內部進行清理工作。首先，必須進行罐內氧含量分析及可燃氣體濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)。 可用260型便攜式可燃氣體檢測儀測出球罐內的可燃氣體含量，可燃氣體濃度若小于0.2%,則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1） 在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同 類介質儲罐內分別頂線以置換清洗管道 ，其間設置閥門以控制充水流 量。（2） 緩慢充水（初始流速控制在1米/秒），將管道內

12、的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓?，關閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時。（3）將管道兩端與儲罐及設備連接法蘭或中間有法蘭連接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風，通風48小時后進行人工檢 查和測爆，確認合格后通知項目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機械抽吸法排出底油 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。 卸下進（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。 將膠管由進（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米 以外抽吸底油，并放至油桶內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三 十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記 錄。 通過排污閥自流排油，

13、直至油不再排出時為止。 打開透光孔、下人孔自然通風48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運送污水處理廠。（3）排除油汽 排除油氣前應認真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷 開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。 打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48小時。 打開油罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人孔 。經檢查無 誤后，啟動防爆風機，進行強制機械通風。 機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。 采用逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十 四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容

14、積的十倍以上 ，直至油氣濃度 達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐 進行作業(yè)。（5）入罐清除污雜 以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的 木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車 運出罐外。 油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。7、消防測爆（氣體檢測）（1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內及附近35米范圍內可能存留油品蒸 汽的油氣濃度。（2）必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀和一臺防爆可 燃氣體測爆儀，并應由經過訓練的專門人員進行操作 ，若兩臺儀器數(shù)據(jù) 相差較大時，應重新調整測試。（3）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行

15、，并應注意選擇易于聚集油氣的 低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度 。（4）每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都 應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。（5） 作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內 不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內（6）對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀 同時測定，并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上， 必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。（7） 測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。（8）必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導。8、拆除施工方案A、儲罐拆除方

16、案（1） 儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進行 。（2）氣割拆除方案主要有 正拆”和倒拆”兩種。拱項罐采取 倒拆”方案。倒拆”方案主要是以兩臺50噸吊車及一臺25噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割 撤除底層第一圈壁板，此時兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第 一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可 將其吊至就近寬闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆 除。此方案優(yōu)點在于不用搭大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了 人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程進度，更重要的是 削減了高空作業(yè)可能帶來的風險危害。球型

17、罐采取 正拆”方案。正拆”方案就是先搭設好穩(wěn)固的腳手架， 按照成片切割、自上而下的順序逐圈進行。切割之前，把切割方案中事 先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳 ，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時再行 氣割拆除。球罐切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下 極板部分。B、儲罐保溫層拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭設腳手架，利用軟梯和吊板施工。2、施工時采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子 等。3、 拆除外保護層時，先用手電鉆在其上端鉆一孔 ，然后用鐵鉤子鉤 住，不規(guī)則用手電鉆或螺絲刀進行拆除 ，拆除時應在保護層兩側 （彩鋼 板兩邊）各有一個同步操作，罐頂一人，監(jiān)護及放板，下部有

18、專人接 應。4、保溫層在外防護層拆完后進行拆除，若板式用紡織裝好，若被式應 卷起捆好，再往下放，不得向下拋灑，清理接應。5、拆下來的保護層及保溫層應集中堆放整齊，不得亂放。9、外運處置（1 ）、被拆除的罐體暫時現(xiàn)場就近堆放，根據(jù)選定的運輸貨車裝載尺 寸和載重量，把超尺寸的鋼板進行切割。（2）如有的鋼板局部有油污，必須現(xiàn)場清理干凈，避免發(fā)生二次危害 或污染。（3 ）、運輸貨車必須提前約定好，以便將拆除的鋼板及時運走，保持 現(xiàn)場安全施工空間。（4）運輸車輛必須遵守交通法的規(guī)定，不得有三超”現(xiàn)象，并且捆扎結 實。二、施工組織1、項目管理體系設置HSE三級管理網絡圖公司HSE領導1r1F1!工程：XXX安全：XXX技術