某水廠設(shè)備安裝施工方案

1、水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計第一章設(shè)備安裝施工方案第一節(jié)設(shè)備安裝的根本要求施工設(shè)備對安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù).對安裝所需的工具、儀器、材料已準(zhǔn)備就緒.土建的混凝土根底已完畢.對一些重大設(shè)備所采用的吊裝方案及人員,要具都已落實.具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.進(jìn)口設(shè)備安裝參照招標(biāo)書中說明的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).根底的驗收和國家有關(guān)規(guī)定防護(hù)好.設(shè)備均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行.具體采用何種測定方法視設(shè)備的根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求 設(shè)備根底外表及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng) 根底驗收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進(jìn)行.填寫好根底驗收資料.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)確實定.安

2、裝前根據(jù)根底資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn).室內(nèi)有多臺設(shè)備安裝時應(yīng)二個永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中央標(biāo)板,所有 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定. 安裝精度而定.基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測量應(yīng)符合 TBJ15-66?冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程?規(guī)定進(jìn)行 設(shè)備的清洗和防銹設(shè)備在安裝前應(yīng)對其外表和有關(guān)的零部件進(jìn)行清洗,對于整體安裝的設(shè)備,其零件要進(jìn)行清洗時,必須得到批準(zhǔn)才可拆卸清洗.對于需要清洗的零部件,應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最正確的清洗液作清 洗方法,清洗潔凈前方可涂以規(guī)定 的潤滑劑,必要時涂以適宜的防銹潤滑劑.有禁油要求的設(shè)備、管路及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂.脫脂劑的適用范圍、脫脂方

3、法和檢驗按技術(shù)要求進(jìn)行.脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈.設(shè)備中工面上如有銹蝕,應(yīng)進(jìn)行除銹.除銹時不應(yīng)損壞其外表.設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對損壞的防銹面補(bǔ)涂銹漆和面漆.設(shè)備的找正、找平.設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.二次灌漿處的設(shè)備基 礎(chǔ)外表應(yīng)去除浮漿,鑿成麻面,不得有油污,以保證二次灌漿質(zhì)量.設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標(biāo)高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符合圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)要求.設(shè)備的基準(zhǔn)測點(diǎn)一般選在加工精度較高的外表, 或主要結(jié)合面,軸頸外表,支承滑動部件的導(dǎo)向面,設(shè)備的主要工作面,以及設(shè)備技 術(shù)資料中給定的基準(zhǔn)面.測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定,

4、但鋼絲太長時應(yīng)考慮鋼絲撓度的影響.設(shè)備固定設(shè)備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿.地腳螺栓的預(yù)留孔應(yīng)干凈無垢,孔的半徑應(yīng)比螺栓大 15MM螺栓底部不得碰上孔底o(hù) 二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪,螺栓中央距離應(yīng)在要求范圍之內(nèi).擰緊地腳螺栓應(yīng)在二次灌漿混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度之后.墊板的放置便于設(shè)備的找平找正,且應(yīng)放在地腳螺栓附件并不影響到二件灌漿.地腳螺栓鞏固后,螺栓應(yīng)露出螺母,露出長度為1.55倍的螺距.第二節(jié) 水泵的安裝方案1泵的開箱檢查1.1 泵的開箱檢查應(yīng)有甲方人員在場,開箱后應(yīng)及時安裝,以免損壞 和 零部件喪失.1.2 泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕,檢查零部件有否缺 少,并依次按裝箱

5、清單進(jìn)行清點(diǎn).1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致.1.4 開箱時泵的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油未去除之前不要轉(zhuǎn)動和滑動.1.5 開箱檢查完畢應(yīng)做好開箱記錄.如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時同有關(guān)人員 協(xié) 商處理.2泵的安裝2.1 安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝根底尺寸,位置和標(biāo)高,應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求.2.2 清理安裝面的塵土和雜物,找正基準(zhǔn)面,地腳螺栓上好潤滑油.2.3 一般整體出廠的泵不允許拆卸,具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn) 行, 如果要拆進(jìn)口泵,應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行,國產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件 指導(dǎo)下進(jìn)行.2.4 如果是驅(qū)動機(jī)與泵直接連接時,一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正.如 果驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接

