倉庫管理規(guī)章制度

1、倉庫管理規(guī)章制度及流程一、目的為使本公司的倉庫管理規(guī)范化，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員的日常工作行為， 保證財產(chǎn) 物資的完好無損，有效提高工作效率，根據(jù)企業(yè)管理和財務(wù)管理的一般要求， 結(jié) 合本公司具體情況，特制訂本規(guī)定。二、適用范圍倉庫所有工作人員三、倉庫職責(zé)和任務(wù)1倉庫主管負(fù)責(zé)倉庫一切事務(wù)的安排和管理，協(xié)調(diào)部門間的事務(wù)和傳達與執(zhí)行上級下達的任務(wù)，培訓(xùn)和提高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。2、倉管員負(fù)責(zé)物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護、單據(jù)追查、保管、記帳等工作。3、倉庫雜工負(fù)責(zé)貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。4、倉庫主管、質(zhì)檢、采購共同負(fù)責(zé)對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作

2、四、倉儲管理規(guī)定1原材料收貨及入庫1.1、各業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)在資材報關(guān)進區(qū)前向倉儲部提供采購明細(xì)單或客戶送貨單。12資材進廠后，保管員首先核對采購明細(xì)單與供貨商提供的送貨單內(nèi)容是否一致；卸貨后再清點實到資材名稱、規(guī)格、數(shù)量與來料明細(xì)單是否一致，嚴(yán)格按采購單數(shù)量驗收入庫；若有不符，及時通知相關(guān)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)和部門。1.3資材卸貨入庫后，應(yīng)先入待驗區(qū)，倉管員通知質(zhì)檢員來料情況并提供明細(xì)；質(zhì)檢員依照明細(xì)單驗貨后向倉儲部提供驗貨報告，倉管員知悉來料質(zhì)量情況并簽字確認(rèn)，并根據(jù)質(zhì)量判定情況發(fā)放資材1.4、資材驗收合格后，由倉管員辦理入庫手續(xù)，登錄賬冊。倉管員憑單開列的名稱、型號、數(shù)量，開具入庫單，并在入庫單上簽名， 入

3、庫單一聯(lián)交生產(chǎn)部， 一聯(lián)交財務(wù)部。1.5、組織人員將資材擺放到指定的擺放區(qū)域，并制作相應(yīng)的貨物標(biāo)示卡張貼到對應(yīng)的貨物上，主要包括資材的名稱，規(guī)格，總量，件數(shù)，批次等。便于后期查 看和發(fā)料。物料標(biāo)示卡格式見附件一1.6、資材入庫后，倉儲部盡快對來料資材進行抽查，抽查方式有兩種：數(shù)量清 單和稱重。若有不符，及時通知相關(guān)人員。1.7、貨品驗收后一段時間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)問題，倉管員應(yīng)立即通知相關(guān)部門進行處理，辦理退貨或索賠手續(xù)。2、原材料備料及出庫2.1、倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出，出庫依據(jù)是生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)任務(wù)通知單。2.2、生產(chǎn)部下達生產(chǎn)通知單至倉儲部和車間。倉儲部根據(jù)生產(chǎn)通知單了解所發(fā)

4、物料并查詢賬冊是否足夠。若不夠及時反饋給相關(guān)部門。2.3、生產(chǎn)部門依生產(chǎn)需要進行領(lǐng)料時，領(lǐng)料人員應(yīng)至少提前半天將生產(chǎn)通知單 送到倉儲部， 領(lǐng)料人員要清晰知道所需物料的具體情況及數(shù)量， 保管員根據(jù)生產(chǎn) 通知單和生產(chǎn)需要進行備料。2.4、領(lǐng)料人員原則上在規(guī)定的領(lǐng)料時間內(nèi)領(lǐng)取原材料。所規(guī)定的每日領(lǐng)料時間為：上午 8:00-9:30；下午 12:30-14:30。2.5、領(lǐng)料時，領(lǐng)料人員和保管員要現(xiàn)場確認(rèn)資材規(guī)格數(shù)量是否準(zhǔn)確，完成后在生產(chǎn)通知單上簽字。保管員依據(jù)發(fā)出物料明細(xì)開具物料出庫單，并登記入賬。2.6、物料出現(xiàn)超用情況時，生產(chǎn)部門班組長要在生產(chǎn)通知單上寫明具體原因， 并由生產(chǎn)主管簽字批準(zhǔn)后，倉庫

