鋼結構工程技術交底

1、精選技術交底記錄編號工程名稱江銅甕福40萬噸/年硫酸項目交底日期施工單位中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司分項，程名稱交底提要交底內容：3.鋼結構制作安裝的技術質量要求1)本工程必須按照批準的設計圖紙和施工圖進行加工，如對圖 紙有異議時，應通過監(jiān)理工程師向甲方、設計院等提出并協(xié)商解決。2)各部尺寸及焊縫嚴格按圖施工。3)鋼材采用設計規(guī)定的原材料。(1)鋼材表面無明顯凹面和損傷。(2)鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負 偏差值一半。(3)鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于 1mm。(4)鋼材厚度及允許偏差應符合具產(chǎn)品標準的要求鋼板厚度允許偏差(mm)序號板厚允許負偏差允許正偏差備注

2、15.57.50.60.3527.5100.80.35310130.80.4413250.80.6525300.90.6等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度b邊厚度d25.6i0.8i0.46.39乜2i0.61014乜8i0.71620i2.5乜0等邊角鋼頂端直角允許偏差900七5 '不等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度B、b邊厚度d2.5/1.65.6/3.6i0.8i0.46.3/49/5.6乜5i0.610/6.314/9i2.0i0.716/102012.5i2.5乜0不等邊角鋼頂端直角允許偏差 900右5 '梢鋼允許偏差型號允許偏差（mm）高度h腰寬度

3、b腰厚度d58乜5乜5i0.4>814i2.0i2.0i0.5>1418i2.5i0.6>1830均0均0i0.7>3040均5i0.84)焊縫(1)電焊工需經(jīng)崗前培訓，實操考試合格，并持有焊工合格 證。(2)焊條選用E4303焊條，必須具有出廠合格證。(3)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.05tmm ,且小于0.5mm,焊縫兩邊咬邊總長不超過焊縫長度的 10%。所有需要三面 圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差(mm)焊角尺寸hf<60+1.5hf>

4、;60+3.0角焊縫余高Chf<60+1.5hf>60+3.05)除銹和油漆(1)除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質。(2)油漆質量符合設計要求，具有出廠合格證。油漆應涂刷 均勻色澤一致，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴禁漏涂。6)設有水平支撐、垂直支撐部位的鋼屋架，根據(jù)抗震要求，支 座處增設加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。7)型鋼的接頭鋼結構加工制造時，有時因材料長度不夠需接長。 接頭位置和接長方法除設計圖中已有規(guī)定者外，也有的要加工單位自行確a£o工廠接頭按接頭強度分為兩種：(1) .等強度接頭，采用與構件截面承載力等強度所需

5、的尺寸。 如等肢和不等肢角鋼的接頭，即軸力等強度接頭。(2) .按構件的計算內力確定的接頭，當受力明確或用等強度接)頭焊縫尺寸太長時，可按構件的計算內力直接計算確定。(3).工廠接頭的位置，按以下情況考慮：在行架中，接頭宜設在受力不大的節(jié)間內，或設在節(jié)點處。如設在節(jié)點處,為焊好構件與節(jié)點板，要加用不等肢的角鋼連接。 雙拼角鋼的兩個接頭有時也錯開個節(jié)間。工字鋼和槽鋼梁，接頭宜設在跨度中央1/314范圍內。工字鋼和槽鋼柱，接頭位置不限。經(jīng)過計 算，弁能保證焊接質量者，其接頭位置不受上述限制。(1)常用型鋼的標準接頭常用角鋼接頭見卜去。等肢角鋼的標準接頭表1角鋼型號連接角鋼長度間隙焊縫高角鋼型號連接

6、角鋼長度間隙焊縫高20 M13053.575X740010625 M15553.580X841010730 M18053.590X846012720536 M3.5100X1049012940 M22553.5110X1054012945 M24053.5125X12640141050X525084.51405300104.5160gt;6350105180X16860141470X73706200 X208402018注：1、表中尺寸均為 mm,2、當角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖 方式斜切，兩角鋼間

7、加設墊板， 以減少截面的削弱。受壓桿件可不斜切。在節(jié)點板處可不設 墊板。3、連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應切削成弧形。4.施工工藝和方法4.1 工藝流程生產(chǎn)準備一材料實驗及平臺制作一原材矯正及放大樣一號料一下 料一成料平直一零件加工一組件加工一組件焊接一組件矯正一檢驗一制 孔一總拼裝一焊接一檢驗一翻身-焊接一矯正一檢驗-除銹-油漆一檢驗 一出廠4. 2材料采購、驗收及試驗制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設計 要求和現(xiàn)行標準規(guī)定。必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出 廠合格證外，必須對材料的質量情況進行驗收和試驗，并作好檢查記錄。(1)核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。(2

