電站施工工程彎管設(shè)計(jì)方案

1、電站施工工程彎管設(shè)計(jì)方案前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 工藝分類、規(guī)格與表示方法4 技術(shù)要求5 檢驗(yàn)方法6 檢驗(yàn)規(guī)則7 標(biāo)志、包裝、貯存8 出廠文件彎管加工推薦數(shù)據(jù)附錄 A （資料性附錄）附錄B （資料性附錄）電站彎管常用管材化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼管熱處理制度附錄C （資料性附錄）彎管彎制前的直管壁厚要求感應(yīng)加熱彎管工藝評定附錄 D （規(guī)范性附錄）根據(jù)原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 關(guān)于下達(dá)2001 年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知2001 44 號文）的安排，電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂小組，對電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 515 1993電站彎管進(jìn)行了修訂。DL/T 515

2、1993 實(shí)施十余年來，對提高電站彎管質(zhì)量，促進(jìn)電站彎管行業(yè)的規(guī)范發(fā)展起到了重要的指導(dǎo)作用。 隨著電站單機(jī)容量的增大和機(jī)組參數(shù)的提高， 對彎管要求越來越高， 與之相應(yīng)的電站管道材料與彎管工藝也有很大發(fā)展，因此，對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂非常必要。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容包括：增加冷彎彎管內(nèi)容；增加彎管工藝評定內(nèi)容；補(bǔ)充電站彎管常用材料；補(bǔ)充技術(shù)要求的內(nèi)容；刪去原附錄A （參考件）彎管壁厚減薄量；對原附錄B （參考件）電站彎管常用材料及其熱處理規(guī)范進(jìn)行了補(bǔ)充和修改；增加附錄 A 彎管加工推薦數(shù)據(jù)，增加附錄C 彎管彎制前的直管壁厚要求，增加附錄D 感應(yīng)加熱彎管工藝評定。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替 DL/T 515

3、1993。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D 是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 、附錄B 和附錄 C 是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所、 江蘇蘇源電力裝備有限公司、 天津電建公司修造廠、西北電建三公司咸陽秦昌管道公司、華電管道工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭延軍、張洪祥、柳智明、沈壽林、何漢民、呂繼祖。電站彎管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站彎管的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站主蒸汽、 再熱蒸汽、 主給水管道及一般鋼制汽水管道彎管。 其他鋼制管道的彎管可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條

4、款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T 231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB 13296 鍋爐、熱交換器用

5、不銹鋼無縫鋼管GB/T 13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 17394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法DL/T 652 金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T 869 2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL 5031 -1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 5054 1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB 4730-1994 壓力容器無損檢測ASTM A106高溫用無縫碳鋼公稱管ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管DIN 17175 無縫耐熱鋼管交貨技術(shù)條件VdTu V 377/2 15NiC

6、uMoNb5 鋼管規(guī)范3工藝分類、規(guī)格與表示方法3.1 工藝分類電站彎管分為熱彎彎管和冷彎彎管。熱彎彎管指在加熱溫度 T （Tc治6） C的條件下彎制的彎管。熱彎彎管宜采用感應(yīng)加 熱方法進(jìn)行彎制。冷彎彎管指在加熱溫度 Tv （Tc治6） C的條件下彎制的彎管。螺旋焊管和直縫焊管不 宜用作冷彎彎管。注：兀為鋼管材料的下臨界溫度，單位為C;Tc值參見附錄A中表A.1。3.2 規(guī)格電站彎管的規(guī)格范圍如下： 鋼管外徑 OD ： OD w 1220mm。 鋼管壁厚 S: S2.5OD;合金鋼管和奧氏體不銹鋼管R3.0ODo 彎曲角度0：日w 100。，如圖1所示。注：當(dāng)彎管規(guī)格超出上述范圍時，彎管檢驗(yàn)標(biāo)