6、時,應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn) 找正.2.5 離心泵安裝時應(yīng)按以下進(jìn)行：a.整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000 ,橫向安裝 水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他 法蘭面上測量.b.解體安裝的泵具主要零部件,附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面 不得有劃痕和操作,軸外表不得有壓傷和擦傷,清洗之后順干并上 潤滑油.c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000 .d.轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù)要求.2.6潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機(jī)殼的絕緣性能是否到達(dá)技術(shù)要求.b.潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、平安.c.潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

7、方向正確,電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出線纜接頭處的電壓,不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值.2.7立式泵立式泵安裝時慶檢查如下方面：泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷,泵軸和傳動軸不應(yīng)彎. 檢測泵軸和傳動軸的軸頸處徑向跳動,各聯(lián)軸器端面傾斜度 偏差及聯(lián)軸器徑向跳動應(yīng)符合技術(shù)要求.葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻,葉片處圓對轉(zhuǎn)子的軸線徑向跳動都應(yīng)符合技術(shù)要求.葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低下水位置的距離應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求.以進(jìn)水流道不準(zhǔn),檢查驅(qū)動機(jī)根底和泵根底和標(biāo)高和軸線,允許偏差為士 2MM應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)核中間軸長度.3泵的調(diào)試3泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門.32泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向.3.3

8、進(jìn)口泵在外方指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)t一般泵在額定負(fù)荷下運(yùn)律 小時,螺旋泵無負(fù)荷運(yùn)行小時,帶負(fù)荷運(yùn)行2小時.3/調(diào)試平安填寫調(diào)試報告的記錄.第三節(jié)起重設(shè)備的安裝1電動葫蘆安裝1根據(jù)設(shè)計圖紙安裝12主動輪從支輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼下翼緣間的間隙,應(yīng)為 3-5mm.1.3保護(hù)裝置如軌道二端限位的安裝應(yīng)平安可靠.2電動單梁起重機(jī)安裝2.1 根據(jù)設(shè)計圖安裝2.2 安裝各類附件,如滑觸線支架、軟電纜導(dǎo)架、電氣配線等,注意 其 安裝方向,位置應(yīng)符合廠房設(shè)計要求.2.3 檢查和調(diào)整制支器,運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器要調(diào)整到制動可靠,但又 不 宜過緊,以免車輪滑移引起沖擊、振動.檢查和清洗減速器并更換潤滑油,各油孔杯須加注油或脂類潤滑

9、劑.2.4 吊裝電動單梁懸掛起重機(jī)前應(yīng)按符合?TJ231四-78?第30條 規(guī)定.2.5 電動單梁懸掛起重機(jī)車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙應(yīng)為35毫米.3檢查要求3.1 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn),檢驗要求,根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行.3.2 起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷,靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗.第四節(jié)風(fēng)機(jī)的安裝1風(fēng)機(jī)安裝1.1 安裝要求1.1.1 承包商應(yīng)遵照施工圖上的標(biāo)高、位置鼓風(fēng)機(jī)的安裝.1.1.2 風(fēng)機(jī)安裝的根底、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計的要求.1.1.3 現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、消洗處理.1.1.4 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與根底或其

10、他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平,不慶硬拉和別頸,風(fēng)機(jī)機(jī) 殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量,預(yù)防機(jī)殼變形.管路安裝完畢后,應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求1.1.5 風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行.1.1.6 風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時,不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形,一 般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行.1.1.7 風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露局部應(yīng)有防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管 路直通大氣時應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他平安設(shè)施.1.1.8 進(jìn)風(fēng)管道應(yīng)徹底清洗,不得有垃圾、雜物.1.1.9 鼓風(fēng)機(jī)的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進(jìn)行.第五節(jié) 空壓機(jī)的安裝1加藥攪拌用空壓機(jī)系統(tǒng)

11、安裝1.1 安裝要求1.1.1 按施工圖的標(biāo)高、位置及設(shè)備說明書中要求進(jìn)行安裝,進(jìn)行整個系統(tǒng)的安裝.1.1.2 儲氣罐如果有的安裝應(yīng)體質(zhì)垂直,必要時應(yīng)加以支撐以保證罐體安 裝的穩(wěn)定性.1.1.3 空壓機(jī)的安裝按TJ231五-78中第二篇的規(guī)定執(zhí)行.1.1.4 系統(tǒng)的PLC遠(yuǎn)程限制安裝詳見有關(guān)自控章節(jié).其它標(biāo)1.2 檢驗要求1.2.1 設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合設(shè)備供貨商提出的安裝要求.1.2.2 各緊固件連接部位不應(yīng)松動.1.2.3 系統(tǒng)中的各種管路都應(yīng)暢通.1.2.4 系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合工藝設(shè)計的要求.濾池用空壓機(jī)系統(tǒng)安裝1.3 安裝要求1.3.1 按施工圖的標(biāo)高、位置設(shè)備說明書中要求進(jìn)行安裝,