8、)核對鋼材質量證明是否與鋼材上打的證明號相符。核對鋼材 各項指標是否符合要求。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內。(4)檢查鋼材銹蝕情況，具深度超過鋼材厚度負偏差的一半時， 不采購不使用。(5)根據(jù)用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。(6)在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。(7)鋼材進廠后，分類碼放整齊，標識清楚，保證提取方便并作 好標識記錄。(8)鋼材使用前，需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格后方可投入使用。4. 3鋼屋架制作鋼屋架的鋼材采用Q235B型鋼，屋架上、下弦的用料必須采用 不小于半根屋架的整根角鋼拼成。1、加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為27米。所以將鋼屋架分兩個半棉

9、制 作。鋼屋架加工平臺也按兩個半棉屋架大樣制作(平臺尺寸為40*3.5 米)，平臺西側用做鋼屋架制作，東側用于各種支撐制作。在鋼平臺上方 安裝一臺5噸龍門吊，龍門吊軌距10米,龍門吊內南側鋼平臺用于拼 接鋼屋架，北側用于鋼屋架焊接場地.平臺上下弦固定樁用/ 90*8角 鋼，腹桿固定樁用/ 80*6角鋼焊成整體，用水平儀抄平后墊實固定。 平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 500mm ,便于設置定位樁。2、放樣根據(jù)施工圖和鋼屋架圖集，按1:1比例在平臺上用墨線彈出鋼 屋架各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經(jīng)項目部和監(jiān)理工程師核放線時，要求起拱度高度65mm。起拱時，上下弦同時起拱。所 有豎向桿件仍然垂

10、直于水平線，而不垂直于下弦。所有樣線都用樣沖 作出并用紅油漆作永久性標識。根據(jù)圖紙尺寸作出各零件的樣板和樣桿。 樣板用鐵皮制作，樣桿 用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、 孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸i0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度i0.5mm孑L距i0.5mm加工樣板的角度i20需刨銃加工的工件每個加工邊留 5mm的加工余量.3、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查。若有變形要進行矯正。矯正后的 允許偏差應符合表中規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度厚度W141.5厚度141.0型鋼彎

11、曲矢身L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角 度不得大于90。4、號料號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標準接頭形式拼接。腹桿不能拼接。號料需劃出切割線、刨銃、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件 編號。劃線時應根據(jù)材料厚度加出切割余量。（厚SW0mm時為12mm ; 8 =10-20mm 時為 2.5mm ; 8 芝0mm 時為 3mm）5、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣焊切割，實際切割線與號料線 之間的偏差為± 2mm。切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度 的10%,且不大

12、于2mm。氣割及機械剪切的允許偏差應符合表中的 規(guī)定。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度均0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。下好的料要分類碼放，標識清楚。對切割中產(chǎn)生的變形要進行平 整矯直。機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度均0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、零件加工對需要進行機加工的零件（連接耳板）進行銃邊加工。7、組件加工由于鋼屋架跨度大，焊接時很容易產(chǎn)生側向彎曲和其它變形。若 采用常規(guī)整體拼裝焊接，則難度大，質量難以控制。該工程將整體制 作工藝改為

13、分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝 配。上、下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷 漆。裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證 各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變 形預彎。上、下弦的焊接在自選研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉動模具的方向，使焊 縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn) 生的變形應進行檢查矯正。滾動焊接模具見如圖所示。8、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤 差。每個孔心應打樣沖點，用23護圈畫孔。允許偏差應符合表中

14、規(guī)定。螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓孔直徑允許偏差11018+0.180.0021830+0.210.0033050+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000組一組內任忌兩孑L間后巨離*0±1.5相鄰兩組的端孔間距離*5i2.0立.5B09、總拼裝(1)總拼裝在拼裝平臺上進行。由于下弦角鋼小，要將下弦墊 起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置， 用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。拼裝各腹桿，使 各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應統(tǒng)一設在屋架大端側，以 便成形后脫模。(2)

15、將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平 臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控 制焊接變形，減少成品矯正工作。4. 4其他鋼結構5. 5焊接工藝焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。焊條使用前要進行烘焙，并作焊接試驗合格后方可投入使用。電焊設備用BX1-500型手工電焊機。1、定位焊縫技術要求見表材料厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度焊縫間距8=4123-610201002005 >12615-30200300定位焊電流比正常焊接電流提高 10-15% ,以減少間斷焊時夾 渣等缺點。交叉焊縫處應離