7、準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。圖1平面彎管彎曲角度允許偏差3.3 表不方法對于外徑管，彎管表示方法如下：OD X 一 R 一 一 | T 鋼號彎曲角度r)-1彎曲半徑(mm)壁厚(mm)或壁厚序列號I外徑(mm)對于內(nèi)徑管，彎管表示方法如下：id x一匚r-I丁丁鋼號彎曲角度( )彎曲半徑(mm)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)示例1:外徑OD為325mm,壁厚S為30mm,鋼號為12CrlMoV ,彎曲半徑 R為1300mm,彎曲角 度 6為 90 的彎管表示為： OD325X30 R1300 90 12Cr1MoV示例2：外徑OD為168mm,壁厚序列號為 Sch40,鋼號為 A106B,彎曲半徑 R為9

8、00mm,彎曲角 度日為90的彎管表示為： OD168XSch40 R900 90A106B示例3:內(nèi)徑ID為370mm,壁厚S為40mm,鋼號為A335P91 ,彎曲半徑 R為1800mm,彎曲角度 6為 90 的彎管表示為：ID370X40 R1800 90 A335P914 技術(shù)要求4.1 鋼管入廠驗(yàn)收的基本要求4.1.1 鋼管應(yīng)有鋼號及標(biāo)準(zhǔn)代號印記，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2 鋼管材料應(yīng)按質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能(常用管材化學(xué)成分及力學(xué)性能參見附錄B中表B.1 -表B.4),以及必要的熱處理工藝等

9、。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口鋼管除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。4.2 彎制前準(zhǔn)備4.2.1 鋼管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證其鋼號，鋼管直徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4.2.2 合金鋼管彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。4.2.3 鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5031 1994 中 3.1.3 條的要求。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合其相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或設(shè)計(jì)要求。4.2.4 用作彎管的直管，其最小壁厚的選擇參見附錄

10、Co彎制時應(yīng)將直管較厚的一側(cè)置于彎管的受拉側(cè)。4.2.5 鋼管在下料時應(yīng)進(jìn)行鋼管材料標(biāo)記（包括鋼號和鋼管爐批號）移植。對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道， 宜進(jìn)行鋼印標(biāo)記移植，鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰完整， 其字體大小不應(yīng)小于3.5 號。鋼印標(biāo)記宜采用低應(yīng)力鋼印鈍頭連續(xù)點(diǎn)字?；蜮g頭斷續(xù)點(diǎn)字模，可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應(yīng)呈現(xiàn)尖銳狀和危及鋼管設(shè)計(jì)厚度的深坑。移植的標(biāo)記應(yīng)位于便于識別的直管段上。 對于其他管道， 材料標(biāo)記移植方法由供需雙方協(xié)商確 定。4.3 彎管工藝評定4.3.1 彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行彎管工藝評定。4.3.2 彎管工藝評定應(yīng)按附錄 D 的規(guī)定進(jìn)行。4.3.3 彎管工藝評

11、定應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證。4.4 彎管技術(shù)要求4.4.1 彎管每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長度參見附錄 A 表 A.2 。4.4.2 彎管時，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。4.4.3 應(yīng)按評定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評定范圍以外的鋼管。4.4.4 熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式參見附錄 A 表 A.3 。4.5 熱處理要求4.5.1 公稱壁厚大于19.0mm 的碳鋼管， 若彎制溫度低于900， 彎后應(yīng)對彎管進(jìn)行回火熱處理。4.5.2 公稱直彳5小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的鐵素體合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行

12、回火熱處理。 公稱直徑大于或等于 DN 100或公稱壁厚大于或等于 13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后按下述要求進(jìn)行熱處理：1）對于熱彎彎管，推薦的熱處理制度參見附錄B 表 B.5 ；2）對于冷彎彎管，推薦的熱處理制度參見附錄A 表 A.4 。4.5.3 其他規(guī)格、材料（包括奧氏體不銹鋼管）彎管的熱處理由供需雙方協(xié)商確定。4.5.4 熱處理后，當(dāng)彎管角度超出允許偏差值時，可采用低于該鋼種回火溫度 30的溫度進(jìn)行校正。4.6 成品質(zhì)量要求4.6.1 彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合4.6

