鋁及鋁合金焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋁及鋁合金作業(yè)指導(dǎo)書1鋁及鋁合金焊前應(yīng)準(zhǔn)備工作1.2焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。1.2.1化學(xué)清洗效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件?；瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見鋁及鋁合 金的化學(xué)清洗法。鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法藝材料脫脂堿 洗沖洗中和光化沖洗干燥NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度(C)時(shí)間(mi n)HNOa溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度(C)時(shí)間(mi n)純鋁汽油煤油6%-10%40-50> 20清水30%室溫1-3清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%-10%40-50>7清水30%室溫1-

2、3清水風(fēng)干或低溫干燥122機(jī)械清理先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng) 在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。1.2.3墊板為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反 面焊縫成形。124預(yù)熱對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm勺焊件時(shí)，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-300 C。2焊絲的選用HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)

3、度。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫 中會出現(xiàn)脆性化合物MgSi ,降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采 用HS331鋁及鋁合金用焊絲牌號見下表。鋁及鋁合金用焊絲牌號統(tǒng)一牌號名稱化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)焊縫力學(xué)性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉強(qiáng)度(MPa)HS301純鋁焊絲一一一一余量純鋁70-80純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲一一4-6一余量LF21120-140除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲一1.0-1.6一一余量LF21120-140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲4.5-5.70.2-0.60.2-0.50.4余量LF5220-260鋁鎂合金3焊

4、接接頭及坡口形式鋁及鋁合金鋰極口理式焊件厚度(mm)3512-2014-25骨子壁厚C3.5<1122.5鋪邊(P)mm角度70 ±570 ±570±5口80 土 5 fll70±5取面焊，反面鏟澤很反面鏟焊根. 每面焊2層 以上用于管子 可旋轉(zhuǎn)的平 焊4焊接電源采用反接法或交流電源。5鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)預(yù)熱溫度C)焊接電流(A)氬氣流量(L/min)噴嘴孔徑(mm )焊接層數(shù)(正面/反面)備注11.6240-607-98正1卷邊焊1.51.6-2.0250-807-98正1卷邊或單面

5、對接焊22-2.52-390-1208-128-12正1對接焊32-33150-1808-128-12正1Y形坡口對接434180-20010-158-121-2/1Y形坡口對接53-44180-24010-1510-121-2/1Y形坡口對接645240-28016-2014-161-2/1Y形坡口對接84-55100160-32016-2014-162/1Y形坡口對接104-55100-150280-34016-2014-163-4/1-2Y形坡口對接124-55-6150-200300-36018-2216-203-4/1-2Y形坡口對接145-65-6180-200340-38020-

6、2416-203-4/1-2Y形坡口對接165-66200-220340-38020-2416-204-5/1-2Y形坡口對接185-66200-240360-40025-3016-204-5/1-2Y形坡口對接205-66200-260360-40025-3020-224-5/1-2Y形坡口對接16-205-66200-260300-38025-3016-202-3/2-3雙V形坡口對接22-255-66-7200-260360-40030-3520-223-4/3-4雙V形坡口對接6鋁及鋁合金焊后清理工作焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、 水分的作用下，

7、殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的 腐蝕焊件。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。常用的清渣方法和步驟：6.1在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。6.2將焊件在溫度為60-80 C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-3%勺鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5-10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5-20 C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%勺硝酸溶液中浸洗10-20min。6.3在熱水中沖刷洗滌焊件。6.4將焊件用熱空氣吹干或在100C干燥箱內(nèi)烘干。7 安全技術(shù)措施7.1 焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是