鋼筋工程專項(xiàng)方案1

1、洪娛娥鋼筋施工方室鋼筋工程專項(xiàng)方案1長白山路公擲i賃房3#. 4#. 6曜鋼筋施工方案合肥義興建筑安裝工程有限責(zé)任公司二零一一年三月會(huì)簽欄工程名稱：長白山路公共租賃項(xiàng)目3#、4#、陰樓編制說明:本方案參照長白山路公共租賃項(xiàng)目3#. 4#. 6#樓項(xiàng)目全套施工圖、圖紙中規(guī)定的各種圖集、公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)行的國家及安徽省各種施工驗(yàn)收規(guī)范、招投標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。編制人：年日質(zhì)量（技術(shù)）科意見:項(xiàng)目經(jīng)理:公司審核安全部:年 月日審批意見總工意見：年 月日鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一,工程概況工程名稱長白山路公共租親項(xiàng)目3段4#、附樓施工單位合肥義興建筑安裝工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位安徽省志成建設(shè)工程

2、咨詢有限責(zé)任公司建設(shè)單位合肥市包河工業(yè)區(qū)管委會(huì)設(shè)計(jì)單位合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院基礎(chǔ)形式3機(jī)4#、翎樓為筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式3法4#、陰樓為剪力墻結(jié)構(gòu)絕對(duì)標(biāo)高3#、4#、6#樓為 23.0m建筑面積3哪碎11142.95m25968.8 m212353.51m218層18層24層湫帙碎鋼筋施工方奉建筑高度3哪52.5m52.5m69.9m基礎(chǔ)埋深3哪-4.15m-4.15m-5.3m工期300質(zhì)量要求“合格工程"爭(zhēng)創(chuàng)"市級(jí)示范"工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)情況:本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋設(shè)計(jì)等級(jí)為HPB235、HRB335. HRB400。二、質(zhì)量預(yù)控：對(duì)

3、于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制,嚴(yán)格執(zhí) 行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：1、鋼筋的長度:認(rèn)真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求;現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3、鋼筋接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端 伸到位?？拐鹨螅汗拷顝濄^的角度和長度，宙查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè) 計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，就 通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。三、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證

4、明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼 筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同 直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量。進(jìn) 行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)病及帶有 顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在磅中的握裹力。所以此批鋼筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后必須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨 機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)

5、不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試 驗(yàn)。如果試驗(yàn)收結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材。如果仍有一個(gè)試件不合 格，則該批量鋼筋應(yīng)判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。四、鋼筋工程質(zhì)量控制及操作工藝-X規(guī)定要求1.1 當(dāng)鋼筋的品種.級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)候，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱JL帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽 樣實(shí)件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷.焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。L4鋼筋的表面應(yīng)潔凈；油潰

6、.漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮.鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。15在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑,斑點(diǎn)傷蝕，面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。二）.施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是不是齊全，詳讀施工圖說面 及設(shè)計(jì)變更通知單。記住每個(gè)構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與 有關(guān)分項(xiàng)工序（如模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等）方面的聯(lián)系；必要時(shí)能簡(jiǎn)單勾畫出各處鋼 筋細(xì)部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成任務(wù)的可能實(shí)現(xiàn)工期等。2.1.2 圖紙審查內(nèi)容

7、：2.1.2.1 構(gòu)件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯(cuò)誤處，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋形式和式 樣是不是符合構(gòu)件外型的需要。2.1.2.2 鋼筋的配置是不是與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)范或施工和驗(yàn)收規(guī)范要求不適應(yīng)的情況。2.2 材料要求2.2.1 根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量以及施工機(jī)具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理 安排。2.2.2 .當(dāng)鋼筋需要代換時(shí)，代換方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范以及構(gòu)造的要 求，辦好相應(yīng)手續(xù)。2.3 主要機(jī)具電動(dòng)除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 查對(duì)庫存材料，庫里的鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量是不是滿足施工圖要求；2.4.2 檢

8、查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單），而且要將 合格證與實(shí)物加以核對(duì)（根據(jù)鋼筋表面標(biāo)識(shí)或每盤上附帶的標(biāo)牌），必須做到清芨無誤。2.4.3 當(dāng)倉庫內(nèi)的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規(guī)格，有確信該鋼筋材料在貨源方 面近期（按施工工期）內(nèi)無法解決時(shí)，要考慮用其他品種，規(guī)格代換的可能性，并擬定代換 方案，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。2.4.3.1 考慮設(shè)備和人員是不是足以勝任規(guī)定工期內(nèi)完成某批加工的任務(wù)，必要時(shí)要予以補(bǔ) 充。2.4.3.2 要考慮到有關(guān)鋼筋綁扎安裝時(shí)對(duì)鋼筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后 的成品堆放地點(diǎn)和順序要安排妥當(dāng)，以便于安裝工人根據(jù)需要取用有序。三

9、）.操作工藝3.1 工乙流程除銹一調(diào)直一切斷一彎曲成型3.2 操作工藝3.2.1 鋼筋除銹3.2.1.1 銹蝕預(yù)防及現(xiàn)象鋼筋銹蝕現(xiàn)象隨原材料保管條件優(yōu)劣和存放時(shí)間長短而不同，長期處于潮濕環(huán)境或堆放 于露天場(chǎng)地的，會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面 干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上; 庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用；工地上臨時(shí)保管原材料時(shí)，先選擇地勢(shì)較高， 地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天G情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡 量縮短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑

