中國石油大學(xué)(北京)過程裝備與控制工程概論-期末結(jié)課論文

1、中國石油大學(xué)（北京） 1. 裝備制造業(yè)和過程制造業(yè)的異同u 相同點：裝備工業(yè)與過程工業(yè)研究的同為生產(chǎn)資料的加工、生產(chǎn)等問題。均為制造業(yè)中不可分割的兩個部分，在工業(yè)發(fā)展中占到重要位置，為工業(yè)的發(fā)展、國民生產(chǎn)總值的提高作出了巨大的貢獻，均是提高我國國際競爭力的重要的、不可缺少的基礎(chǔ)，均是實現(xiàn)經(jīng)濟、社會發(fā)展與自然相協(xié)調(diào)從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和手段。u 不同點： 裝備工業(yè)是以物體的加工和組裝為核心的產(chǎn)業(yè)，根據(jù)機械電子原理加工零件并裝配成產(chǎn)品，但不改變物體的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，僅改變大小形狀，產(chǎn)品計件不計量，多為非連續(xù)性操作。而過程工業(yè)定義為加工制造流程性材料產(chǎn)品的現(xiàn)代制造業(yè)，它是以物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程為核心的產(chǎn)業(yè)

2、，從事物質(zhì)的化學(xué)、物理和生物轉(zhuǎn)化，生成新的物質(zhì)產(chǎn)品或轉(zhuǎn)化物質(zhì)的結(jié)構(gòu)形態(tài)，產(chǎn)品計量不計件，連續(xù)操作，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有一定的不可分性，可統(tǒng)稱為過程工業(yè)，如涉及化石資源和礦產(chǎn)資源利用的產(chǎn)業(yè)等等。2. 試以某過程領(lǐng)域為例，簡述未來高技術(shù)對典型過程裝備技術(shù)的需求和挑戰(zhàn)。答：以能源領(lǐng)域的高新技術(shù)工藝過程對過程裝備技術(shù)的需求和挑戰(zhàn)為例；a) 潔凈煤技術(shù)；煤炭是我國主要的能源資源，在一次能源中所占比例達到67%，而在我國消費的煤炭中，約有70%以上是以燃燒方式消耗的，其中火力發(fā)電廠是主力軍，由此造成我國酸雨和二氧化硫污染十分嚴重。因此潔凈煤技術(shù)已成為我國優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)領(lǐng)域，過程裝備技術(shù)在煤炭加工、煤炭高效潔凈

3、燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制與廢棄物處理均可發(fā)揮重要作用。其中水煤漿技術(shù)設(shè)備、先進的燃燒器、循環(huán)流化床技術(shù)、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)與設(shè)備、煤炭液化設(shè)備、燃燒電池、煙氣凈化設(shè)備、煤層氣的開發(fā)利用、煤矸石、粉煤塵和煤泥的綜合利用裝備以及先進的工業(yè)鍋爐和窯爐等均需研究和開發(fā)。b) 超超臨界發(fā)電技術(shù)；提高電廠煤炭利用效率的途徑 ，主要是發(fā)電設(shè)備的蒸汽參數(shù)。隨著科技的進步，煤電的蒸汽參數(shù)已由低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、高溫超臨界，發(fā)展到了超超臨界和高溫超超臨界。為此，發(fā)電設(shè)備行業(yè)以高參數(shù)為目標(biāo)大力發(fā)展超超臨界發(fā)電機組。超超臨界機組在高參數(shù)下運行，其主蒸汽壓力為25-40MPa甚至更高，主蒸汽和

4、再熱蒸汽溫度在5800C以上甚至7000C。為此發(fā)展超超臨界的鍋爐、管線和汽輪機組及其安全可靠性技術(shù)極具挑戰(zhàn)性。c) 生物質(zhì)能源技術(shù)；先進的生物質(zhì)發(fā)電包括流化床燃燒、生物質(zhì)綜合氣化和生物質(zhì)外燃氣透平系統(tǒng)，流化床鍋爐技術(shù)獨有的流態(tài)化燃燒方式，使它具有一些傳統(tǒng)鍋爐所不具有的特點，可以燃用常規(guī)燃燒方式難以利用的能源。生物質(zhì)高溫氣化技術(shù)的關(guān)鍵是高溫空氣的廉價生成，新型高溫低氧空氣完全燃燒技術(shù)的出現(xiàn)以及陶瓷材料領(lǐng)域的科技進步促進了熱回收技術(shù)的發(fā)展，。生物質(zhì)外燃式透平系統(tǒng)所用高溫換熱器也是一項關(guān)鍵技術(shù)，尤其產(chǎn)生干凈空氣，減少了后續(xù)透平系統(tǒng)的腐蝕，但出口空氣溫度決定了系統(tǒng)效率。d) 核電技術(shù)；核能作為一種先

