公司布料QC職責

1、QC 工作職責和 4 分制面料檢驗標準 直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十 分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。1) 十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布和整理布上。由于一般買家所 關心的是布料因疵點所剪掉的數量和引致的投訴，并非是疵點的娜u 或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵 點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估。a. 疵點評分 以疵點之長度分經線不同之扣分方法。 經疵長度 處罰分數10-36 吋 10 分 5-10 吋

2、 5 分1-5 吋 3 分1 吋以下 1 分 經疵長度 處罰分數 全封度 10 分5 吋至半封度 5 分1-5 吋 3 分1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不 需理會。 每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過 10 分；換言之， 就算疵點很多或非常嚴重， 最高處罰分數都只是 10 分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分 數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為次級。b. 等級評估 根據檢查的結果，將彷匹評估為首級品質或次級品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的

3、碼數，該 匹布料則被評為 次級 。由于較闊布封附有疵點的機會比較大， 所以當布封超過 50 吋首級。 布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多于 10 。2) 四分制評法該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。四分制跟分制的 基本概念和模式非常相似， 只不過是判罰疵點分數上不同而已。 該評核方法跟 分制 J 一樣， 檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為 布料之等級評估。a. 疵點評分疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。疵點長度 處罰分數3 吋或以下 1 分超過 3 吋但不超過 6 吋 2 分超過 6 吋但不超過 9 吋 3

4、分超過 9 吋 4 分較大的疵點（有破洞不計大?。┟?1 碼計四分檢查評定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。 不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為 4 分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。c. 等級評估不論檢查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。 若疵點評分超過 40 分，該匹布料則便被評為次級和不合標準。d. 計算公式為：100 平方碼平均扣分數 = （總扣分 X 100 X 36 ）檢查總碼數 X 規(guī)格幅寬 （寸 ） 除非面料 的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。在一碼內不允許超過 4

5、分，任何連續(xù)性疵點均做 4 分評定，例尺寸不良、破洞做 4 分。 象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4 分/ 碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡） , 下面的情況做 4 分處理 : 有手臂長的油污跡 , 明顯的抽 紗或粗紗 , 緯紗不良 , 缺色, 少經少緯。 下面的疵點按照長度來決定， 染色條， 稀縫，裂縫 水 平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三 .面料 檢查下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。1. 有下列現(xiàn)象就的返工1）. 色差超過允許范圍2）. 連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3）. 規(guī)格誤差 +- 超過 5% 印花疵

6、點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4）. 長度少于 25 碼打結紗超過 1 處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于 25 碼 不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5）. 結紗距少于 25 碼有明顯的色差，例 .邊到邊. 邊到中心. 頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。A. 45 英寸 1 1/2 英寸；B. 60 英寸 2 英寸；C. 70 英寸 3 英寸；D. 120 英寸 4 英寸；E. 不允許有下列現(xiàn)象 : 松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F. 由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。#: 在查布時，在布邊內超 1/2 “連續(xù) 3 碼疵點

7、，不必打分 視做返工， 連續(xù)的疵點須剪 掉。2. 物理結構檢查1）. 重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +-5% ，重要可以用單位長度（碼） ，盎司或單位面積碼平方（同樣 可用公制表示） ，由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。 按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批 / 一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例 8.65 盎司 每碼平方，每磅 1.85 英尺長度以機器的計數器記錄為準，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15% ，羅紋和彈力組織 +-3% 允許。重量（磅，盎司）在綜合 的訂單中不超過（單個顏色） 10% ，被認

8、為是可以接受的。撿查人員可以利用電 子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準 面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。2）. 縮率檢查 布樣長度 1 米 X 1 米 ， 80C 洗 2 小時 , 拿出放 , 再洗 2 次, 測量縮后， 長度 X 寬 度 = ?3）. 幅寬檢查 在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾， 布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。 ，每個顏色至少一卷，當抽驗數大 于 10 卷按發(fā)貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是 1/8 英寸，當布幅

9、少 于 1/4 英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2 英寸時，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1 英寸，例表示為30-31 英寸，最小為 30 英寸 +1 英寸即為31 英寸。開幅布最小可裁尺寸 +2 英寸，例 60-62 英寸，最小為 60 英寸，加 2 英寸 為最大。4）. 長度檢查 將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所 得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上5）. 色差、色牢度檢查 每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍

10、內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是 在可接受的范圍之內。在同批貨同缸內有色差，應該發(fā)出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除 非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的 色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6）. 紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員 首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經 紗，放在天秤的另一邊。如果