12、進(jìn)行整個 系統(tǒng)的安裝.1.3.2 空壓機(jī)的安裝按TJ231五-78中第二篇的規(guī)定執(zhí)行.1.4 檢驗要求1.4.1 設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合設(shè)備安裝的有關(guān)規(guī)定.1.4.2 各緊固件連接部位不應(yīng)松動.1.4.3 系統(tǒng)中的各種管路都應(yīng)暢通.第六節(jié)吸泥機(jī)安裝1安裝要求1.1 吸泥機(jī)1.1.1 吸泥機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm1.1.2 吸泥機(jī)跨度允差2mm1.1.3 吸泥機(jī)的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規(guī)定.1.2 軌道1.2.1 軌距離差5mm1.2.2 軌道縱向不平度1/1000.整條軌道20mm1.2.3 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差5mm1.2.4 在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開,間隙為3

13、7;1mm1.2.5 鋼軌必須接地,接地電阻不大于4 Q,軌道接頭處應(yīng)焊直徑8mm 鋼筋跨接.2檢驗要求2.1 吸泥機(jī)必須能在其全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行,無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象.2.2 吸泥機(jī)的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內(nèi)工作.2.3 鋼軌兩端的平安限位器和自動停止裝置必須平安可靠.第七節(jié)變頻給水設(shè)備安裝1安裝要求機(jī)組按設(shè)備制造廠的安裝要求安裝,工程師如認(rèn)為必要時,機(jī)組應(yīng)殳避震墊.2檢驗要求設(shè)定壓力后,開啟放水龍頭,壓力降低,變頻器應(yīng)改變原來狀態(tài),水 泵轉(zhuǎn)速奕平穩(wěn)上升至設(shè)定壓力.其余設(shè)備安裝根據(jù)制造廠家的說明及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行.第二章管道施工方案1施工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,符

14、合設(shè)計和使用要求,施工工藝按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照的國標(biāo)圖集有：R403 018-21; R403 002-5;S31-32-29 S312-8-1 26$31-8-8 $147-17-14、15、11 $311-32-3、4、5、6、8; S311-32-17、19、20、21; S-31、32、33、34、35、36、37、38; S161-55-18; GB41-86 GB93-87 90S319-21、22、4; 87J432;S161-55-18; GB41-86; GB93-87; 90S319-21、22、4; 87J432; S1; S3;91SG362 S231-28-7; 90S

15、342-6、27、66; S220-21-3 等.2施工準(zhǔn)備本工程管道種類較多,施工技術(shù)、質(zhì)量要求高,因此,施工前璇好 以下準(zhǔn)備工作：2.1 建立強(qiáng)有力的施工力量,組織有關(guān)人員熟悉工程概況,了解施工現(xiàn) 場,明確工作方案和要求,進(jìn)行圖紙和技術(shù)交底,明確設(shè)計要求, 進(jìn)一 步學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn).嚴(yán)格把住材料質(zhì)量驗收有關(guān),不合格材料不得使用.建立現(xiàn)場材 料的檢查、入庫、保管、發(fā)放治理制度,設(shè)定專職材料員和保管員, 加 強(qiáng)對半成品的保管和陶山余料的的回收治理,做好對材料合格證、說明書、質(zhì) 保單的收集、保管工作.2.2 材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格上架管道,掛上標(biāo)志,做好色標(biāo),建立臺帳.管道不得 彎曲、變形或嚴(yán)重銹

16、蝕,合格材料與不合格材料不得混放.不同材質(zhì)、不同 壓力等級的要分別安放.尤其要注意焊接鋼管與無縫鋼管的放置,要便于區(qū) 別,嚴(yán)防混淆峭銹鋼管、塑料管不得與碳素鋼管接觸.2.3 明確標(biāo)高基準(zhǔn)線,按圖紙設(shè)計要求,做好預(yù)埋件,并配合土建及時做 好預(yù)留預(yù)埋工作,并做預(yù)留預(yù)埋的隱蔽工程驗收記錄.2.4 法蘭應(yīng)按直徑大小和壓力等級分別安放整潔,嚴(yán)防壓力等級不同但 口徑相同的法蘭混淆.3管道安裝一般要求3.1 管子、管件閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求無裂紋、縮孔、 夾 渣、折迭、重皮、銹蝕、凹陷等缺陷.3.2 管道安裝一般應(yīng)在設(shè)備找正合格,固定完畢后進(jìn)行.3.3 支架設(shè)置應(yīng)牢固,管座應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)性質(zhì)、管徑