13、.3條要求。4.6.2 彎管不應(yīng)有過燒組織，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。4.6.3 彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測壁厚不應(yīng)小于管系直管最小壁厚Sm。4.6.4 熱彎彎管的圓度（彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比）不應(yīng)大于 7%;冷彎彎管的圓度不應(yīng)大于 8%;對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及設(shè)計(jì) 壓力 8MPa的管道，彎管圓度不應(yīng)大于 5%。彎管兩端直管段端部的圓度應(yīng)符合相應(yīng)鋼管 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.5 平面彎管彎曲角度白允許偏差為土0.5 （如圖1所示）；不在同一平面上兩個連續(xù)彎空間夾角P的允許偏差：當(dāng)夾角成 90時，允許偏差為 1 ;當(dāng)夾角不成90時，允許 偏差為土 1.5。（如圖2所示）。

14、4.6.6一廂不葬甲圖2不在同一平面上兩個連續(xù)彎的空間夾角允許偏差彎管的彎曲半徑允許偏差為土50mm。4.6.7應(yīng)大于4.6.8圖3彎管波浪率示意圖同一平面上的彎管（包括兩個連續(xù)彎）的平面度應(yīng)符合表1規(guī)定。熱彎彎管的波浪率（波高 h與外徑OD之比）不應(yīng)大于 2%,冷彎彎管的波浪率不 3%,且波距A與波高h(yuǎn)之比應(yīng)大于12 （如圖3所示）。結(jié)構(gòu)尺寸L500 100010001500 1500平面度346 10注：結(jié)構(gòu)尺寸L如圖1所示。表1同一平面上彎管的平面度mm4.6.9 彎管兩端坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或DL/T 869 2004中4.2.1條的要求。4.6.10 彎管兩端坡口加工后的結(jié)構(gòu)尺寸L （

15、如圖1所示）的允許偏差 AL見表2。表2結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差mm結(jié)構(gòu)尺寸L1000 30003000允許偏差總+ 3+ 4+ 54.6.11 合金鋼彎管熱處理后的硬度值、金相組織和晶粒度應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.12 彎管應(yīng)清除內(nèi)外壁雜物，并按供需雙方協(xié)議規(guī)定的方法清除彎管的氧化皮。5檢驗(yàn)方法1.1 檢驗(yàn)條件采用加熱彎曲的彎管，應(yīng)在彎管冷卻到室溫后方可檢驗(yàn)；彎后需進(jìn)行熱處理的，應(yīng)以熱處理后的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行最終判定。1.2 外觀檢查采用目測或借助放大鏡、照明工具對彎管表面進(jìn)行檢查。1.3 無損檢測彎管彎曲部分的受拉側(cè)中心線上下各45。區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測方法按JB4730 199

16、4第四篇的規(guī)定進(jìn)行。1.4 壁厚檢驗(yàn)用測厚儀在彎管受拉側(cè)中心線上至少均勻取5點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.5 圓度檢驗(yàn)用外卡尺在彎管彎曲部分至少均勻取5個截面進(jìn)行檢驗(yàn)。1.6 彎曲角度檢驗(yàn)1.6.1 平面夾角8可采用放樣檢查，或通過測量以彎管兩端直管段中心線為兩邊的三角形的三個邊長a、b、c （如圖4所示），用式（1）及式（2）進(jìn)行計(jì)算:a w b-arccos(a2+b2 -c2)/(2ab)a=b時，時 ，(1)? = 2arccos(0.5c/a)”180(2)圖4彎曲角度計(jì)算示意圖1.6.2 空間夾角通過放樣測量。1.7 彎曲半徑檢驗(yàn)采用放樣檢驗(yàn)彎曲半徑。1.8 波高h(yuǎn)和波距A檢驗(yàn)用卡尺和直尺在目測