5、進的能源而受到世界各國的重視，已經(jīng)成為了世界能源結(jié)構(gòu)的重要組成部分。與此同時，我國積極發(fā)展核電，各種先進的堆型實際上均需要過程裝備技術(shù)的支撐，如高溫氣冷堆，除了用于發(fā)電，其產(chǎn)生的高品質(zhì)熱能還可用于先進的冶金技術(shù)，亦可直接用于煤氣化和甲烷轉(zhuǎn)化技術(shù)，但其裝置的抗蠕變和疲勞，抗腐蝕的設(shè)計十分重要，除了反應(yīng)堆，氦氣換熱器、氦氣透平、蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)品的設(shè)計制造均具有很大的難度。另外，在過程工業(yè)生產(chǎn)中換熱器使用的相當(dāng)廣泛，高新技術(shù)的發(fā)展對換熱器也有更高的要求和挑戰(zhàn)；在這過程中誕生了許多新型換熱器，使得換熱器相關(guān)技術(shù)也得到了不斷提高，傳熱理論不斷完善，換熱器研究、設(shè)計、制造等技術(shù)不斷發(fā)展，促進了各種新型高效

6、換熱器的不斷被推出。經(jīng)過查閱相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)換熱器相關(guān)技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：l 防腐技術(shù)陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐蝕材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。換熱器在以海水為介質(zhì)的應(yīng)用中相當(dāng)廣泛，海水中金屬材料的腐蝕比普通的淡水和大氣要嚴重得多，在這種環(huán)境下工作的換熱器必須經(jīng)過嚴格選擇，采用耐腐蝕的材料。在這種情況下，美國開發(fā)出了含有Cu、Ni、P的低合金鋼及多種耐海水用不銹鋼，并同時解決了由于氯離子的存在而產(chǎn)生的孔蝕和晶間腐蝕等問題。目前世界上耐海水換熱器主要所用材料是鋼、鈦及不銹鋼等。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱器的防腐性能，比如氟塑料換熱器、陶瓷換熱器、玻璃鋼

7、換熱器、石墨換熱器等，非金屬材料換熱器主要用于強氧化性介質(zhì)環(huán)境中，其中氟塑料換熱器是由氟塑料制作而成，氟塑料具有特別優(yōu)良的耐腐蝕性能可以解決很多強腐蝕性介質(zhì)的腐蝕問題。同時氟塑料具有熱導(dǎo)率低，有很強憎水性、不粘性，表面摩擦系數(shù)小，熱膨脹量大，撓性好等突出優(yōu)點，因此氟塑料換熱器在使用過程中不結(jié)垢，換熱器的換熱系數(shù)能保持穩(wěn)定，大大有利于防腐換熱器在該方面的研究。鈦螺旋槽換熱器也是該項換熱器的一種，它是將鈦管表面加工成螺旋槽，從而增大器傳熱面積。流體在管內(nèi)做旋轉(zhuǎn)式不規(guī)則運動，增強其抗結(jié)垢能力，從而增強傳熱效果。用鈦做換熱器的原料主要是因為其表面可生成穩(wěn)定的氧化膜而具有十分優(yōu)異的耐腐蝕性能。除此以外它

8、還具有表面光滑、非磁性、易加工等優(yōu)點、因此，鈦在石油化工、制藥、原子能、航空等方面均具有廣泛應(yīng)用。而鈦換熱器由于具有體積小、重量輕、耐腐蝕、維護簡單、運轉(zhuǎn)壽命長等特點，目前在防腐換熱器的研究取得了廣泛的應(yīng)用。l 大型化與小型化并重隨著成套裝備的大型化，換熱器向大型化發(fā)展，同時在微電子、航空航天、醫(yī)療、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。大型化換熱器直徑超過5m，傳熱面積達到萬平方米級。小型換熱器與普通換熱器相比，其特點在于單位體積內(nèi)的傳熱系數(shù)高達幾十到幾百MW/(m3.K)，比普通換熱器要高1-2個數(shù)量級。l 抗振技術(shù)由于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益擴大換熱器的尺寸也越來遠大，隨之折

