倉庫整改方案

1、倉庫整改計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確 ，造成空間利用困難和浪費；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、舌L、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5、 物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、

2、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；&倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重， 作業(yè)效率低；10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和

3、工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困 難。四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉庫管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量. 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放. 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生 變異； 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存；

4、 不良物料及呆廢料的定期申報及處理； 倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存 數(shù)量狀態(tài)。 負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā) 工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。 與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、 上報財 務(wù)及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報

5、表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核 算工作。倉管人員分工（暫行）:倉管員分工明細(xì)（暫行）序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負(fù)責(zé)須由倉庫申購物料的請購、出 入庫物料ERP系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、 卡準(zhǔn)確率抽杳，協(xié)助零配件倉管員對零 配件倉的管理2原材料倉倉管員全面負(fù)責(zé)原材料倉、消耗品倉的收、發(fā)、 管及原材料倉、消耗品倉的現(xiàn)場管理工 作3化學(xué)品倉倉管員全面負(fù)責(zé)化學(xué)品倉、半成品倉的收、發(fā)、 管及化學(xué)品倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工 作4零配件倉倉管員暫時共同負(fù)責(zé)零配件倉的收、發(fā)、管及 零配件倉的現(xiàn)場管理工作，后續(xù)對各自 己管轄物料作明確分工5零配件倉倉管員6包材倉/半成品倉 倉管員全面負(fù)責(zé)包材倉、

6、半成品倉的收、發(fā)、 管及包材倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作7成品倉倉管員全面負(fù)責(zé)成品倉的收、發(fā)、管及成品倉 的現(xiàn)場管理工作，協(xié)助半成品倉管員對 半成品倉的管理2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則， 將倉庫劃分為：原材料倉、化學(xué)品倉、 消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現(xiàn)一樓 鋁圓片綜合倉庫?；瘜W(xué)品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料；地點為現(xiàn)化學(xué)品倉。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消

7、耗品、設(shè)備維修零配 件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料； 地點 為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件， 主要包括玻璃蓋、組合 蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等；地點為現(xiàn)成品倉及半成品倉。包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料， 主要包括紙箱、彩 盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、 說明書等；地點為現(xiàn)包裝材料倉。半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成 品；地點為新建廠房四樓。成品倉：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料?，F(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉。 B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用

8、，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、 辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。原材料倉、化學(xué)品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、 消防 區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次 品存放區(qū)、備料區(qū)；零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公 區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、 廢次品存放區(qū)、備料區(qū)；成品倉內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品 存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。C各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反 映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類

9、通道、門、窗、 電梯等內(nèi)容。D購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、 包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將 散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進 行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更 換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整 理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整

10、齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出 物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、 成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo) 示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）4、控制物料進出庫管理要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入 出倉庫的工作紀(jì)律。物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附 件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工

11、產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入 庫及工裝模具入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量 管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采 購申購單（包括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單， 由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員 辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由 采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審 不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工 （或 該部門指定領(lǐng)料或入庫

12、人員）填寫半成品入庫單、成品入庫單，并由質(zhì) 量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料 檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。 如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管 人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需 生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求 數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單

13、，由部門主管簽字 后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等 等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、 包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各 部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定

14、執(zhí) 行。 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建 立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物） 票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理 方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。

15、循環(huán)盤點實施： 確定要盤點的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進行盤點； 將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門； 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種 類； 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存； 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤； 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上 的物品進行的全面、系

16、統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有 形資產(chǎn)情況。盤點實施： 組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小 組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員； 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案； 召開盤點會議，對盤點事項進行說明； 制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等， 并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系 統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 ERP系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的

17、貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按 照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫 完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦 進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整, 并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無

18、序管理和各相關(guān)部門的工作失誤， 各倉庫都有不同程 度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料； 要想提升倉庫管理效 率，必須對在庫呆廢物料進行處理。對呆廢物料的認(rèn)識什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損 過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費用； 節(jié)約倉儲空間；呆料發(fā)生的原因： 營業(yè)部門a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之 變更。b顧客訂

19、貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備 料錯誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 采購部門a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。b下單錯誤。c對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予 以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)

20、管理部門a進料檢驗疏忽。b米取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？ 業(yè)務(wù)/銷售部門a銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi) 容傳送到計劃部門。b加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更， 使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。c顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的 機會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易 造成呆料。 設(shè)計部門a設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。b加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 計劃與生產(chǎn)部門a在新

21、舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善 處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 貨倉與物控部門a物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b強化倉儲管理，加強賬物的一致性。c減少物料的過多采購。 質(zhì)量驗收管理部門a物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗。b加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。對在庫呆廢物料進行處理針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在 庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、 財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利

22、用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料 折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。制定呆廢物料管理規(guī)定，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以 下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的： 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自 己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往 往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對 庫存物品的類型進行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)

23、的同樣的處理， 而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所 用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范， 倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員 工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機 制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù) 測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同 的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部 環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供

24、貨能力以及交 貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司 在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán) 節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性， 造成庫存成本的上升。 不確定因素對庫存的影響。 系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控 制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的 不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確 定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的 供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn) 確性。其實這也是信息處

25、理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主 管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任 人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物 料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采 購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴(yán)格控制，保證不良品能得 以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處 理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)

26、行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平； 適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1、計劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物料賬、物、卡一致。2、計劃周期：2012年05月12日一2012年08月31日3、計劃內(nèi)容：序號內(nèi)容完成日期1倉庫部門職能、職責(zé)界定，部門崗位職能、職 責(zé)界定05.12 05.312庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃05.12 05.313倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂05.12 05.314倉儲管理體系及各項管理制度的貫徹執(zhí)行、修 訂、監(jiān)督及培訓(xùn)長效性5半

27、成品倉、零配件倉、成品倉搬移06.01 07.316原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、 包裝材料倉、半成品倉、成品倉整理、標(biāo)識、 及倉管員自我盤點06.01 08.317協(xié)調(diào)建立產(chǎn)品BOM表和檢討物料代碼編碼規(guī)則長效性8庫存物料大盤點08.01 08.319ERP系統(tǒng)賬目調(diào)整08.3110各項制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運行08.01 08.3111倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度、消防知 識培訓(xùn)長效性12其它與倉庫相關(guān)工作的整改長效性4、工作計劃展開本工作計劃與安排分為三個階段進行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階

28、段（日一日）（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。（2）工作內(nèi)容：a制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分 析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失， 收集、整理所需基礎(chǔ)資料, 向公司經(jīng)營層提出倉庫整改計劃和步驟方案；c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。（4）工作成果：形成倉庫整改計劃和步驟方案形成倉庫門禁管理制度討論稿形成物料收料管理規(guī)定討論稿 形成物料發(fā)料管理規(guī)定討論稿 形成退、換、補料管理規(guī)

29、定討論稿 形成半成品出入庫管理規(guī)定討論稿 形成成品出入庫管理規(guī)定討論稿 形成倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定討論稿第二階段：倉存物料整理、整頓階段 （日一日）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊， 名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。（2）工作內(nèi)容：a現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù) 進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。C倉庫物料搬遷與分散物料收集： 根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng) 的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的 地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企