17、波浪率最大處檢驗(yàn)波高h(yuǎn)和波距Ao1.9 彎管平面度檢驗(yàn)將彎管放置在平臺上，以塞尺、內(nèi)卡和直尺檢驗(yàn)彎管平面度。1.10 坡口尺寸檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、萬能角度尺或角度樣板尺檢驗(yàn)坡口尺寸。1.11 結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)用長度尺檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸L （如圖1所示）。1.12 硬度檢驗(yàn)按照GB/T 231.1或GB/T 17394用硬度計(jì)分別在彎曲部分的受拉側(cè)和中性側(cè)各檢驗(yàn)3 5點(diǎn)，每點(diǎn)取5個讀數(shù)的平均值作為該測點(diǎn)的硬度。1.13 金相組織檢驗(yàn)用復(fù)型金相法（按照 DL/T 652 的規(guī)定）或大工件金相儀在彎曲部分中性側(cè)檢驗(yàn)金相組織。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸應(yīng)對每根彎管的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸及坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)

18、。6.2 彎曲半徑應(yīng)對彎曲半徑相同的同種規(guī)格、同種材料的首根彎管進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 壁厚、圓度、彎曲角度、平面度、波浪率對主蒸汽管道、 再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。 對其他管道的彎管按每批或每種規(guī)格抽檢20，但不應(yīng)少于1 根。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時，應(yīng)對該項(xiàng)目進(jìn)行 100檢驗(yàn)。6.4 硬度合金鋼彎管應(yīng)在熱處理后逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。6.5 金相組織對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的彎管應(yīng)逐根進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 對其他管道的彎管按每爐或每批抽檢20，但不應(yīng)少于1 根。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)1 根不合格時，應(yīng)將該爐（批）抽檢改為逐根檢驗(yàn)。6.6 無損檢測對于設(shè)計(jì)溫度大于450的主蒸汽管道和高溫再熱蒸

19、汽管道，以及300MW 及以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道和主給水管道，應(yīng)逐根進(jìn)行表面無損檢測。7 標(biāo)志、包裝、貯存7.1 標(biāo)志在彎管直管段上應(yīng)醒目地標(biāo)示出直徑、壁厚、鋼號、彎曲半徑、彎曲角度（或以供需雙方商定的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)記），以及制造廠名、制造日期等內(nèi)容。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管還應(yīng)在直管段上用鋼印作材料標(biāo)記（包括鋼號和鋼管爐批號）。7.2 包裝彎管兩端坡口應(yīng)采取防銹措施，并用木制、金屬、 塑料或橡膠封蓋予以保護(hù)。 不銹鋼彎管不應(yīng)采用對其有危害的材料進(jìn)行包裝。7.3 貯存彎管貯存期間不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)相接觸。8出廠文件彎管出廠文件應(yīng)包括：a）外觀檢查及表面無損檢測報(bào)告；b

20、）彎曲角度和尺寸（包括彎曲半徑、壁厚、圓度、平面度和波浪率）檢驗(yàn)報(bào)告;c）合金鋼彎管的硬度和金相組織檢驗(yàn)報(bào)告；d）熱處理報(bào)告。附錄 A（資料性附錄）彎管加工推薦數(shù)據(jù)A .1 鋼管材料的下臨界溫度 Tc的近似值見表 A.1表A.1鋼管材料的下臨界溫度Tc的近似值鋼種Tc的近似值C碳素鋼(A106B, A106C, A369FPA, A369FPB)725C-Mo 鋼(A335P1 , A335P2, A369FP1 , A369FP2)7301.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb 鋼(15NiCuMoNb5 )7251Cr-0.5Mo 鋼(A335P12, A369FP12)7451.25Cr-