9、流板間距也越來越大，為提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率，增大傳熱系數(shù)，殼程流體的速度又必須加快，因此由于流體誘導(dǎo)震動所造成的破壞事故顯著增多，震動使換熱管發(fā)生疲勞、磨損、泄露等事故給企業(yè)和國家造成巨大損失。在這種情況下縱流殼程換熱器應(yīng)運而生，這種換熱器以折流桿換熱器為典型代表，通過改變板式支撐為桿柵支撐，使殼程流體由橫向流動變?yōu)榭v向流動,大大減少了流體對殼體的沖刷作用，從而有效的提高了換熱器的抗震性能，也可以用加載阻尼器等獲得一定的減震效果。除此之外還有防結(jié)垢技術(shù)，制造技術(shù)、研究手段、強化技術(shù)等發(fā)展方向。3. 過程工業(yè)領(lǐng)域都涉及哪些基本過程？試以其中之一為例，介紹過程的原理，典型裝備的功能、結(jié)構(gòu)和基本特點。答

10、：過程工業(yè)領(lǐng)域包含范圍極廣，但其涉及的基本過程可以分為七大類，主要有：1) 流體動力過程2) 熱量傳遞過程3) 質(zhì)量傳遞過程4) 動量傳遞過程5) 熱力過程6) 化學(xué)反應(yīng)過程7) 生物過程 以熱量傳遞過程為例；熱量傳遞過程是指遵循傳熱學(xué)規(guī)律的過程，它包括熱量交換過程及設(shè)備，即換熱器或熱交換器；原理：它依靠傳熱的三種基本方式分別是熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射。以此來達到熱量從物體中溫度較高的部位傳遞給相鄰的溫度較低的部位，或從高溫物體傳遞給低溫物體的目的。以滿足過程工藝條件的需要.典型裝備：換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油

11、、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多?，F(xiàn)以間壁式換熱器為例重點介紹：間壁式換熱器又分為夾套式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、套管式換熱器、板式換熱器、管殼式換熱器、雙管板換熱器等。夾套式換熱器（如圖）這種換熱器是在容器外壁安裝夾套（如圖1中2）制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪

12、拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管（蛇管是一種可以定型的金屬類軟管和不可定型的金屬類軟管的一種通俗的名稱）. 夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。噴淋式換熱器這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水 從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多.另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用.因此，和沉浸式相

13、比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。沉浸式蛇管換熱器（如圖）這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中.蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點是容器內(nèi)液體湍動程度低，管外給熱系數(shù)小.為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。套管式換熱器套管式換熱器以同心套管中的內(nèi)管作為傳熱元件的換熱器。兩種不同直徑的管子套在一起組成同心套管，每一段套管稱為“一程”，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上（圖中a）。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入,而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中

14、外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取47米。這種換熱器傳熱面積最高達18米2,故適用于小容量換熱。當(dāng)內(nèi)外管壁溫差較大時,可在外管設(shè)置U形膨脹節(jié)（圖中b）或內(nèi)外管間采用填料函滑動密封（圖中c）,以減小溫差應(yīng)力。管子可用鋼、鑄鐵、陶瓷和玻璃等制成,若選材得當(dāng),它可用于腐蝕性介質(zhì)的換熱。這種換熱器具有若干突出的優(yōu)點，所以至今仍被廣泛用于石油、石油化工等工業(yè)部門。它的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時無需另外加工。傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度

15、，增大兩側(cè)流體的給熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時,傳熱系數(shù)為 8701750W/（m 2·）。這一點特別適合于高壓、小流量、低給熱系數(shù)流體的換熱。特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點，在超高壓生產(chǎn)過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產(chǎn)過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)；缺點是單位傳熱面的金屬消耗量大，檢修、清洗和拆卸

