構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系

1、構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系培訓(xùn)目的：目前制造業(yè)面臨全球金融危機(jī)，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換， 生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解 國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法， 掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及 物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師 07赴日豐田、日

2、產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。培訓(xùn)對象：制造企業(yè) PMC制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。 培訓(xùn)時間：2天 培訓(xùn)內(nèi)容第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系一一解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題/2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因一一傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3、如何構(gòu)建采購(Sourcing )與buyer分離，進(jìn)行

3、buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理 與物料控制運(yùn)作體系。/案例分析：比亞迪汽車通過 PMCW理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案 例四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某電子企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程第二部分銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本一一批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識1. 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵2. 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案3. 設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始4. PMC如何整合

4、客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械有限公司通過引導(dǎo)客戶需求，實(shí)現(xiàn)多贏的成功案例分析三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措/2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式四、緊急訂單的處理1、如何確定緊急訂單接受范圍，2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定 1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定/2 、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及

5、的作業(yè)3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定 / 案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析 案例分析：某企業(yè)制度工時 /調(diào)整工時 /工夾具故障 /質(zhì)量故障 /待料 /設(shè)備故障 /時間開動時間 / 設(shè)備利用率 /剩 余時間 / 工時利用率的測定4、材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率/5、日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例 分析6、庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量的確定二、生產(chǎn)計劃訂立1、 3-6 個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求 /2

6、、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求 視頻訪談案例分析：某企業(yè)銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月份生產(chǎn)計劃表 生產(chǎn)日程表分析 3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）三、生產(chǎn)日程計劃1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；2、作業(yè)計劃實(shí)施的八大步驟3、實(shí)施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT 供貨的成功案例分析。四、生產(chǎn)異常對策與過程控制1、交期延誤的原因探討 /2 、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施 案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分 析。第四部分 生產(chǎn)計劃與在

7、制品控制拉動式生產(chǎn)一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；2、均衡化與 JIT 生產(chǎn)的順序排程； 3、混流與排序生產(chǎn)； 4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度 案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗(yàn)介紹三、裝配游戲游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析四、生產(chǎn)計劃控制有效方法看板管理看板管理原理與運(yùn)作工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法 工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動生產(chǎn)和物料配送案例

8、分析五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式（案例討論） 視頻案例：一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存視頻談?wù)摰谖宀糠治锪嫌媱潱∕RP與庫存控制一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法三、如何制定物料需求計劃1、如何制定年物料需求計劃、2、月、周需求計劃的制定方法、3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法案例分

9、析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析四、庫存控制四種實(shí)用操作方法ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法六、物料跟催與進(jìn)料控制1、物料短缺八大原因分析；2、物料短缺七種預(yù)防對策；3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實(shí)施拉動式采購案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系傳統(tǒng)倉儲如何向物料配送轉(zhuǎn)化一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一

10、體化管理轉(zhuǎn)化二、物料入庫控制1、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題三、如何實(shí)行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求1. 貨物標(biāo)識與 ISO-9000 認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識） 案例分析：某企業(yè)對 "問題物料” 無標(biāo)識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)2. 如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）3. 如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號編號、實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作工廢、料廢補(bǔ)料

11、與退料處理處理 / 非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑五、如何實(shí)施高效的配送（一）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊?。ǘ┪锪吓渌偷奈宕髢?yōu)越性（三）高效物料配送必須解決的具體問題1、 如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部 門統(tǒng)一管理）視頻案例 ：共享赴日考察日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送案例。2、 如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工/3 、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 案例分析： 三一重機(jī)實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹（四）如何提高配送效率，有效控制在線物料占用（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域

12、（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 視頻案例分析：美的空調(diào) JIT 物料管理區(qū)域規(guī)劃案例分析（2） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能 力（3）一體化配送方式下如何解決缺料問題 案例分析：某汽車發(fā)動制造企業(yè)杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導(dǎo)致物料消耗增加的經(jīng)驗(yàn)介紹（五）JIT 物料與非 JIT 物料分類管理1、JIT 物料的概念及物流運(yùn)作程序供應(yīng)商 JIT 物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接 / 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接 視頻案例分析：長安鈴木汽車 JIT 物料配送的成功案例分析2、非 JIT 物料的概念及物流運(yùn)作程序2、開架（超市）物料的概念及其管理要求案

13、例分析：廈門 ABB對標(biāo)準(zhǔn)件、低值物料實(shí)行超市開架式管理的成功案例分析3、VMI （供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求（六）物料配送的具體運(yùn)作1、揀貨與備貨作業(yè)（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式 / （ 2）快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析： 某企業(yè)采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享 （3）如何防止揀貨差錯視頻分析： 某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進(jìn)行掃描點(diǎn)數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像 2、配送的方式及其運(yùn)作（1）計劃配送運(yùn)作 / 視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實(shí)行三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。（2）看板配送運(yùn)作 / 視頻案例分析：日本豐田汽車看板管理視頻（3）電

14、子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作視頻案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的 07 上海市教委重點(diǎn)投資項(xiàng)目 制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心“按燈”與電子標(biāo)簽 配送系統(tǒng)案例（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作/視頻案例：某著企業(yè)物流配送中心分揀、分裝、退貨等采用電子標(biāo)簽和 條形碼作業(yè)視頻共享?！举浰碗娮痈郊浚耗彻綞RP環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序庫存管理實(shí)施辦法采購與跟催管理辦法外 協(xié)、外加工物料管理辦法 VMI 物料管理辦法，赴日考察視頻：豐田汽車精益生產(chǎn)管理、日本日 產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理 講師簡介翟光明上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上海某國際集團(tuán)物流總監(jiān)、兼任SGS上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培訓(xùn)師多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMR質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、 電子、移動行業(yè)） 提供包括 “倉儲與高效物料配送實(shí)務(wù)” “生產(chǎn)計劃與物料控制 （ PMC）”、 “供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估” 、 “戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