21、0.5Mo 鋼(A335P11, A369FP11)7752.25Cr-1Mo 鋼(A335P22 , A369FP22)3Cr-1Mo 鋼(A335P21, A369FP21)8055Cr-0.5Mo 鋼(A335P5 , A369FP5)8209Cr-1Mo 鋼(A335P9, A369FP9)9Cr-1Mo-V 鋼(A335P91)810注：表中數(shù)據(jù)僅作參考，使用者可采用具體材料的溫度代替這些數(shù)值。A.2采用感應(yīng)加熱彎曲時，彎管兩端直管段長度L0的推薦值見表 A.2表A.2彎管兩端直管段長度L0的推薦值mm公稱直徑DNDN 200200DN 300300V DN 500直管段長段Lo50

22、080012001500A.3熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式見表A.3表A.3熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式鋼 種加熱溫度C冷卻方式碳素鋼（C0 0.35%） 1000S25mm：強(qiáng)迫風(fēng)冷C-Mo 鋼 1000強(qiáng)迫風(fēng)冷1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb 鋼 950強(qiáng)迫風(fēng)冷1Cr-0.5Mo 鋼 900強(qiáng)迫風(fēng)冷1Cr-0.5Mo-V 鋼1.25Cr-0.5Mo 鋼2.25Cr-1Mo 鋼9Cr-1Mo-V 鋼 810強(qiáng)迫風(fēng)冷18Cr-8Ni 鋼10501100噴水冷卻16Cr-12Ni-2Mo 鋼 1050強(qiáng)迫風(fēng)冷A .4冷彎彎管推薦的熱處理制度見表A.4表A.4鋼管冷彎后推薦的熱處理制

23、度鋼種保溫溫度C保溫時間C-Mo 鋼0.5Cr-0.5Mo 鋼600650按壁厚，2.4min/mm ,但至少15min1Cr-0.5Mo 鋼1Cr-0.5Mo-V 鋼1.25Cr-0.5Mo 鋼700750按壁厚，2.4min/mm ,但至少15min2.25Cr-1Mo 鋼3Cr-1Mo 鋼700760按壁厚，2.4min/mm ,9Cr-1Mo 鋼但至少15min9Cr-1Mo-V 鋼（資料性附錄）電站彎管常用管材化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼管熱處理制度8.1 化學(xué)成分8.1.1 電站彎管常用國產(chǎn)管材的化學(xué)成分見表B.1 。表B.1電站彎管常用國產(chǎn)管材的化學(xué)成分鋼 號標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分%CMnSi

24、CrMoVTiBWNiAlNbNSP不大于10GB30870.070.130.350.650.170.37一一一一一一一一一一0.0350.03520GB30870.170.230.350.650.170.37一一一一一一一一一一0.0350.03520GGB53100.170.240.350.650.170.37一一一一一一一一一一0.0300.03020MnGGB53100.170.240.701.000.170.37一一一一一一一一一一0.0300.03025MnGGB53100.220.300.701.000.170.37一一一一一一一一一一0.0300.03015MoGGB53100

25、.120.200.400.800.170.37一0.250.35一一一一一一一一0.0300.03020MoGGB53100.150.250.400.800.170.37一0.440.65一一一一一一一一0.0300.03012CrMoGGB53100.080.150.400.700.170.370.400.700.400.55一一一一一一一一0.0300.03015CrMoGGB53100.120.180.400.700.170.370.801.100.400.55一一一一一一一一0.0300.03012Cr2MoGGB53100.080.150.400.700.502.002.500.90

26、1.20一一一一一一一一0.0300.03012Cr1MoVGGB53100.080.150.400.700.170.370.901.200.250.350.150.30一一一一一一一0.0300.03012Cr2MoWVGB530.080.450.451.600.500.280.080.0020.300.030.03TiB100.150.650.752.100.650.420.180.0080.550012Cr3MoVSiGB530.090.500.602.501.000.250.220.0050.030.03TiB100.150.800.903.001.200.350.380.01100表