11、天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的； 但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗 的細度。7. ） 經緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗 和緯紗的數目，然后將所得數目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。8. ） 組織結構 跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞 紋等的組織結構是否正確。四.通常布面疵點1. 疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2. 背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡

12、。3. 橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。4. 斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。5. 弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6. 粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7. 斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔8. 飛色：A.紗或織物顏色 B象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和 飛塵造成9. 帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花 形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10. 少色：印花過程中，闊

13、色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11. 色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12. 折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折 布造成很難在后道工序中把它清除掉13. 直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔14. 吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15. 筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡16. 縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直17. 印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕18. 少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉19. 飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純20. 全橫檔（疵） :邊對

14、邊全排可見的疵點允許 2-3 次/100 碼，如果超過 3 處，就視作為 降等，如在 6 碼內出現(xiàn)這些疵點，應扣除這 6 碼數量21. 綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22. 孔：破損或破洞23. 少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉24. 縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時 在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點25. 混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26. 針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27. 針孔：后加工過程中用于定28. 印花錯位

15、：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位29. 聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多30. 皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等31. 筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路32. 經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路33. 少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置34. 折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去35. 背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36. 松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。37. 凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的 緊度也不一樣38.

16、 緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。39. 破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。40. 折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41. 色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引 起。42. 色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43. 色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44. 斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。45. 粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46. 拼結結頭：兩塊拼在一起。47. 污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48. 色斑

17、（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多 所引起。49. 斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50. 色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的 出來的條痕。51. 筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結 果會導致染色的不均勻。52. 稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。53. 水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。公司要求： 一、認真仔細工作，掌握重點 ,了解面料的疵點 ,不懂必問。二、在供應商工廠工作期間，注意個人言行，樹立公司形象。三

18、、隨身攜帶物品：出門檢驗前要準備以下物品隨身攜帶：1. 樣品,2. 檢驗任務單3. 檢驗報告表4. 吊牌槍、 （紅色，白色吊牌線 ）5. 卷尺6. 計算器7. 微密鏡8協(xié)議書9 浩盛次布貼等。四、檢驗要求 對每匹布從外觀整體風格，手感，組織，結構，色光，色象等質 量檢驗標準，要集中思想、認真檢查、看清疵點、正確定位等，做好 全程記錄 ,每個人對自己檢驗后的貨物負 100%責任。五、程序操作首先要了解此面料的用途 （直接出面料還是做成品 ）和所有的要求 . 先對顏色，量幅寬，稱克重，數緯密 ,布面的整體效果，如果這幾項都 符合，進行大貨檢驗，認真檢驗每米面料和詳細的填寫好檢驗報告， 字跡清楚，端

19、正，不涂改，小數點保留一位。六、面料檢驗的基本標準：1、仔細認真的檢驗每一米面料是我們的基本職責。2、基本要求： 和時反映質量情況，對有質量問題的產品，不得隱 瞞和包庇，必須本著公開 ,公正 ,公平 ,誠實的立場。直接出面料的要求：1每匹布最好都是A級品，B級品只允許3%以內。 做成品的要求 : 必需保證我們在裁剪臺上的面料都是檢驗合格的 , 即使 有允許范圍內的次點處都要明顯的標志著次品標并扣除相應次品米數 情節(jié)嚴重的要當面向裁剪房主管交待清楚并跟蹤到裁剪臺上與裁剪人 員配合裁剪 ,避免把次品流到生產線上去 ,也有些問題裁剪完后再驗片。3、質量的基本要求： 大貨驗收時，廠家必須開掉面料兩頭縫

20、頭， 對照確認樣，對顏色、量門幅，稱重量，數緯密，看花型風格和布面 整體效果、色牢度，手感等。做窗簾（沒有里子布的還要看反面的布 面）。布正面或反面修理未修好的請廠家返工重新修理好，認清死疵和 活疵點，好修的疵點一定要請工廠修好，修干凈 ,否則不可接受。4、色差：4 級以上（包括 4 級）染色布分清缸號，在外包裝標簽 上注明缸號 ,控制缸差，大貨要在原樣與確認樣之間，大貨的色向色光 一定要一致，卷與卷和批與批的色差不得低于四級。在布匹檢驗過程 中，從每卷中取 1 0-20公分寬的色差布板， 檢驗員將使用這塊布來比較 同卷內的色差或不同卷之間的色差，同卷內邊對邊、布邊至中間或布 頭尾的色差不得低

