省煤器灰斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-637編號：_省煤器灰斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書審核：_時間：_單位：_省煤器灰斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1. 工程概況及工作量可門發(fā)電廠一期#1機(jī)組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件，總重為77385KG，吊裝重量為60噸，與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大，小灰斗另組合吊裝，根據(jù)現(xiàn)場

2、吊機(jī)性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場組合，組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm，重量為30噸，吊裝前轉(zhuǎn)運到爐右側(cè)用50噸圓筒吊吊裝存放后，完成支撐架的安裝。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）年版；2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92；2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T-5047-95；2.4 鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2.5 施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)篇；2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20023. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 作業(yè)

3、使用吊機(jī)：50噸圓筒吊吊一臺，45噸輪胎吊一臺。3.2 需用主要工具有：36mm的鋼絲繩-4根-14米；卡環(huán)12.5噸-4個。3.3 需用主要工具有：5.0m鋼卷尺一把，割刀、水平尺各一把，鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、扳手若干。其測量工具必須在標(biāo)定期的有效期使用期內(nèi)。3.4 施工必備條件3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成，施工用材料、工機(jī)具已準(zhǔn)備好；3.4.2. 場地要求：要求一個20m×20m的平整場地，可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時存放；3.4.3 施工組織健全、人員配備合理，技術(shù)員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施。4.

4、 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1 焊工資格W點4.2 組件組合W點4.3 設(shè)備吊裝存放W點4.4 設(shè)備提升對口安裝W點4.5支吊架安裝W點4.6煙道找正W點4.7支吊架受力檢查W點4.8內(nèi)部清理W點4.9 驗收 H點4.10 移交保溫 W點5. 安裝內(nèi)容及作業(yè)程序5.1 安裝內(nèi)容5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝（支撐具體尺寸及安裝位置見附圖），在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放；5.1.2 省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個組件在鍋爐組合場進(jìn)行組合；5.1.3 吊裝前把大灰斗兩個組件轉(zhuǎn)運到爐右側(cè)；用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放，主吊選用36mm鋼絲繩-14米-4根，

5、采用焊接4個吊耳做起吊。（具體吊裝位置、鋼絲繩吊點位置、吊耳布置位置見附圖）5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝，進(jìn)行存放。5.2.作業(yè)流程圖支撐架安裝 灰斗組件組合 倒運 灰斗吊裝 灰斗與支撐架連接。6.校核計算6.1.圓筒吊負(fù)荷率校核爐左側(cè)省煤器灰斗組件吊裝時50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米，此時50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸，則50噸圓筒吊負(fù)荷率為（30+1.5）÷3882%，滿足要求。爐右側(cè)省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米，此時50噸圓筒吊最大起重量為50噸，則50噸圓筒吊負(fù)荷率為（30+1.5）÷5063%，滿足要求。鋼絲繩校核查表36mm鋼絲繩破

6、斷拉力總和為67.392t，其安全系統(tǒng)數(shù)為：K=0.82×67.392×4×Cos10/31.56.9（安全）式中:K為鋼絲繩安全系數(shù)為鋼絲繩折減系數(shù)為0.82為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t鋼絲繩吊裝夾角為20度）6.3.支撐架的受力核算支撐架使用2×I25，考慮到日后省煤器下聯(lián)箱的存放，設(shè)計總負(fù)荷為100噸，Ø 查型鋼表得，2×I25的慣性半徑： =2*2.41=4.82Ø 壓桿長細(xì)比： =L/=850/4.82=176Ø 根據(jù)查鋼材壓桿的截減系數(shù)=0.197，Ø P=P總/5=20t ， F=

7、2F =2*48.54=97.08（cm2）Ø =P/F=20000/0.197*97.08=1046（kg/cm2）<=1550（kg/cm2）支撐架使用2×I25符合要求。6.4.主吊采用4個吊裝吊耳(吊耳設(shè)計見附圖)吊耳校核吊耳耳板危險截面強(qiáng)度校核：單個吊耳最小危險截面：S1=60×20=1200mm2=0.0012m2；單個吊耳最大受力：F=7500kg=73500N；Q235-A型鋼材：許用剪應(yīng)力=90MPa，許用拉應(yīng)力=120MPa由 =F/S1得：=61250000Pa61.3MPa 或 ，所以安全。7 作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.組件

8、長度偏差：2長度，且10mm。7.2.組件彎曲度偏差：2長度，且10mm。7.3.管道對口：對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm，管壁厚度s5 mm應(yīng)加工坡口。7.4.安裝標(biāo)高偏差：±20 mm。7.5.安裝縱橫位置偏差：±30 mm。7.6 內(nèi)部清潔：無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）。7.7 波形伸縮節(jié)：冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。7.8 法蘭連接：法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。7.9 焊縫嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密不漏。7.10 操作裝置布置：符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便。7.11傳動裝置動作試驗：操作靈活可靠。

9、7.12開關(guān)標(biāo)記：開關(guān)指示明顯清晰，與實際開度相符。8 安全措施8.1. 防止高空墜落8.1.1. 正確佩戴安全帶，高空作業(yè)設(shè)安全掛鉤，安全帶掛好后方可作業(yè)，工作時安全帶要高掛低用。8.1.2. 登高用梯子，臨時操作臺應(yīng)牢靠，非專業(yè)人員不得搭設(shè)腳手架操作臺，跳板須鋪平，綁扎牢靠。8.1.3. 運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。8.1.4. 身體不適人員和酒后人員禁止高空作業(yè)。8.1.5. 各孔洞要用蓋板蓋好，高空施工處下方要鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.1.6. 雨期高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間施工要有充分照明。8.2. 防止高空落物傷人8.2.1 正確佩戴安全帽。8.

