高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、工程名稱:機(jī)組容量：2 X 130t/h+2 X 25MW編 號(hào)：機(jī)一 08類 別：I作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目名稱高壓管道安裝出版日期2013.8.18審核批準(zhǔn)編 寫審定編寫單位焊接檢修公司會(huì)審作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè)共9頁(yè)目 錄1 .概述2 .編制依據(jù)3 .作業(yè)條件4 .工機(jī)具配備5 .勞動(dòng)力組織6 .作業(yè)程序、計(jì)劃7 .施工技術(shù)措施8 .工藝質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第9頁(yè)共9頁(yè)一、概述1.1 工程概況建設(shè)二爐二機(jī)，鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn) YG-130/9.8M型130T/H循環(huán) 硫化床鍋爐，汽機(jī)為南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn) C25-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽輪 機(jī)。從#1、2爐高過(guò)出口集箱接出的P9.81MPa, T

2、=535C主蒸汽分別通過(guò) 0 219X 18(12Cr1MoV)合金鋼管經(jīng)流量孔板及電動(dòng)隔離門后進(jìn)入 B-C排間 的主蒸汽母管，母管管徑為。273X22,材質(zhì)12Cr1MoV。由主蒸汽母管接出一路。273X 22(12Cr1MoV)合金鋼管經(jīng)流量孔板、 主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)作功后排至凝汽器。由主蒸汽母管接出一路。133Xl0(12Cr1MoV)合金鋼管，分別進(jìn)入減 溫減壓器經(jīng)減溫減壓后送至供熱母管。低壓給水經(jīng)給水泵升壓后，送到給水高壓冷母管194X16)后進(jìn) 入高壓加熱器加熱后進(jìn)入高壓熱母管，最后進(jìn)入鍋爐低溫省煤器入口聯(lián) 箱。如系統(tǒng)需要，高壓給水也可不經(jīng)過(guò)高加而直接進(jìn)入鍋爐。1.2 作業(yè)設(shè)備概況按

3、照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行下料配管后所有管道、管件、儀表測(cè)點(diǎn)疏水 點(diǎn)開(kāi)孔均在現(xiàn)場(chǎng)就地開(kāi)孔，管道坡口除直管兩端在制造廠打好外均在現(xiàn)場(chǎng) 加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。二、編制依據(jù)2.1 圖紙：主蒸汽管道安裝圖高壓給水管道安裝圖汽機(jī)本體主蒸汽和高壓給水管路圖2.2 技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定三、作業(yè)條件3.1 主蒸汽、主給水系統(tǒng)安裝圖能滿足施工需要，管道、管件、配備

4、出廠 證明。3.2 合金鋼管、管件經(jīng)過(guò)光譜分析無(wú)錯(cuò)誤。3.3 管道支吊架配制齊全，彈簧預(yù)壓后壓縮值符合圖紙要求。四、機(jī)具、配置4.1 25噸汽車吊一臺(tái)4.2 10T鏈條葫蘆2只，5T鏈條葫蘆4只4.3 1T鏈條葫蘆10只，2T鏈條葫蘆10只4.4 2T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)4.5 角向磨光機(jī)8臺(tái)五、勞動(dòng)力組織安裝工12人起重工4人 電焊工6人六、作業(yè)程序、計(jì)劃6.1 管道、管件清點(diǎn)-材質(zhì)復(fù)檢-測(cè)量配管尺寸、加工坡口、清理一組合一吊裝-現(xiàn)場(chǎng)安裝一支吊架安裝一疏放水、放氣管安裝6.2 計(jì)劃開(kāi)工日期：2003-09-25計(jì)劃完工日期：2003-10-25七、施工技術(shù)措施7.1 管道、管件、閥門等在安裝前必須核對(duì)