21、于四級。每缸都需留缸樣，并在缸樣上寫好缸號留 底，對色在 D65 光源進行對色或自然光下。5. 門幅和匹長：門幅： 每匹面料至少要量 3次門幅，布頭 1 次，布尾 1 次，布匹中 間1 次, 直接出面料有郊門幅正負 1 公分是允許 , 有效門幅是指針孔內 的幅寬,如果是做成品通常不接受負但正都可以接受。匹長 : 要按定單要求，出面料的匹長一定要按要求 ,如有問題提前報告 , 原則上不接受小匹，如果有小匹工廠要負擔損耗，長度的測量常用打 卷機,掛碼 ,桌面手工測量三種 ,如果發(fā)生爭議以桌面手工測量為準。6. 克重: 先數緯密 , 密度為 1 英寸內的經紗和緯紗根數 ,稱重量, 克重是正負 5g/

22、m2 是允許的。7、手感： 參照樣品進行對比檢驗手感，如果發(fā)現(xiàn)明顯的差異， 該卷布將被定為不合格品，將暫停檢驗，不得送進工廠 ,即請示匯報后 做決定。8. 色牢度：國際標準 4 級以上，我們用一張白紙可以測試， 上下 擦 10 次，達不到標準不可以接受。9、所有散發(fā)出臭味的面料都不能通過檢驗。10、緯?。撼霈F(xiàn)在格布或條布的布匹，緯弧只能小于 2 公分，其 他布只能小于 3 公分緯斜。11面料正反： 素機平織布和很難分清正反的其它面料驗貨時要 寫正反（在兩邊角下寫） 。12、次點：直接出面料的布頭布尾 5 碼內不可有 10公分以上的 大疵點，油污，破洞等，如果有必須要開掉。 面料質量分三個等級

23、（A,B,C）A級：每卷布匹長為50米不得超過3個次點，為A級品，次點也 要看什么次點 , 也要看整體布面，嚴重的也要開剪（嚴重織造次點，油 污，破洞等）。B級：每卷布匹長為50米（4-5個疵點），為B級品，直接出布 料只接受 B 級品只接受整個定單的 3%以內，做成品可以接受但是也要 根據成品的裁剪尺寸來扣除相應的米數。（1）不扣米數標準 :0.5-1 公分 不扣米數 （50 米內 3 個 0.5-1 公分的次點 ）（2）扣米數標準 :超過1CM的扣米數為：1CM 10CM扣30CM 10CM 30CM扣 50CM30CM-50CM扣 1 米。嚴重的次點 （油污，破洞等 ）或 1 米以上的次

24、點需開剪，開剪后接 匹不得超過總匹數的 5%。C級：為不合格（6個以上疵點），C級也只有做成品可接受，但 經雙方主管協(xié)商寫好協(xié)議書（雙方簽字蓋章）處理結果后方可接受， 否則不可接受。備注：不同的面料他們的疵點都有所不同，要特別注意，在檢驗 前要了解此布的疵點問題和此面料是做什么東西他的裁剪尺寸是多 少。七、檢驗報告：1. 認真清楚填寫檢驗報告單， 染色面料每色每缸填寫一張檢驗報 告單, 色織每個顏色一張報告單，以便裁剪車間操作 ,報告單隨貨物交 給倉庫，如在外面不能和時上交的需傳真給采購部，采購部轉交給倉 庫, 倉庫根據報告單來收貨，裁剪車間也是根據檢驗單去裁剪。面料 檢驗過程中如有問題嚴重的

25、要口頭和書面上跟裁剪主管溝通，如有時 間的情況下要跟蹤到裁剪，以免裁剪時沒有注意到造成浪費。2. 任務單：由跟單員認真清楚，準確填寫真實的面料數量，并在 整個訂單結束時交給采購部 , 以便采購部根據任務單去與供應商對賬和裁剪車間數量的核對，主管的檢查。八、面料跟蹤：面料跟單員職責分以下：1. 跟單過程:跟蹤訂單的進度 -品質-顏色-供應商的勾通 -主管的匯報- 品質的檢驗 -留樣（每次需留 0.5 米大貨樣 ,如是染色面料也要留缸 樣, 如是二次加工的需留加工前的樣和加工后的成品樣各 0.5 米）做 成吊樣給采購部保管。2. 染色布先打A, B, C小樣，再做缸樣確認，大貨檢驗時對缸樣，看缸 差. 色織布先做手掌樣，再做匹樣（要做好后處理做大貨樣） ，每次 出大貨時先要 5 米大貨樣,大貨樣確認后才安排驗