16、都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。板式換熱器（如圖）板式換熱器目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門。它是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種，它具有占用空間小、安裝拆卸方便、換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，使用壽命長等特點。換熱器的結(jié)構(gòu)分解如圖1，外形如圖2，主要部件是由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成

17、的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。管殼式換熱器管殼式換熱器又稱為列管式換熱器，按材質(zhì)分為碳鋼列管、不銹鋼列管和碳鋼與不銹鋼混合列管式三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱

18、等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列  則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)

19、設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。4. 試以某典型工業(yè)過程為例，分析其中關(guān)鍵過程裝置的原理和結(jié)構(gòu)，并簡述相關(guān)的歷史和發(fā)展趨勢。（典型工業(yè)過程指：煉油，乙烯，合成氨，煤氣化，火力發(fā)電，原子能發(fā)電和生物發(fā)電）答：以“煤氣化”工業(yè)過程為例；煤炭氣化是指把經(jīng)過適當(dāng)處理的煤送入反應(yīng)器如煤氣化爐內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤中有機質(zhì)與氣化劑（如蒸汽/空氣或氧氣等）以一定的流動方式(移動床、硫化床或攜帶床)轉(zhuǎn)化成氣體發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，將

20、固體煤轉(zhuǎn)化為含有CO、H2、CH4等可燃氣體和CO2、N2等非可燃氣體得到粗制水煤汽，通過后續(xù)脫硫脫碳等工藝可以得到精制一氧化碳氣的過程。氣化過程發(fā)生的反應(yīng)包括煤的熱解、氣化和燃燒反應(yīng)。煤的熱解是指煤從固相變?yōu)闅?、固、液三相產(chǎn)物的過程。煤的氣化和燃燒反應(yīng)則包括兩種反應(yīng)類型，即非均相氣固反應(yīng)和均相的氣相反應(yīng)。煤氣化技術(shù)是清潔利用煤炭資源的重要途徑和手段。煤的氣化類型可歸納為五種基本類型：自熱式的水蒸氣氣化、外熱式水蒸氣氣化、煤的加氫氣化、煤的水蒸氣氣化和加氫氣化結(jié)合制造代用天然氣、煤的水蒸氣氣化和甲烷化相結(jié)合制造代用天然氣。煤炭氣化時，必須具備三個條件，即氣化爐、氣化劑、供給熱量，三者缺一不可。

21、煤氣化的歷史：1857年，德國的Siemens兄弟最早開發(fā)出用塊煤生產(chǎn)煤氣的爐子稱為德士古氣化爐。這項工藝引進中國后在二十世紀(jì)九十年代由山東省魯南化肥廠經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員的努力，發(fā)明了自主知識產(chǎn)權(quán)的對置式四噴嘴氣化爐，目前已經(jīng)在國內(nèi)得到廣泛推廣應(yīng)用，特別是兗礦集團煤化工項目在多處使用次技術(shù)，取得了顯著的經(jīng)濟效益。還有經(jīng)過其他許多開發(fā)商的開發(fā)，到1883年應(yīng)用于生產(chǎn)氨氣。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了能源危機。出于對石油天然氣供應(yīng)前景預(yù)測，很多國家紛紛把發(fā)展煤氣化技術(shù)作為替代能源重新提上議事日程，并加快了煤氣化工藝的研究開發(fā)步伐。以殼牌（Shell）技術(shù)為例，煤氣化的具體流程如下圖所示：每個

22、步驟的煤氣化主裝置如下表所示：1100單元磨煤及干燥系統(tǒng)1200單元煤粉加壓及輸送系統(tǒng)1300單元氣化、急冷及合成氣冷卻系統(tǒng)1400單元渣脫除系統(tǒng)(除渣)1500單元干灰脫除系統(tǒng)(干洗)1600單元濕灰脫除系統(tǒng)(濕洗)1700單元初步水處理系統(tǒng)Ø 1100單元 磨煤及干燥系統(tǒng)1100磨煤及干燥系統(tǒng)，包括三條生產(chǎn)線，正常操作情況下均處于運行狀態(tài)。該系統(tǒng)是將來自煤儲運系統(tǒng)的原煤送入磨煤機，磨制成符合要求的煤粉并同時對煤粉進行干燥的一個工藝單元。該系統(tǒng)四大關(guān)鍵設(shè)備是：磨煤機、煤粉袋式過濾器、循環(huán)風(fēng)機和熱風(fēng)爐。原料煤在微負壓和熱惰氣條件下,在磨煤機中磨粉和干燥；熱惰氣由熱風(fēng)爐提供;循環(huán)氣和粉