17、大小,按標(biāo)準(zhǔn)圖用 支座下的金屬墊板作適量調(diào)整吊架用吊桿螺栓調(diào)整和高調(diào)整墊板應(yīng)與預(yù) 埋或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得加于管道和支座之間,固定座架應(yīng)保碎焊接 強(qiáng)度和安裝固度,以滿足承重和膨脹作用力的要 求.3.4 與設(shè)備連接的管道,不應(yīng)使設(shè)備承受管道安裝所引起重力或拉力,嚴(yán)禁強(qiáng)制對口,固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口,不可預(yù)防時應(yīng)進(jìn)行 點(diǎn)固后撤除焊接,焊好后去除焊渣等異、雜物后再與設(shè)備隹接.管道安裝合格后, 不得承受設(shè)計外的負(fù)荷.3.5 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)及時辦理隱蔽工程驗收并及時回填土, 分 層夯實.3.6 冰凍天氣及結(jié)露情況下,不得進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗后,應(yīng)及時排 除管內(nèi)積水.3.7 露天作業(yè)時,雨

18、天不得進(jìn)行管道除銹和防腐刷油工作,管內(nèi)壁防腐刷 油時,應(yīng)去除管內(nèi)雜物及銹蝕層,保證防腐刷油質(zhì)量.3.8 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求.3.9 埋地管道安裝時,如遇地下水或積水,應(yīng)采取排水舉措,管道穿越道 路,應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù).3.10 管道安裝時,應(yīng)做好測量工作,假設(shè)需安裝的實測情況與設(shè)計有 較大誤差時,應(yīng)以書面聯(lián)系單開工稟告甲方及監(jiān)理,經(jīng)設(shè)計部門或甲方書 面認(rèn)可或修改后,方可施工,不禁擅自更改設(shè)計.3.11 管道安裝應(yīng)布置合理、美觀,在設(shè)計要求時,布局原那么是：小管讓大管；低壓管讓壓力較高的管；管內(nèi)介質(zhì)粘度小的itf占度大的管.3.12 管道在固定支、托架墩上布置時、安裝前,應(yīng)按設(shè)計

19、要求查核 支、墩的水¥坐林標(biāo)高、預(yù)埋他S踱質(zhì)叁,尤其是固定如雙座,應(yīng)查核預(yù)埋板 的厚度、預(yù)埋質(zhì)量,假設(shè)有質(zhì)量問題,應(yīng)嚴(yán)格處理,當(dāng)尺寸誤差偏差大時,應(yīng)作統(tǒng) 一調(diào)整處理.3.13 材料的代用必須經(jīng)設(shè)計方、甲方監(jiān)理的許可,辦好書面認(rèn)可手 續(xù),否那么不得隨意更改.3.14 法蘭與法蘭連接或法蘭與閥門、設(shè)備法蘭接口連接時,法蘭應(yīng) 垂直于管子中央線,具外表相互平行,法蘭襯墊應(yīng)符合設(shè)計要求,法蘭 襯墊不應(yīng)突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或 幾個襯墊.連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母和蔗不宜大于螺置徑的1/2.露 天安裝時,安裝完畢后,應(yīng)將螺桿突出螺母局部用黃油作防腐處理,假設(shè)

20、無設(shè)計要求,法蘭應(yīng)處于便于檢修局部.3.15 閥門必須具有制造廠的合格證實書,使用前,應(yīng)按設(shè)計要求核 對 其規(guī)格、材質(zhì)、型號.進(jìn)行外觀檢查,閥體無砂眼,密封面應(yīng)緊密,法桿無彎曲、 手輪、填料完好,壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量.3.16 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門的傳動裝置及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作位置,應(yīng)進(jìn)行清洗或檢查,并作必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活、指示準(zhǔn)備.有熱位移的閥件,傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償舉措.3.17 較寺閥門安裝時,應(yīng)將閥門完全承重在閥門根底上,預(yù)防閥門前后管道受力而影響法蘭接合面嚴(yán)密度和強(qiáng)度.3.18 平安閥安裝時,應(yīng)保質(zhì)閥體的垂直度,平安閥排放口應(yīng)設(shè)置