27、B.1 （續(xù)）鋼 號標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分%CMnSiCrMoVTiBWNiAlNbNSP不大于10Cr9Mo1VNbGB53100.080.120.300.600.200.508.009.500.851.050.180.25一一一0.400.0400.060.100.0300.0700.0100.0201Cr18Ni9GB53100.152.001.0017.0019.008.0010.000.0300.0351Cr19Ni11GB53100.0417.00一一一-9.00一Nb+一0.00.0Nb2.001.00Ta n30300.1020.0013.00.8001.00%0Cr18Ni9GB/T

28、149760.072.001.0017.0019.008.0011.000.0300.0350Cr18Ni10GB/T149.000.00.0Ti9760.082.001.0019.005C%12.0030350Cr18Ni11NbGB/T149760.082.0010C%一0.0300.0355(C1Cr18Ni9GB/T1417.00%-0.028.000.00.0Ti9760.122.001.0019.00)11.0030350.801Cr19Ni9GB132960.040.102.001.0018.0020.008.0011.000.0300.0351Cr18Ni11GB13290.0

29、417.004C%9.000.00.0Ti62.000.7530300.1020.000.6013.0注1:鋼號10的殘余元素含量要求：Cu00.25%、Cr00.15%、Ni0.30%;鋼號20的殘余元素含量要求：Cu00.25%、Cr00.25%、Ni00.30%。2:鋼號 20G、20MnG、25MnG 的殘余元素含量要求：Cu00.20%、Cr00.25%、NU0.25%、V00.08%、Mo00.15%;表中 GB5310 的其余鋼號：Cu00.20%、Cr00.30%、Ni00.30%。8.1.2 電站彎管常用國外管材的化學(xué)成分見表B.2。表B.2 電站彎管常用國外管材的化學(xué)成分鋼

30、 號標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分%CMnSiCrMoVTiCuNiAlNbNSP不大于A106 BaASTMA1060.100.400.150.08一0.400.40一一一0.0350.035A106 CaASTMA1060.100.400.150.08一0.400.40一一一0.0350.035St35.8DIN171750.170.400.800.100.350.0400.040St45.8DIN171750.210.401.200.100.350.0400.040P1ASTMA3350.100.200.300.800.100.50一0.440.650.0250.025P5ASTMA3350.150.3

31、00.600.504.006.000.450.650.0250.025P11ASTMA3350.050.150.300.600.501.001.001.500.440.650.0250.025P12ASTMA3350.050.150.300.610.500.801.250.440.650.0250.025P22ASTMA3350.050.150.300.600.501.902.600.871.130.0250.025P91ASTMA3350.080.120.300.600.200.508.009.500.851.050.180.25一一0.400.040.060.100.0300.0700.0

32、100.02015Mo3DIN171750.120.200.400.800.100.35一0.250.350.0350.03513CrMo44DIN171750.100.180.400.700.100.350.701.100.450.650.0350.03510CrMo91DIN17170.080.402.000.900.00.03050.150.700.502.501.2035514MoV63DIN171750.100.180.400.700.100.350.300.600.500.700.220.320.0350.035X20CrMoDIN17170.1710.000.800.250.30

33、0.00.03V12151.000.503000.2312.501.200.350.800.100.800.250.250.501.000.01515NiCuMoVdT uV3一一0.00.00.03Nb577/20.171.200.500.300.500.801.3050.0450.020300表B.2 （續(xù)）鋼號標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分%CMnSiCrMoVTiCuNiAlNbNSP不大于TP304ASTMA312 0.082.000.7518.0 20.0一一一一8.00 11.0一一一0.0300.040TP304HASTMA3120.04 0.102.000.7518.0 20.0一一一一8.

