鋼筋閃光對(duì)焊焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.中國(guó)水電十一局新世紀(jì)大廈工程鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用閃光對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛） ，使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工效和質(zhì)量， 施工快速， 節(jié)約鋼材， 降低成本等優(yōu)點(diǎn)。為了確保本工程鋼筋焊接質(zhì)量，正確指導(dǎo)過程施工，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。一、材料要求鋼筋用I、II級(jí)各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。二、主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)鋼筋直徑和需用功率，本工程選用 UN I

2、 100型號(hào)的閃光對(duì)焊機(jī)。三、作業(yè)條件1 對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓、符合要求并符合安全規(guī)定。2電源已具，電流、電壓符合對(duì)焊要求。3鋼筋焊部位經(jīng)清理、考核，可持證上崗。四、施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，對(duì)焊直徑18mm 以下的鋼筋選用連續(xù)閃光焊，對(duì)焊直徑20mmz上的鋼筋選用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。1.1 連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊后，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋 端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平 端面，閃掉雜質(zhì)，熱到熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接 頭

3、即告完成。1.2 預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃 光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和 分開，使期間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸， 用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。 二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。2 .為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、 頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù) 熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、n、m、iv級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參 數(shù)78和7 9?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊特性、氣零，而后約1mmzS,終止時(shí)約1

4、.5-2MM/S;頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮2 3mm而后 斷電并以6mm/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金 屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。H、m、IV級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mmi調(diào)伸長(zhǎng)度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mmi頂鍛留量(mm總留量(mm (變壓器級(jí)次UN I 100)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電2015d2：+ 261.53.5 1；5+V221.5d3什 261.53.5 1(6+vn、m251.25id 3+ 4. 62.0 4.0 19+v281.25d3+ 572.04.0 21 +VI321.0d3什 682.54.52,4+VI361.0d3

5、i+ 783.05.0 2(6+vn注：1、焊接前慶檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓級(jí)次，開放冷3文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.卻水，合上電閘，始可工作。2、鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm 。3、對(duì)II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱交光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。4 、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2-3mm 。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。5、負(fù)溫（不低于20）下

6、閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持00C 以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。6、焊接完畢，待接頭處由白紅色為黑色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生曲，同趁熱將焊縫的毛刺敲掉。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1.1 對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 鋼筋對(duì)焊冒選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2. 基本項(xiàng)目2.1 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)時(shí)較少，

7、可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查和接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10 ，且不得少于10 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2.2 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，不得有燒傷；接4文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持頭處的彎拆角不得大于40接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于2mm。2.3 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)

8、至少有2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈生斷裂。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑II級(jí) 鋼筋為4d, 彎 曲 均為 900, 至少有 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。六、成品保護(hù)1. 焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2. 鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。3. 運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。4. 對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。5. 對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電

9、壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電機(jī)冷卻水的溫度，不得超過400C,機(jī)身應(yīng)保持接地良好。6. 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射，防止火花射灼操作人員。7. 對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。八、施工注意事項(xiàng)5文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持1. 焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)

10、由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能待具體情況進(jìn)行修正。2. 鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊， 對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。3. 不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于 1.5 ；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4. 焊接過程事，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。