5、方可發(fā)料。2.7、業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)及其他部門領(lǐng)用物料及調(diào)用物料時，須提供樣品申請單或物料申 請單，并由生產(chǎn)部主管，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后，倉庫方可發(fā)料出庫。2.8、倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。3、車間的退料處理3.1、車間退料應(yīng)嚴(yán)格按照物料退料單的流程進行。退料類型主要分為溢領(lǐng)原材 料、自廢原材料、來料不良原材料的退料情況。3.2、原材料退庫時，退料人必須認(rèn)真整理好退庫物料，要求：外包裝上必須清 楚填寫物料的名稱規(guī)格數(shù)量單位及不良原因； 外包裝標(biāo)識重量時要同時標(biāo)注毛重 和凈重；外包裝要完整不可破碎，尤其是原料裸露在外的情況杜絕發(fā)生3.3、退料人按照退庫原材料實際情況，應(yīng)認(rèn)真填寫退料單

6、，并清楚注明退料原 因，退料單上需要有質(zhì)檢員， 車間主管和退料人同時簽字后， 倉庫方可辦理退庫3.4、車間退料時，保管員應(yīng)當(dāng)場點收，確認(rèn)退料單上的規(guī)格、名稱、數(shù)量和單 位要與外包裝上的標(biāo)識一致， 并簽字確認(rèn)簽收。 保管員根據(jù)原材料實際情況將物 料區(qū)別放置。3.5、保管員根據(jù)退料單作出相應(yīng)的登記并入賬處理。4、不良原材料的退運及報廢處理4.1、保管員每月清點不良原材料的數(shù)量并做好統(tǒng)計，定期發(fā)送給相關(guān)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)及各相關(guān)部門，并申請?zhí)幹梅绞健?.2、針對不良原材料報廢時，需要業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)提供報廢單，報廢單需要由總經(jīng)理 及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，倉庫方可做報廢處理。4.3、針對不良原材料退運，待業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)后，要將

7、該批物料放置到待退區(qū)， 等待業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)聯(lián)系退回供應(yīng)商。5、成品的收貨及出庫5.1成品收貨、所有入庫之成品必須為合格之產(chǎn)品， 成品擺放應(yīng)按照規(guī)定的擺放原則將成 品擺放在托盤上，要求角對角，棱對棱。、成品入庫時，必須隨附成品入庫標(biāo)示卡，入庫人應(yīng)清楚表明成品的名稱， 規(guī)格及數(shù)量等信息。、對合格產(chǎn)品且與成品標(biāo)識卡一致的， 保管員應(yīng)及時清點總數(shù)辦理入庫手續(xù)。 并按要求存放好5.2成品出庫、生產(chǎn)部將拖貨通知單給倉儲部，同時通知品管部出貨檢驗員進行出貨 前貨物檢驗；檢驗不符合時，由生產(chǎn)部根據(jù)不符合結(jié)論在貨柜進倉之前進行處理；、貨柜進倉時，保管員將貨柜信息（提單號或目的港）與拖貨通知單進行核對；核對無誤后，成品

8、發(fā)貨員對貨柜安全性能進行檢查， 檢查內(nèi)容為：檢 查貨柜內(nèi)是否潮濕、 清潔或有異常氣味等影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素； 檢查貨柜 的頂部、底部、四周是否有破損， 密封性能是否完好；若發(fā)現(xiàn)貨柜存在上述不安 全因素，能夠修復(fù)的應(yīng)要求負(fù)責(zé)運輸?shù)鸟{駛員進行修復(fù)， 不能修復(fù)的應(yīng)立即通知單證部重新安排貨柜；、貨柜檢查沒有問題后，成品發(fā)貨員根據(jù)發(fā)貨通知單組織裝柜人員進行 裝柜；向外拖貨時，要保證所托貨物與拖貨通知單貨物明細(xì)一致。、拍照：分別為空柜、二分之一、 裝滿時、關(guān)半邊門時、上鉛封號后、鉛封， 各拍一張；若有采取填充或固定措施的位置也應(yīng)拍照；、貨柜裝好后， 保管員在當(dāng)天將貨柜信息 （提單號、 柜號、鉛封號、車牌

9、號） 記錄在裝箱理貨單 上；保管員填寫裝箱理貨單，駕駛員持蓋章后的裝箱理貨 單，貨柜離廠；、保管員根據(jù)成品發(fā)貨單將出貨的產(chǎn)品信息記錄在成品出貨明細(xì)單上， 并交單證部核對、保管員在當(dāng)天將照片進行整理存檔、保管員根據(jù)所裝成品明細(xì)，開具成品出庫單并登記入賬。五、貨物管理1、根據(jù)資材的不同種類、特點、用途 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)城。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯用、 錯發(fā)；具體要求如下：1.1、庫存產(chǎn)品標(biāo)識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日保質(zhì)期， 由倉管員用掛標(biāo)牌的方法做出。 若產(chǎn)品外包裝已有上述標(biāo)識的， 僅掛產(chǎn)品型號的 標(biāo)識牌即可。1.2、