34、00 11.0一一一0.0300.040TP304LASTMA3120.0352.000.7518.0 20.0一一一一8.00 13.0一一一0.0300.040TP316ASTMA312 0.082.000.7516.0 18.02.00 3.00一一一11.0 14.0一一一0.0300.040TP316HASTMA3120.04 0.102.000.7516.0 18.02.00 3.00一一一11.0 14.0一一一0.0300.040TP316LASTMA3120.0352.000.7516.0 18.02.00 3.00一一一10.0 15.0一一一0.0300.040TP321

35、ASTMA312 0.082.000.7517.0 20.0一一5C%0.70一9.00 13.0一一一0.0300.040a對A106B和A106C材料，化學(xué)成分中 Cr、Cu、Mo、Ni、V五種元素的總含量不應(yīng)超過 1%8.2 力學(xué)性能B.3。8.2.1 電站彎管常用國產(chǎn)管材的室溫力學(xué)性能見表表B.3電站彎管常用國產(chǎn)管材的室溫力學(xué)性能序號鋼 號標(biāo)準(zhǔn)號b壁厚mm縱向力學(xué)性能c橫向力學(xué)性能cMPa年MPa%AkvJCbMPacsMPa&%AkvJ不小于不小于110GB3087一33547519524一一一一一220GB3087 15225320GGB5310一41055024524354002

36、152227420MnGGB5310一4152402235一一一27525MnGGB5310一4852752035一一一27615MoGGB5310一4506002702235一一2027720MoGGB5310一4152202235一一一27812CrMoGGB5310一4105602052135一一一27915CrMoGGB5310一440640235213544022520271012Cr2MoGaGB5310一4506002802035一一18271112Cr1MoVGGB5310一470640255213544025519271212Cr2MoWVTiBGB5310一54073534

37、51835一一一271312Cr3MoVSiTiBGB5310一6108054401635一一一271410Cr9Mo1VNbGB5310一5854152035一一一27151Cr18Ni9GB5310一52020535一一一一一161Cr19Ni11NbGB5310一52020535一一一一一170Cr18Ni9GB/T14976一52000.220535一一一一一180Cr18Ni10TiGB/T14976一520Q0.220535一一一一一190Cr18Ni11NbGB/T14976一52000.220535一一一一一201Cr18Ni9TiGB/T14976一52000.220535一

38、一一一一211Cr19Ni9GB13296一52000.220535一一一一一221Cr18Ni11TiGB13296一52000.220535一一一一一a用12Cr2MoG鋼制造的鋼管，當(dāng)壁厚不大于3mm ,且外徑不大于 30mm,或當(dāng)壁厚大于16mm40mm 時，屈服點(diǎn)允許降低10MPa；當(dāng)壁厚大于40mm時，屈服點(diǎn)允許降低 20MPa。b GB/T14976和GB13296熱擠壓不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度允許降低20 MPa。c 一組3個沖擊試樣中允許其中一個試樣的沖擊功比表中規(guī)定的最小值低30%,但3個試樣的算術(shù)平均值不小于表中的規(guī)定值。8.2.2 電站彎管常用國外管材的室溫力學(xué)性能見表B.4

39、。表B.4電站彎管常用國外管材的室溫力學(xué)性能序號鋼 號標(biāo)準(zhǔn)號壁厚mm力學(xué)性能CbMPacsMPa6(%)Akv( J)縱向 橫向縱向橫向不小于不小于1A106 BASTMA106一4152402212一一2A106 CASTMA106一4852752012一一3St35.8aDIN 17175 164022540602154St45.8aDIN 17175 164024540602355P1ASTMA335一3802052214一一6P5ASTMA335一4152052214一一7P11ASTMA335一4152052214一一8P12ASTMA335一4152202214一一9P22ASTM

40、A335一4152052214一一10P91ASTMA335一5854152013一一1115Mo3aDIN 17175406026012a13CrMo44DIN 1717540602801310CrMo910aDIN 1717540602701414MoV63 aDIN 17175406031015X20CrMoV121 bDIN 171755152053525一一18TP304HASTMA312一5152053525一一19TP304LASTMA312一4851703525一一20TP316ASTMA312一5152053525一一21TP316HASTMA312一5152053525一一22TP316LASTMA312一4851703525一一23TP321ASTMA3125152053525一一9.5485170注：拉伸試樣標(biāo)距長度為 2 in或50mm。a 對于St35.8、St45.8、15Mo3和14MoV63鋼管，當(dāng)壁厚