5、出廠證件，無(wú)出廠證件或出廠 證件經(jīng)核對(duì)不合格者不得安裝。7.2 安裝前，應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖尺寸與實(shí)際尺寸有無(wú)偏差。7.3 各管道加工坡口應(yīng)符合規(guī)范要求，壁厚大于 16項(xiàng)為雙V形坡口，小 于16加為V形坡口，壁厚不同，外徑相同時(shí)應(yīng)加工內(nèi)坡口，安裝前 應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理。7.4 組合時(shí)，組合件的長(zhǎng)度根據(jù)廠房的實(shí)際情況而定并注意其剛度應(yīng)滿足 吊裝要求。7.5 組合件吊裝時(shí)，鍋爐房及B-C排，采用200噸履帶吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)，汽機(jī) 房采用35/5噸行車配合吊裝。7.6 管道對(duì)口時(shí)必須檢查管道內(nèi)部是否清潔無(wú)雜物，垂直段及水平的敞開(kāi) 口應(yīng)加臨時(shí)堵板管道內(nèi)部不得存放工具。7.7 焊口的局部錯(cuò)口內(nèi)壁不大于1加，外壁不大于4

6、 mm,坡口的外壁10-15 項(xiàng)范圍同內(nèi)的油漆，污垢、鐵銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至露出光 澤，管道對(duì)口符合要求后應(yīng)支墊牢固各支點(diǎn)受力均勻，避免焊接或熱 處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。7.8 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查各座標(biāo)點(diǎn)的標(biāo)高水平位置，嚴(yán)格按圖施工。7.9 電焊接地線采用管夾與合金鋼管夾牢，不得在合金鋼管上直接搭接地 線或引弧。7.10 管道連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，與設(shè)備連接時(shí)必須認(rèn)真檢查管子內(nèi) 部及設(shè)備進(jìn)出口，確認(rèn)清潔無(wú)雜物。7.11 支吊架安裝7.11.1 本工程支吊架根據(jù)西北電力設(shè)計(jì)院的支吊架手冊(cè)和圖紙進(jìn)行制作和 安裝。7.11.2 安裝前應(yīng)核對(duì)驗(yàn)收其零部件，合金鋼部件應(yīng)作光譜分析并分類堆放， 安裝

7、時(shí)按圖取用不得錯(cuò)用。7.11.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須符合設(shè)計(jì)要求，彈簧必須按編號(hào)使用，各零件安裝位 置符合設(shè)計(jì)要求。7.11.4 凡需偏裝的支吊架應(yīng)嚴(yán)格把握偏裝方向，不得搞錯(cuò)方向，偏裝量 = 冷位移+1/2熱位移。7.12 流量計(jì)的安裝7.12.1 流量計(jì)的安裝應(yīng)安排在管道蒸汽吹掃后進(jìn)行，吹掃先用臨時(shí)管子接好，套管應(yīng)長(zhǎng)于流量計(jì)長(zhǎng)，兩端不小于 100項(xiàng)。7.12.2 管道吹掃后，流量計(jì)的安裝工作應(yīng)經(jīng)工地項(xiàng)目部，業(yè)主方和監(jiān)理三 方質(zhì)檢監(jiān)督檢查，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝工作，安裝時(shí)必須注意進(jìn)出 方向，與介質(zhì)流向一致，同時(shí)嚴(yán)禁任何雜物進(jìn)入管內(nèi)。7.13 疏放水、放氣管安裝7.13.1 管道布置走向合理，坡度正確

8、，不影響行走和其它設(shè)備的操作，有 良好的補(bǔ)償措施，固定牢固，整齊美觀。7.13.2 閥門安裝方向正確，其位置應(yīng)便于操作與檢修。7.13.3 焊口焊后應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理工作。八、工藝質(zhì)量8.1 各管材、管件到場(chǎng)必須有相應(yīng)有盡有技術(shù)證件、光譜分析、金相試驗(yàn) 報(bào)告。8.2 管材、管件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，合金鋼管子 表面劃痕，凹坑局部缺陷應(yīng)經(jīng)經(jīng)鑒定檢查。8.3 管道坡向及坡度必須嚴(yán)格按圖施工，標(biāo)高偏差不大于土10 mm,水平管道彎曲度不大于1.5/1000,且最大不超過(guò)20 mm,垂直管道的垂直度偏 差不大于2/1000,且應(yīng)15 mm,交叉管間距偏差不大于土 10 mm。8.4

