鋼筋技術(shù)交底范本

1、時(shí)速350公里京滬高速鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）鋼筋工程技術(shù)交底中交一公局廈門工程有限公司蘇州制梁場(chǎng)2009年11月中交一公局廈門工程有限公司蘇州制梁場(chǎng)技術(shù)交底交底主題：鋼筋工程技術(shù)交底交底地點(diǎn)：蘇州制梁場(chǎng)會(huì)議室時(shí)間：2009年11月10日組織人（簽字）：呂守健交底人（簽字）：劉佳被交底人（簽字）：張富主要參加人員：交底內(nèi)容：一、適用范圍本技術(shù)交底適用于時(shí)速350公里京滬鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 （雙線）鋼筋工程。二、材料要求1 .鋼筋原材：鋼筋平直無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋具有出場(chǎng) 質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。2 .綁扎鐵絲：22號(hào)鉛絲。3 .墊塊：采用C

2、50細(xì)石混凝土墊塊。三、機(jī)械設(shè)備及主要機(jī)具鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲側(cè)刀、粉筆、鋼 筋運(yùn)輸車。四、作業(yè)條件1 .加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有出廠證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋必須按不同鋼種、 等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜。鋼筋露天放置時(shí)，存放在 干燥地點(diǎn)，并墊高，最低點(diǎn)離地面不小于 20cm,上加遮蓋。按批號(hào)分堆分類存放，并掛上 標(biāo)識(shí)。鋼筋不得粘污油脂、酸、堿等有害物質(zhì)。2 .鋼筋應(yīng)平直無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3 .鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖

3、紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼 筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料 以減少鋼筋的損耗。4 .鋼筋樣臺(tái)固定在1cm厚鋼板上，鋼筋限位槽采用角鋼焊接，鋼筋樣臺(tái)必須經(jīng)技術(shù)人 員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的制作。5 .本工程中箱梁高度高，體積大，為提高工程質(zhì)量縮短工期，鋼筋綁扎在專用骨架胎具 上進(jìn)行。采用型鋼制作鋼筋綁扎胎具，胎具采用槽鋼作支撐架，支撐架上采用角鋼做鋼筋 定位槽，便于鋼筋綁扎，定位準(zhǔn)確，方便鋼筋骨架吊裝。鋼筋骨架采用整體綁扎。6 .鋼筋吊裝機(jī)械及吊具為保證鋼筋骨架整體吊裝

4、順利，用 2臺(tái)50t龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。在起吊鋼筋骨架前，以吊點(diǎn)為中心 500X500mm的范圍內(nèi)，用型鋼筋加強(qiáng)；底、腹板 鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。五、鋼筋制作安裝施工工藝2、鋼筋的制作綁扎1）鋼筋的焊接箱梁縱向鋼筋的連接技術(shù)要求遵守 JGJ18的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的縱向鋼筋連接宜采用閃光對(duì)焊，對(duì)于dw 20mm 的HRB335和d20mm的HRB335鋼筋和d18mm Q235鋼筋采用閃光-預(yù)熱-閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱 一閃光焊。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。

5、施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼 筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移 動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱 到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完 成。閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼 筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑 后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅

6、色時(shí)，通電結(jié)束；松 開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。調(diào)伸長度：調(diào)伸長度（鋼筋從電極鉗口伸出的長度）應(yīng)隨鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑 的加大而增長。焊接I -IV級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度應(yīng)符合下表 2規(guī)定表2.鋼筋調(diào)伸長度鋼筋種類調(diào)伸長度左鋼筋右鋼筋HRB335和Q235車忖筋0.75d 1.0d0.75d 1.0d注：d為焊接鋼筋直徑。鋼筋對(duì)焊接頭的外觀要求鋼筋閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行， 焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0C。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入表3.鋼筋對(duì)焊外觀質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)備注接頭處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并成均勻的毛刺外形與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷接頭處的

7、彎折角不得大于3接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保 溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和 參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.25倍時(shí)，方可正式施焊。3.鋼筋調(diào)直切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量 減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1）工藝流程：領(lǐng)料一確定調(diào)直機(jī)定尺撞塊位置一切第一根料一首檢第一根料一批量調(diào) 直切斷一碼放轉(zhuǎn)

8、下道工序。2）質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)裁除。鋼筋表面的油污、油漆、 水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要消除干凈。鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)?痕。4.鋼筋直接切斷1）工藝流程：備料一劃線（固定擋板）一試斷一堆放2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長度，其允許偏 差為 5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合 格的對(duì)焊接頭等必須切除。5 .鋼筋彎制成型1）工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放鋼筋成型前應(yīng)事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格后方可大批成型。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合

9、下列規(guī)定：受拉熱軋圓鋼筋的末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍, 鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。d受拉熱軋圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或野正仆箭 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于 箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的

10、10倍。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小 于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。表4.鋼筋檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求在舁 廳P檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10用鋼卷尺測(cè)量2鋼筋彎曲直徑和平直段長度按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行3箍筋內(nèi)凈尺寸34彎折部分的高度55彎起鋼筋的彎折位置15綱卷尺測(cè)量6 .成型鋼筋堆放1）堆放場(chǎng)地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。2）成型鋼筋應(yīng)按施工圖紙的鋼筋編號(hào)做分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，易于識(shí)別，不產(chǎn)生混淆。成型鋼筋樣式見大樣圖7、鋼筋骨架制作1）整孔箱梁整體鋼筋綁扎的制作流程為：綁扎底腹板鋼筋一布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)