21、在平安位置.排放管預(yù)防積水,平安閥安裝完畢時,應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)入正式運(yùn)行前按要求作啟跳、回座調(diào)試,調(diào)試后,在工作壓力不得有泄漏,調(diào)試合格后,重做鉛封,并及時填好?平安閥調(diào)整試驗記錄?. 平安閥調(diào)試,甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員應(yīng)參加.3.19 減壓閥應(yīng)按要求安裝減閥組.系統(tǒng)試沖洗時,應(yīng)關(guān)閉減壓前閥門,翻開旁通閥,減壓閥應(yīng)在系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)整試驗,調(diào)試合格后,應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄.調(diào)試時應(yīng)有甲方、監(jiān)理參加.< DN>600mm且Pg<1Mpa的閥門,強(qiáng)度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行,嚴(yán)密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查,接合面應(yīng)連續(xù).,<.DN> 600

22、mm且Pg<1MPa的閥門,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,低壓閥門每批按10%進(jìn)行檢查,假設(shè)有不合格再抽查20%中仍有不合格,那么需逐個檢查. <.檢查合格的閥門,及時排盡內(nèi)部積水,密封面涂防銹油.關(guān)閉閥門、封閉出口,并掛上“檢查合格牌子,注明檢查日期壓力、檢查人姓名,及時填寫資料.4卷管制作：4.1 管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,卷管在加工過程中,板材外表應(yīng)預(yù)防 機(jī)械損傷,有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨,并具園滑過渡,修磨處的沈度不得超過板厚的10%.4.2 卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求:周長偏差及橢圓度規(guī)定單位：mm公稱直徑<800800-12001300-1600周長偏差&

23、#177;5±7±9橢圓度外徑的1%a不大于4464.3卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6-1/4 ,樣板與管內(nèi)壁不 貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1.1 對接縱縫處為壁厚的10%ft口2毫米,且不大于3毫米.1.1.2 離管端200毫米的對接縱縫處應(yīng)發(fā)毫米.1.1.3 其它部位為1毫米.4.4 卷管端面與中央線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3 毫米,平直度偏差不應(yīng)在于1毫米.4.5 卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應(yīng)大于 300毫米.4.6 卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100毫米,支管外徑距縱、環(huán)向焊縫不 應(yīng)小于50毫米,假設(shè)焊接用無損傷檢

24、查時,不受此限.4.7 卷管及管件同壁厚對接,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超 過壁 厚的20%且不大于2毫米.不同壁厚的管子、管件組對時,應(yīng)將厚壁端 外壁進(jìn)行打磨處理使其與薄壁端厚度相同打磨過渡段長度應(yīng)大于4倍的壁 厚差.4.8 卷管及管件的制作、安裝其焊接“焊接工藝執(zhí)行,焊接應(yīng)由持證焊工操作,公稱直徑大于或等于800mm時,對接外部縫由兩名焊工同時施 焊.4.9 焊縫不能雙面成型的卷管,公稱直徑大于等于600毫米時,應(yīng)在管 子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊.4.10 管子、管件組對時,應(yīng)對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理,除去油、 泥、漆、銹、毛刺等,清理合格后應(yīng)及時施焊,預(yù)防再度污銹.4.11 焊條應(yīng)

25、嚴(yán)格發(fā)放、保管、使用制度,預(yù)防受潮,焊條藥皮應(yīng)脫 落和顯著裂紋.4.12 管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝舉措及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致,點(diǎn)固焊的長度一般為10-15毫米,高度為2-4毫米,且汪應(yīng)超過管壁 厚度白2/3,點(diǎn)固焊的焊肉,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理.4.13 焊接卡具的焊接工藝焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同,卡具的 撤除宜采用氧一乙快陷切割,并對其殘留痕跡進(jìn)行修整.4.14 管道焊后,在探傷、試壓前必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查時應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理工作,外表檢查應(yīng)無裂縫、外表氣孔 和夾渣及熔合性飛濺物.咬邊深度0.5mm咬邊長度不得大于焊縫全 長 的10%且小于100mm焊縫外

26、表增強(qiáng)高不得大于1+0.2b(b為焊縫寬度), 且最大為5mm焊縫外表凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷長度不得大于焊 縫全長的10%,且小于100mm接頭坡口錯位應(yīng)小于壁厚 的25%且不 得大于5mm4.15 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,按?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ236-82)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查.4.16 制作合格的管道、管件應(yīng)及時填寫有關(guān)施工資料,不合格不得 安裝.5鋼管內(nèi)外防腐處理方法5.1 前處理去除被防腐鋼鐵外表的漬污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹 蝕物,緊附著的銹蝕物可不作去除,重油污等應(yīng)清洗劑,要求外表必須保 持清潔枯燥無水跡.5.2 噴涂施工5.2.