10、2.2. 構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊件應(yīng)平穩(wěn)。8.2.3. 零星材料和物件必須用吊籠或保險繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。8.2.4. 構(gòu)件就位后在臨時固定前，不得松鉤和解開吊裝索具。8.2.5. 施工區(qū)域上方有人施工時，要采用必要的隔離措施。8.2.6. 高空作業(yè)區(qū)下方禁止有人通過或停留，并用圍繩圍住且設(shè)警告牌。8.3. 防止機(jī)械事故8.3.1. 起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放點必須平坦。8.3.2. 吊裝時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內(nèi)，發(fā)出信號鮮明、準(zhǔn)確。8.3.3. 風(fēng)力大于5

11、級時禁止吊裝作業(yè)，收車后要將吊車楔住。8.4. 防止觸電8.4.1 電焊機(jī)要有可靠的接地才能工作。8.4.2 內(nèi)部焊接要有通風(fēng)設(shè)施，并有專人監(jiān)護(hù)。8.4.3 不準(zhǔn)私自接電，要有電器人員安排。8.4.4 各種用電設(shè)備必須有良好的接地或接零。8.4.5 吊裝現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)管理用電線路和設(shè)備。8.4.6 工作時作業(yè)人員要精神集中，嚴(yán)格按操作規(guī)范執(zhí)行。8.4.7 電焊線必須絕緣不得有漏電處，有漏電處必須采取絕緣措施。8.4.8 每天下班前關(guān)掉不用的電源。8.5 防止起重傷害8.5.1 所有工作人員工作時精神集中，嚴(yán)禁打鬧。8.5.2 卷揚司機(jī)要持證上崗，無證不得隨意開動卷揚機(jī)。8.5.3

12、卷揚機(jī)指揮人員要站在司機(jī)可見處，信號要迅速準(zhǔn)確。8.5.4 卷揚機(jī)要牢靠，各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠，棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術(shù)要求打結(jié)。8.5.5 各滑車要設(shè)置合理，卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離不應(yīng)小于卷筒長度的15倍，卷揚機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪軸心線對正。8.5.6 卷筒鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時最小保留5圈。8.5.7 卷揚機(jī)工作前應(yīng)事先進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。8.5.8 每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用，檢查出不合格件要及時調(diào)換。8.6 設(shè)專業(yè)安全員，隨時隨地檢查現(xiàn)場施工的安全情況，

13、發(fā)現(xiàn)問題及時上報，采取措施處理。8.7 做好施工現(xiàn)場的防火措施，在施工區(qū)域附近布置水桶及滅火器。8.8 高處作業(yè)下班前應(yīng)做好防火措施，從事電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作，切莫留下火種，以免造成火災(zāi)事故。9 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限9.1 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限9.1.1 班長負(fù)責(zé)班組的施工組織管理，安排每天工作，監(jiān)督施工并對施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)安裝中有問題及時解決或報告技術(shù)員協(xié)助解決。9.1.2技術(shù)員或項目工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編寫和施工、安全交底，安排設(shè)備、材料運輸，解決施工中出現(xiàn)問題。9.1.3組長負(fù)責(zé)監(jiān)督并執(zhí)行本組施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度情況，施工前應(yīng)熟悉圖紙，如遇到

14、問題及時向班長、技術(shù)員匯報并協(xié)助解決。8.1.4 組員應(yīng)盡量熟悉圖紙，對班、組長安排的工作要明確，要按圖，按規(guī)范施工。9.1.5 所有作業(yè)人員在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時匯報，必要時立即停止施工，通知相關(guān)人員解決后才復(fù)工。9.1.6 技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并簽證，施工人員應(yīng)先熟悉圖紙，有疑問向上一級反映。10 職業(yè)安全健康,環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施10.1 總體要求10.1.1加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理，建立安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，部門設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開展安全活動，總結(jié)經(jīng)驗，提出問題和解決辦法。10.1.2 堅持在計劃、布置、總結(jié)、評比施工任務(wù)的同時

15、，進(jìn)行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作的五同時。在技術(shù)交底及每天的工作站班時應(yīng)進(jìn)行針對性的安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)交底。10.2.3 加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制的落實，做到“安全工作、人人有責(zé)”。加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，使安全思想深入人心；增強(qiáng)自我保護(hù)意識、做到“三不傷害”。10.2 環(huán)境保護(hù)措施10.2.1 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。10.2.2 遵守國家有關(guān)法規(guī)，保護(hù)植物資源。10.2.3 對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放，嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放，更不能在附近隨意堆放。10.2.4 在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。10.2.5 不在施工現(xiàn)場焚燒油氈，橡膠，皮革，樹葉枯草等會產(chǎn)生