混凝土技術(shù)交底

1、1# 商業(yè)砼工程技術(shù)交底、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及布料機(jī)已安裝完畢.并經(jīng)檢查合格。3 振搗器（棒 ）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二 ） 施工機(jī)具雙輪手推車、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。、質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏片或允許值主1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)控2外加劑質(zhì)

2、量及應(yīng)用項(xiàng)目3混凝土中氯化物、堿的總含量控制4配合比設(shè)計(jì)1礦物摻合料質(zhì)量及摻量股項(xiàng)2粗細(xì)骨料的質(zhì)量3拌制混凝土用水目4開盤鑒定5依砂、石含水率調(diào)整配合比2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏片或允許值ite項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置3原材料每盤稱量的偏差4初凝時(shí)間控制項(xiàng)目1施工縫的位置和處理2后澆帶的位置和澆筑3混凝土養(yǎng)護(hù)3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏片或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收

3、一M項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷2基礎(chǔ)15mm獨(dú)乂基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層局0 5m8mm5m10mm全高（H）H/1000 且 30mm4標(biāo)圖層局（H）± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm7表向平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層

4、墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在消除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（二）混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水 泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從 攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表 2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（C）<25>25<

5、;C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁 用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（三卜混凝土澆筑與振搗的一般要求1、商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后禁止加水稀釋，在混凝土施工過程中也不能任意加水。防止 混凝土水灰比過大混凝土表面裂縫。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施， 用用桶或溜管等。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力

6、，一次澆筑方量、 混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25§（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝

7、結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五 ）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在

8、與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六 ） 梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，具施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處,澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋

9、及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前

10、，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七 ）擋土墻混凝土澆筑1、本工程柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，可以同時(shí)澆筑。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模 （該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）。3、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h， 每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下

11、層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cmi振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（八 ） 樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。（九 ） 所有澆筑的

12、混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十 ） 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（十一 ） 混凝±試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待， 拆模試塊（1.2MPa， 50%、 75%、 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa痔。五、 成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底