27、1 普通防腐施工：根據(jù)實際條件,可采用機(jī)械噴和手工涂刷,先涂一 層底漆無色,再上二道面漆.5.2.2 增強(qiáng)防腐,在涂完底漆,刷第一道面漆的同時,纏上玻璃纖維布, 后瑞上一道面漆.要求：1用料一定要按配比調(diào)用.2纖維布內(nèi),外層用料一定要保和,不得有漏涂、氣泡等, 面漆不得有流淌及結(jié)皮. 前一道根本固化后外表枯燥才可進(jìn)行下道涂層作 業(yè).5.3 IPN8710-管道施工考前須知5.3.1 必須按防腐等級,要求施工.5.3.2 不得在雨天、霧于進(jìn)行露天施工,被涂物的外表必須保持枯燥無水 跡.5.3.3 兩組單體按比例混合后必須充分?jǐn)嚢枰郧胺娇赏克?又必須依據(jù) 氣溫情況在規(guī)定的時間內(nèi)用完.5.3.4 吊

28、裝管道時,吊裝管道的鋼絲繩宜上套一段廢舊橡膠管,運(yùn)輸 過程 中應(yīng)預(yù)防與異物硬性磨擦,以免磨損防腐層.5.3.5 管道運(yùn)至施工現(xiàn)場后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查防腐涂層情況,發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即修補(bǔ),否那么不得吊裝.5.3.6 做管溝內(nèi)接口防腐層時,必須清洗需防腐部位的泥土,并使其 干 燥,不得疏忽.6給水管道安裝本工程給水管道包括廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水、消防、冷卻水管道. 給 水管道施工應(yīng)符合?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?要求,施工中應(yīng)注 意以下幾點(diǎn)：6.1 管子的螺紋應(yīng)規(guī)整.如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%6.2 管道穿過根底、墻壁和樓板,應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞, 管 道穿越直下構(gòu)筑物外墻時,

29、應(yīng)采取預(yù)防舉措,對有嚴(yán)格防水要求的采用 柔性防水套管,一般可采用剛性防水套管.6.3 明裝鋼管或成排安裝時,直線局部應(yīng)互相平行,曲線局部；當(dāng)管 道 水平或垂直并行時,應(yīng)與直線局部保持等距；管道水平上下并行時,曲率半徑應(yīng) 相等.6.4 管道采用焊接時包括管道、管件安裝、法蘭安裝、閥門等安裝參照 第六節(jié)要求.6.5 管道支、吊、托架應(yīng)按有關(guān)國標(biāo)圖集要求施工,保證強(qiáng)度,同時不得 影響建筑結(jié)構(gòu)的平安,支架間距應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求.6.6 鋼管熱彎時,其彎曲半徑FA 3.5為管子外徑,鋼管冷彎時, 其彎曲半徑RA4.彎曲的橢圓率為：w 150mm寸,不得大于8%彎 管的管壁減薄率不超過原壁厚的5%,折皺

30、不平度不得超過3mm6.7 鍍鋅鋼管采用螺紋連接,被破壞的鍍鋅層外表及管螺紋露出部卷做防 腐處理.6.8 給水橫管,應(yīng)有0.002-0.005的坡度,消防器具的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求.7污水污泥管道安裝污水和污泥管道及管件的制作安裝,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,同時還應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：7.1 為保證污水、污泥在管中流動時的實際阻力不大于設(shè)計計算阻用此從安 裝中應(yīng)保證管道的坡度和坡向,保證管徑的大小嚴(yán)格按設(shè)計要求,管件制作中, 要嚴(yán)格注意蝦米彎的節(jié)數(shù)和彎曲半徑倍數(shù),三通的制作安裝一定要符合設(shè)計 要求.7.2 室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應(yīng)采用45三通、 45四通和90°斜四通.立管與排出