9、管道坡口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，壁厚不同，外徑相同的管子內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于1mm,外壁錯(cuò)邊量不大于 4 mm。8.5 管道對(duì)口時(shí)，管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，管口 20項(xiàng)長(zhǎng)范圍內(nèi)無(wú)油、漆、銹、 毛刺等雜物，且表面無(wú)裂紋，夾層等缺陷。8.6 管道焊縫至彎曲點(diǎn)距離，兩直管段焊縫間距等均應(yīng)大于管徑，且應(yīng)大 于100 mm,焊縫位置與支吊架邊緣距離、與并孔距離均不小于50 mm.8.7 焊縫熱處理，無(wú)損探傷均應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇要求。8.8 冷拉口位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，冷拉值符合設(shè)計(jì)規(guī)定，做好記錄。8.9 流量噴嘴安裝應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)熱工篇，前后管段配制符合設(shè)計(jì)要求。8.10 蠕脹測(cè)點(diǎn)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，每

10、組測(cè)點(diǎn)布置在管道的 同一橫斷面上，沿周圍等距分配，徑向尺寸偏差一般不大于0.1項(xiàng)，焊接牢固。8.11 疏水管道布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，管道有良好的 熱補(bǔ)償措施，接管座材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝牢固，位置 便于操作和維修。8.12 高壓管道支吊架采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，具規(guī)格、材質(zhì)及安裝位 置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)妨礙管道自由膨脹的部位。8.12.1 固定支架：生根牢固并與管子接合穩(wěn)固。8.12.2 彈簧支架：安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求。8.12.3 滑動(dòng)支架：位置正確，熱位移偏移符合設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)面潔凈。8.12.4 導(dǎo)向支架：支座導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動(dòng)面接

11、觸良好。8.12.5 滾動(dòng)支架：支座與底板滾柱接觸良好，滾動(dòng)靈活。8.12.6 吊架，拉桿無(wú)彎曲，螺紋完整且與螺母配合，吊環(huán)焊接牢固。8.12.7 支吊架生根位置形式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。九、安全措施及注意事項(xiàng)9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿安全鞋9.2 施工人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，吊裝程序、吊裝位置及方向。9.3 吊裝時(shí)應(yīng)明確任務(wù)，統(tǒng)一指揮，每個(gè)組合件的重量應(yīng)明確，吊具、卷 揚(yáng)機(jī)應(yīng)由專人操作、監(jiān)護(hù)和檢查。9.4 吊物下方嚴(yán)禁有人逗留和通過(guò)，并不得有交叉作業(yè)。9.5 吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合，腳手架隨用隨搭，并確保牢固可靠，

12、腳手板 鋪設(shè)時(shí)不得有探頭板，和未經(jīng)綁扎牢固的情況出現(xiàn)。9.6 鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，生根位置要牢固，不得憑借平臺(tái)、扶梯、 欄桿作為受力點(diǎn)。9.7 吊物捆扎必須牢固，操作應(yīng)規(guī)范，起重時(shí)鉤頭應(yīng)和起吊鋼絲繩保持垂 直，不得偏拉斜吊超載起吊。9.8 非電氣人員不得進(jìn)行電氣作業(yè)。9.9 電動(dòng)工具性能可靠，不得帶病使用。9.10 焊接或切割地點(diǎn)周圍5M范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃、易爆物品，高空切割，焊 接時(shí)要采取隔離措施，防止被切割的工件或廢料墜落。9.11 管子吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)裝設(shè)好支吊架，并一次焊接牢固，支吊架未 焊好前不得拆去臨時(shí)固定措施。9.12 高壓管道進(jìn)行熱處理工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電和燙傷的措施。9.13 進(jìn)行熱處理工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。9