10、庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”“五距”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離墻大于 50 厘米，并與屋頂保持一定距離 ;垛與垛之間應(yīng)有適當(dāng)間隔。1.3、成品按型號、批號碼放，高度不得超過 2m。1.4、原材料存放按屬性分類 （防止串味 ），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過 規(guī)定層數(shù) ;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品。1.5、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。2、儲存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，有防鼠、防蟲設(shè)施，以 防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。3、倉庫保管員要及時登記各類貨物明細(xì)帳，做到日清月結(jié)，達到帳帳相符，帳物相 符、帳卡相符4、針對不同類別

11、的原材料，專門劃分了相應(yīng)的擺放區(qū)域。所有來料資材均按照其所 屬的區(qū)域進行擺放，便于查找。具體區(qū)域規(guī)劃見附件二六、貨物的盤點1、倉庫貨物盤點由財務(wù)、倉庫以及單證部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。2、盤點過程中需要其他相關(guān)部門予以配合，各車間提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。需 入庫和發(fā)料統(tǒng)一按內(nèi)部盤點安排操作。3、盤點時保證做到盤點數(shù)量的準(zhǔn)確性、公正性，嚴(yán)禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤 點過程中嚴(yán)禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。盤點分初盤、復(fù) 盤，但所有的盤點數(shù)據(jù)都需盤點人員簽名確認(rèn)。4、盤點完成后，庫存出現(xiàn)盈虧時，倉管員要作出說明報告，力求做到不出現(xiàn)差 錯。七、倉庫的安全、衛(wèi)生管理1倉庫每天都對倉

12、庫區(qū)域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的 東西，并將倉庫內(nèi)的物料整理到提定的區(qū)域內(nèi)，達到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、 合理的擺放要求。2、倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識（如：物料暫放區(qū)、安全通道、物料待退區(qū)、物料周轉(zhuǎn)區(qū)、不合格物料存放區(qū)、消防設(shè)施擺放區(qū)、辦公區(qū)等），其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放，且有清楚的標(biāo)識。3、倉庫管理人員，應(yīng)熟悉本倉庫所存放物質(zhì)的性質(zhì)，保管辦法及注意事項，并 會正確地使用本倉庫的安全設(shè)施及消防器材。4、倉庫保管員每天上下班時，對庫內(nèi)外要巡視一次，門窗是否牢固，是否有其 它異狀發(fā)生，如有可疑情況應(yīng)及時向有關(guān)部門報告以便追查處理。5、倉庫內(nèi)需要高空作業(yè)時做好安全防范

13、6、各庫的照明系統(tǒng)，須按時聯(lián)系有關(guān)部門及時作好技術(shù)檢查，檢修，以免失效7、倉庫用的一切防火設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證完整好用。其數(shù)量按規(guī)定配備8倉庫周圍和內(nèi)部，嚴(yán)禁煙火；不得有垃圾或易燃物品積存，以免引起火災(zāi)。9、外來人員未經(jīng)倉庫主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自進入倉庫，安全檢查人員憑證件可 進入檢查八、倉庫人員的工作態(tài)度及作風(fēng)1倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作態(tài)度和作風(fēng)，形成良好的工作習(xí)慣。上班 期間不做與工作無關(guān)的事情，禁止隨意串崗和聊天；2、倉庫工作人員要求做事細(xì)心，認(rèn)真，負(fù)責(zé)，誠實，有良好的團隊意識及職業(yè)道德3、對于上級下達的任務(wù)要按時按質(zhì)完成。4、其他的工作制度和行為準(zhǔn)則依廠部規(guī)定為準(zhǔn)則倉儲部2014-8-16附件物料標(biāo)識卡來料日期：名稱規(guī)格總量件數(shù)批次質(zhì)量 情況出庫日期出庫數(shù)量出庫件數(shù)附件二：倉庫區(qū)域劃分紙箱區(qū)紙管區(qū)卸貨區(qū)辦公室工具、標(biāo)簽塑料袋區(qū)小件原料、呆滯原料區(qū)不良待退區(qū)卸貨區(qū)物流區(qū)物流區(qū)一樓北紙箱區(qū)防蟲網(wǎng)原料