31、管端部的連接,宜采用兩個45 彎 頭或彎曲半徑不小于4倍管徑白90彎頭,坡度和檢查口、清掃口應(yīng)符 合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.橫管吊卡間距不得大于2米.室外排水管埋設(shè)出慶大 于等于0.7米,在隱蔽前必須做好灌水試驗,并及時辦理隱蔽工程驗收記錄, 室內(nèi)衛(wèi)生器具的安裝前符合國家標(biāo)準(zhǔn)排水管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,一般按 管底計算.7.3 除污器安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,并便于檢修操作,系統(tǒng)試壓與沖洗 后 應(yīng)清掃.7.4 室外鑄鐵排水管 沿直線鋪設(shè),承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要 求,承插口填料采用石棉水泥或膨脹水泥水泥接口施工后,應(yīng)防水 保養(yǎng)措 施.鋪設(shè)前,應(yīng)逐根進(jìn)行錘擊檢驗預(yù)防裂口,插入口管端插 入局部應(yīng)去除瀝 青漆

32、,當(dāng)采用橡膠圈接口麻土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段在回填土前, 應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲等材料封閉膠圈接口.7.5 鑄鐵下水管安裝時,如遇晝夜溫差較大時,接口完成后宜在中間 管段及時回填土及時保溫留出接口,以防溫度變化產(chǎn)生的管道伸、 縮 引起接口破壞.管溝的挖、填及管道的轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)按要求施工.8UPVC管的安裝8.1 管道的安裝工程,施工前應(yīng)具備以下條件：一、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已經(jīng)會審；二、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計,已進(jìn)行技術(shù)交底；三、材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；四、施工場地及施工用水、電用、材料貯放場地等臨時設(shè)施能滿足 施工需 要.8.1.2 管道安裝前,應(yīng)了解建

33、筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及 其他工種的配合舉措.安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性 能,掌握根本的操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工.8.1.3 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時,應(yīng)于安裝前將管材和管件 在 現(xiàn)場放置一定的時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度.8.1.4 管道系統(tǒng)安裝前,應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢 查,必須去除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物. 管道系統(tǒng)安裝過程中,應(yīng) 預(yù)防油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸.8.1.5 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵.8.1.6 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔梢.其尺寸設(shè) 計無規(guī)定時,應(yīng)按以下規(guī)

34、定執(zhí)行：一、預(yù)留孔尺寸宜較管外徑大50 100mm二、嵌墻暗管梢尺寸的寬度直為de+60mpi深度宜為de+30mm三、架空管頂上部的凈空不宜小于100mm8.1.7 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時,應(yīng)采取嚴(yán)格的防水舉措.8.1.8 塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接；塑料管與金屬管配件憫門 等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接.8.1.9 管道的粘接接頭應(yīng)牢固,連接部位應(yīng)嚴(yán)密無孔隙；螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲,螺接慶緊固,并留有23扣螺紋.8.1.10 管道系統(tǒng)的橫管宜有2 %.5%.的坡度坡向泄水裝置.8.1.11 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表8.1.12的規(guī)定.管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏

35、差mm 表8.1.12項目允許偏差坐室外埋地50架空或地溝20標(biāo)室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)室外埋地±15r架空或地溝±10高室內(nèi)埋地±10架空或地溝±58.1.12 水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道和成 排閥門的安裝應(yīng)符合表8.1.13的規(guī)定.8.1.13 飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含 20 30mg的游離氯的 清水灌滿管道進(jìn)亍消毒.含氯水在管中應(yīng)靜受4h以上.消毒后,冊飲用 水沖洗管1,并經(jīng)門取中瓶驗符匐!行的國家儺?生 活飲用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)?后,方可使用.管道和閥門安裝允許偏差mm表8.1.13序號項目允許偏差1,平管道縱、 橫

36、方向彎曲每 米5每10米< 10室外架空、地溝、埋地每10米< 152立管垂直度每米3.0局度超過5m< 1010米以上,每10米< 103平行管道和 成胴閥門在同一直線上間距28.2塑料管道配管與粘接1.1.1 管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：一、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線,并繪制實測施工圖；二、按實測施工圖進(jìn)行配管,并進(jìn)行預(yù)裝配；三、管道粘接；四、接頭養(yǎng)護(hù)；1.1.2 配管應(yīng)符合以下規(guī)定：一、斷管工具宜選用齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；二、斷管時,斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線；三、應(yīng)去牛斷口處的毛刺和毛邊,并倒角.倒角坡度宜為10°15° ,