11、留管道一綁扎頂板鋼筋骨架一底腹板鋼筋骨架頂部 與橋面鋼筋骨架聯(lián)接拼裝梁場(chǎng)配備箱梁鋼筋綁扎胎模具8套2）骨架預(yù)制要求鋼筋保護(hù)層墊塊i ）為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng) 度和耐久性指標(biāo)同梁體，其厚度符合施工圖要求。我場(chǎng)采用河南三門峽新勝物資有限公司 生產(chǎn)的圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊塊。ii）布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下：梁底及頂板墊塊綁在縱向鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣兩側(cè)大于100mm;腹板墊塊綁在鋼筋交叉處；頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊；放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距為 0.5m,每平方米不少于4塊

12、鋼筋骨架制作采用扎絲綁扎連接，需要加強(qiáng)的部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。鋼筋綁扎時(shí)采用正反扣綁扎法，綁扎絲選用 22號(hào)鐵絲，使用前表面上不應(yīng)有銹蝕。管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距不超過 500mm o定位網(wǎng)鋼筋采用小12mmQ235圓 鋼筋，凈空尺寸大于橡膠棒外徑5mm o定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。箱梁不得采用鋼筋搭接接頭焊接接頭布置要求i i ）焊接接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。ii ii）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。iiiiii）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，在同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過1個(gè)接頭。其中同一截面指兩焊接接

13、頭在鋼筋直徑的 35倍范圍且不小于500mm。3）鋼筋骨架預(yù)制鋼筋骨架預(yù)制程序劃線一備料一擺、綁鋼筋一穿、橡膠棒一綁墊鋼筋綁扎點(diǎn)質(zhì)量要求i ）箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)全部綁扎；與底板筋交點(diǎn)可采用梅花型跳綁；箍筋彎折處 與架筋交點(diǎn)全部綁扎；箍筋接頭疊合初逐點(diǎn)綁扎。對(duì)綁點(diǎn)的要求：構(gòu)造底筋交點(diǎn)，外邊墻 箍筋與其主筋、橋面主筋與擋磴墻主筋交點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎；其余可跳綁；綁點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，必 要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊接。ii）蹬筋底部與底板筋、蹬筋與箍筋全部各綁扎一點(diǎn)。螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點(diǎn)跳綁。梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根至少綁扎 3點(diǎn)。iii）綁扣形式應(yīng)逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯(cuò)綁扎

14、，或按對(duì)角線（十字形）方式綁 扎，以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。綁扎絲應(yīng)彎向骨架內(nèi)。iv）鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；綁扣形式以不易 松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁，鐵線線尾扭向骨架內(nèi)。v）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋與縱筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)綁扎牢固；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，設(shè)置加強(qiáng) 架立鋼筋；vi）所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；4）制孔橡膠棒的安裝1）鋼絞線通過的預(yù)留孔道是采用橡膠棒抽拔形成的。橡膠棒直徑為小80m

15、m或小90mm（當(dāng)二期荷載為100120KN/m荷載時(shí)，N1a, N2a, N2c橡膠棒直徑為小80mm,其余均 為小90mm。二期荷載為120180KN/m時(shí)，橡膠棒均為小90mm）。橡膠棒外層由光面橡膠 所組成，每個(gè)預(yù)留孔道是由2根橡膠棒連接而成。2）預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)采用小12的Q235鋼筋。固定橡膠棒時(shí)在定位網(wǎng)鋼筋上焊接定位 定位網(wǎng)應(yīng)比橡膠棒大5mm。2）制孔橡膠棒接頭在箱梁跨中，接頭方法是：將2根橡膠棒對(duì)齊靠攏，接頭外套PVC管套筒或鋁制套筒，套筒內(nèi)徑為小80mm或4 90mm （選擇時(shí)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的橡膠棒）,套筒長 約400mm,套筒外用寬膠帶包裹，用細(xì)鐵絲綁扎以防漏漿。3）綁扎底板、腹板外側(cè)鋼筋骨架的同時(shí)，安放定位筋，定位筋沿梁長度方向的誤差 15mm,定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋焊接在一起，定位筋的編號(hào)應(yīng)與其位置相符，不能 放錯(cuò)。4）橡膠棒中心位置與設(shè)計(jì)位置的偏差為： 距跨中4m范圍內(nèi)w 4mm,其余位置0 6mm。5）制孔橡膠棒表面刮傷嚴(yán)重或不圓者，不準(zhǔn)使用。橡膠棒中心孔內(nèi)穿入兩根鋼絞線， 以防止膠管局部下垂和死彎，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量。鋼絞線應(yīng)采用兩根不同長的鋼絞 線，一根比另一根長約0.5m,這樣在中間恰好錯(cuò)過橡膠棒接頭。鋼絞線總長度比橡膠棒長 約 1.0m。鋼筋綁扎質(zhì)量要求見表5。表5鋼筋綁扎質(zhì)量要求在舁