16、開交叉點 50mm左右，定位焊的起點和 終點要考慮與正式焊接搭接，起點、終點要平緩。定位焊用04.0焊條，焊接電流為180-230A。2、正式焊接第一層用0 3.2焊條，焊接電流為120A-160A。第二層和其它各 層選用04.0焊條，電流為160-200A。焊接前，對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊 接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應及時清理。焊縫出現(xiàn) 裂紋時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應平滑過渡，不得出現(xiàn)弧坑。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上 打火引弧。3、焊接變形的控制盡可能采用小件組焊，矯正后再總裝焊接。節(jié)點處先施焊變形可 能較大的焊縫。焊長

17、縫時，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。盡量 對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接 時，在臺座上設定位卡具強行控制。4、每條焊縫施焊完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可打焊工鋼印號碼。5、鋼屋架制作完畢后應進行矯正，對制作中造成的焊疤、凹坑 應予以補焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應予以割險。鏟磨后零件 表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。4. 6涂裝除銹、油漆工作在質量檢查部門對制作質量檢驗認可后進行。鋼材除銹米用電動鋼絲刷打磨。表面只允許存留不能再清除軋制表皮。1、涂料和噴涂厚度均應符合設計要求。一般應噴刷 23遍，漆 膜總厚度為125叩。配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀 釋

18、劑。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂刷 45遍。2、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，3、當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538 c之間，相對濕 度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂刷后期內不得淋 雨。4、施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。安裝焊縫處應留出 3050mm,暫不涂裝。5、涂刷均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。4. 7成品堆放成品堆放應防止變形。堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、 墊塊。屋架應立放，與垂直面夾角應不小于 85度。5組織機構主要施工管理人員一覽表序號姓名職務備注1隊長趙克勤2副隊長馬鐵來

19、3質檢員董永才 馬鐵來4安全員李海民 程守利5材料設備李海民6保管員曲亮6確保安全生產(chǎn)等的組織措施6. 1確保安全生產(chǎn)的組織措施1)建立安全保證體系建立安全保證體系，與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，管理生產(chǎn)必須 管理安全，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風險抵押，高度重 視安全2)安全生產(chǎn)目標明確安全管理目標：杜絕重傷，死亡事故，千人負傷率控制在7%。 以下。3)安全管理制度 嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范、標準：建筑工程施工現(xiàn)場用電安 全規(guī)范(GB50194-93 )、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-86 )、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-88 ),建筑施工安全檢 查

20、評分標準(JGJ59-99 ),以及企業(yè)安全生產(chǎn)法、內蒙古自治區(qū) 有關安全生產(chǎn)法規(guī)制度。 根據(jù)國家有關規(guī)范、標準制訂各項安全管理制度，包電焊 機、切割機、氧氣及乙快氣體等易燃易爆品、安全用火、財務及貴重 物品安全管理制度。 工程開工前，由項目部進行安全教育、交底，工程施工時， 由項目專職安全檢查員進行監(jiān)督實施。4)各分項工程安全技術措施施工前編制安全技術交底，采取安全圍護防護措施，并設立醒 目標志，防止誤入、跌入。雨季時采取用或留設排水溝、集水井防止雨水浸泡。安全教育培訓，進行電焊作業(yè)時佩帶安全防護罩、安全防護 手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。機電設備，小型機具必須有可靠

21、的保護，接零、接地、漏電 保護。所有用電裝置、機電設備，應專人負責，定期維護。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制”。雨季施工要做好用蓬布遮蓋焊接，凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，使用小型施工機具必須配置相應 的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情 況，設專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權勒令停 職檢查反省。5）安全防火a消防通道：施工現(xiàn)場設置高度3.5m發(fā)上消防通道，消防通道不能環(huán)行時， 應在適當?shù)攸c修建回轉道路。消防通道禁止隨意占用。b消防器材、設施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內不得存放任何物品，消防 栓明顯標志。進水主干管徑不小于 100mm。消防設施要能保證建筑 物最高的滅火需要，臨時消火栓要防寒防凍措施。c用火管理嚴格執(zhí)行用火申報、審批制度，凡是電氣焊及用明火及要有滅火 措施的設備，周圍有易燃管，由材料員專人看管。進入工程的可燃材料，按工程計劃限量進入，妥善貯存，并采取