23、煤在煤粉袋式過濾器中分離;循環(huán)風(fēng)機則提供整個循環(huán)回路的動力。粉煤通過輸送系統(tǒng)輸送到U-1200單元。Ø 1200單元煤粉加壓及輸送系統(tǒng)¡ 該系統(tǒng)的作用是將煤粉加壓并輸送到氣化爐煤燒嘴，包括兩條生產(chǎn)線，正常操作情況下均處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)中四大關(guān)鍵設(shè)備是：煤粉儲倉、煤粉鎖斗、煤粉給料倉和煤粉倉裝料袋濾器。來自U-1100單元的煤粉首先進入煤粉儲倉,然后進入煤粉鎖斗，經(jīng)加壓后送入煤粉給料倉，煤粉鎖斗和煤粉給料倉的排放氣進入煤粉倉裝料袋濾器，其收集下來的煤粉再排入煤粉儲倉。¡ 兩臺煤粉給料倉把煤粉分別送入六個對稱布置的氣化爐煤燒嘴。Ø 1300單元 氣化、急冷及

24、合成氣冷卻系統(tǒng) 該系統(tǒng)的作用是將送入氣化爐中的煤粉氣化，把渣排出氣化爐并把氣化產(chǎn)生的合成氣降溫后送入后續(xù)工段。系統(tǒng)中四大關(guān)鍵設(shè)備是：氣化爐、激冷管、輸氣管和合成氣冷卻器。 來自U-1200單元的煤粉與氧氣和蒸汽混合后，進入氣化爐六個對稱布置的煤燒嘴,在爐內(nèi)燃燒氣化，形成的熔融態(tài)的渣沿水冷壁向下流動進入底部渣池，激冷成固體狀出氣化爐；氣化產(chǎn)生的大量合成氣攜帶大量的灰分，向上出氣化爐，在激冷管段被來自循環(huán)氣壓縮機的激冷氣降溫后，進入輸氣管并被導(dǎo)入合成氣冷卻器；首先進入合成氣冷卻器的氣體返回室，氣流反向向下依次經(jīng)過中壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽蒸發(fā)器2、中壓蒸汽蒸發(fā)器1.2和1.1,合成氣降溫后進入下游工

25、段。 該系統(tǒng)包括以下幾個子系統(tǒng)： 1.氣化爐外殼 2.氣化爐內(nèi)件 3.開工及點火燒嘴系統(tǒng)（包括氧氣供應(yīng)系統(tǒng)） 4.氣化爐燒嘴系統(tǒng)和氧氣供給系統(tǒng)（包括液體燃料系統(tǒng)） 5.合成氣系統(tǒng)（包括凈化系統(tǒng)） 6.水汽系統(tǒng) 7.敲擊器系統(tǒng)Ø 1400單元渣脫除系統(tǒng) 氣化爐爐渣處理系統(tǒng)負責(zé)熔渣的冷卻、粉碎和排放。主要設(shè)備包括：渣池、破渣機、渣收集器、水力旋流分離器、渣池冷卻器、渣鎖斗、撈渣機、渣輸送皮帶等。 從氣化爐底部渣池隨水流下的固態(tài)渣首先通過破渣機進入渣收集器，再向下進入渣鎖斗，由鎖斗將渣排入撈渣機，撈渣機將渣撈出后，送上運輸皮帶，由皮帶把渣送往渣場。Ø 1500單元干灰脫除系統(tǒng) 此系統(tǒng)負責(zé)脫除合成氣中夾帶的飛灰，主要設(shè)備有：飛灰過濾器、飛灰鎖斗、飛灰氣提/冷卻罐、中間飛灰貯罐、排放倉泵、灰?guī)斓取?來自合成氣冷卻器的合成氣首先進入飛灰過濾器，絕大部分的干灰在此分離下來，定時向下排入飛灰排放罐，出排放罐的飛灰分兩路進入飛灰氣提/冷卻罐，經(jīng)氣提冷