37、倒角長度宜為2.53.0mm四、配管是時,應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗.將承插口進(jìn)行試插,自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜,并作出標(biāo)記.1.1.3 管道的粘接連接應(yīng)符合以下規(guī)定一、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、預(yù)防撞擊和陽光直射.在-20以下的環(huán)境中不得操作；二、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷.用于擦揩承插口聽干面不得帶有油膩及污垢；三、在涂抹膠粘劑之前應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外表擦凈,假設(shè)粘接表 面有油污,可用干布蘸清潔劑將其近擦凈.粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油 污；四、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口.涂抹承口時,應(yīng)由里向外.膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,并適量

38、；五、涂抹膠粘劑后,應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接.假設(shè)操作過程中,膠粘劑 出現(xiàn)干涸,應(yīng)在去除干涸的膠粘劑后,重新涂抹；六、粘拉在,應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成.插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記.插接過程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過1/4 圈.不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；七、粘接完畢,應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈.1.1.4 初粘接好的接頭,應(yīng)預(yù)防受力,須靜置固化一守時間,牢固前方可 繼續(xù)安裝.1.1.5 在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結(jié)凍.不得采用明火或 電 爐等加熱裝置加熱膠粘劑.8.3 塑料管與金屬管配件的螺接8.3.1 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng),其連接部位管 道 的管徑不得

39、大于63mm8.3.2 塑料管與金屬管連接采用螺接時,必須采用注射成型的螺紋塑 料管件.其管件螺紋局部的最小壁厚不得小于表8.3.2的規(guī)定.8.3.3 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時,宜將塑料管件作 為外螺紋,金屬管配件為內(nèi)螺紋者塑料管件作內(nèi)螺紋,那么宜使用 在注射螺 紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件.注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸mm表8.3.2塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.58.3.4注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接,宜采用聚四氟乙烯 生料帶作為密封填充物,不宜使用厚白漆、麻絲.8.4 室內(nèi)管道的敷設(shè)8.4.1 室內(nèi)明敷管道

40、應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝.安裝前應(yīng)首先復(fù) 核預(yù)留孔洞的位置是否正確.8.4.2 管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡.位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平蛙固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道外表.8.4.3 假設(shè)采用金屬管卡固定管道時,金屬卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶 或橡膠物隔墊,不得使用硬物隔熱.8.4.4 在金屬配件與塑料管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端f盡量靠金屬管配件.8.4.5 塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于表 8.4.5規(guī)定.塑料管道的最大支撐間距mm層8.4.5外徑2025324050637590110水平管50055065080095011001200.13501550立管90

41、0100012001400160018002000220024008.4.6 塑料管道穿過樓板時,必須設(shè)置套管,套管可采用塑料管；穿屋面 時必須采用金屬套管.套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm并采取嚴(yán) 格的防水舉措.8.4.7 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲.穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正.8.4.8 塑料管道與其他金屬管道并行時,應(yīng)留有一定的保護(hù)距離.假設(shè) 設(shè)計無規(guī)定時,凈距不宜小于100mm并行時,塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè).8.4.9 室內(nèi)暗敷的塑料管道墻梢必須采用1< 2水泥砂漿填補(bǔ).8.4.10 在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定措施.見附錄一附圖.8.5 埋地管道的鋪設(shè)8

42、.5.1 室內(nèi)地坪土 0.00以下塑料管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行.先進(jìn)行地坪±0.00以下至根底墻外壁段的鋪設(shè);待土建施工結(jié)束后,再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè).8.5.2 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后,重新開 挖進(jìn)行.嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè).8.5.3 鋪設(shè)管道的溝底平整,不得有突出的尖硬物體.土壤的顆粒徑 不宜大于12mm必要時可鋪100mm厚的砂墊層.8.5.4 埋地管道回填時,管周四填土不得夾雜硬物直接與塑料管壁接觸.應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實前方可回填原土.室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm8.5.5 塑料出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,其高度應(yīng)高出地坪100mm8.5.6 塑料管在穿根底墻時,應(yīng)設(shè)置金屬套管.套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈空高度,假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm8.5.7 塑料管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm時,應(yīng)采取嚴(yán)格 的保護(hù)舉措.9閥門的安裝9.1 蝶閥安裝9.1.1 安裝前,蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部位應(yīng)去除垃圾,雜物并 清洗干凈.9.1.2 安裝時,介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致.9.1.3 在安裝時,閥板要停止關(guān)閉的位置上或根據(jù)供貨商要求.9.1.4 開啟位置應(yīng)按蝶