10、肉眼外觀確定, 根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現(xiàn)象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細(xì)粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起伏的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色 變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。3.2.1.2 除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn)），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；因此，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時(shí) 為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量不大或在工地設(shè)置的臨時(shí)工棚中操作時(shí)，可用麻袋布擦或用鋼刷子

11、湫帙碎鋼筋施工方金刷；對(duì)于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內(nèi)放置干燥的粗沙子和細(xì) 石子，將有銹的鋼筋穿進(jìn)沙盤中來回抽拉；2）機(jī)械除銹，對(duì)直徑較細(xì)的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動(dòng)去銹；粗鋼筋采用圓 盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹，除銹機(jī)一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應(yīng)成品，也可 自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機(jī)操作時(shí)應(yīng)特別注意安全事項(xiàng)：傳動(dòng)皮帶，鋼絲刷等傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩；必須設(shè)有排塵裝置（排塵罩或排塵管道）, 使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。加強(qiáng)操作人員的勞動(dòng)保護(hù)，操作時(shí)要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護(hù)眼鏡；操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平握緊，操作人員必須側(cè)身

12、送料，禁止在除銹機(jī)的正前方站人；鋼筋 與鋼絲刷松程度要適當(dāng)，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不可 在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時(shí)要認(rèn)真檢查，務(wù)必使新?lián)Q的刷子固定牢靠；除銹機(jī)多系自制，故應(yīng)特別注意電G系統(tǒng)的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查 各部位，確保操作安全；4）對(duì)于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增 厚，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂鏈。裂建的出現(xiàn)反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面 不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降；因此，對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲 擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機(jī)除銹；同時(shí)，因麻坑，斑點(diǎn)以及銹皮去

13、層使鋼筋截 面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調(diào)直3.2.2.1 手工調(diào)直：在工程量小，臨時(shí)性工地加工鋼筋的條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋；對(duì)于冷拔低碳鋼 絲，一般可通過夾輪至引調(diào)直，如至引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也 可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前至引以調(diào)直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對(duì)于熱扎圓盤條，可采用絞 盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作 臺(tái)的扳柱之間，就勢(shì)利用手扳子矯直。3.2.2.2 機(jī)械調(diào)直：機(jī)械調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，主要

14、調(diào)直盤圓鋼材，根據(jù)總平面布置，在鋼筋調(diào)直區(qū)兩端安 置好地錨。一邊安置卷揚(yáng)機(jī)，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個(gè)發(fā)籃，把 盤圓按放在發(fā)籃上，發(fā)出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的卡具上, 冷拉時(shí)，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1 手工彎曲一般在直徑12mm以內(nèi)的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺(tái)上把要 彎曲鋼筋尺寸作好記號(hào)（記號(hào)一般用鐵釘釘在工作臺(tái)面上）操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查所使用的牢固 性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結(jié)實(shí)等，并且要可靠地將扳口搭住鋼 筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成

15、型鋼筋時(shí)，特別是對(duì)于箍筋，應(yīng) 盡可能地根據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個(gè)彎曲順序，以使配料過程 的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.32機(jī)械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機(jī)可彎曲鋼筋最大公稱直徑為40mm ,操作要點(diǎn)：1）操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查點(diǎn)齒輪、軸套等備件是否齊 全；2）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型 軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作盤旋方向時(shí)候，操縱開關(guān)從倒至順（或從順到倒）必 須由“?！睓n過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，由于成型軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎

16、 11湫帙碎鋼筋施工方金曲點(diǎn)線的畫法雖然是與手工彎曲一樣，但在操作時(shí)放在工作盤上的位置就不同了；因此，在 鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律；4）鋼筋在彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲時(shí)，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實(shí)現(xiàn)的，因 此要根據(jù)鋼筋粗細(xì)的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套；5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型上加一個(gè)偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼 筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應(yīng)大于2 mm）;6 ）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進(jìn)行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工

17、作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套； 另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸, 可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。3.2.5成品管理對(duì)鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對(duì)整個(gè)鋼筋工程而言，只 能算半成品）；3.2.5.1 成品質(zhì)量：彎曲成型好了的鋼筋質(zhì)量必須通過加工操作人員自檢；進(jìn)如成品倉庫的 鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員復(fù)檢合格；鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。3 2 5.2管理要點(diǎn)：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外型、尺寸檢查 過的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌，并

18、應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時(shí)需加制分號(hào)料 牌）；2）確認(rèn)某一編號(hào)鋼筋成品無誤后，將該號(hào)鋼筋按全部板書運(yùn)離成型地點(diǎn)；在指定的堆 放場(chǎng)地上，要按編號(hào)分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1 HPB級(jí)鋼筋末端應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需進(jìn)行135度彎鉤時(shí)，

19、HRB235級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)行不 大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.1.2 除焊接封閉環(huán)式轆筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定：4.1.2.1 彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足（HPB級(jí)鋼筋末端應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應(yīng)不小 于受力鋼筋直徑；4.1.2.2 彎折角

20、度：一般結(jié)構(gòu)不小于90度，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；4.1.2.3 彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于 箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2 一般項(xiàng)目421鋼筋調(diào)直直采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷了率不宜 大于1%。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下

21、表的的規(guī)定。湫帙碎鋼筋施工方奉15檢查數(shù)量：按 型鋼筋、同一加工 3件。檢驗(yàn)方法：鋼 4.3資料核查 4.3.1設(shè)計(jì)變更文 4.3.2原材料出廠 報(bào)告。4.3.3鋼筋接頭的 4.3.4檢驗(yàn)批的驗(yàn)4.3.5其他必要的 4.4觀感核查4.4.1鋼筋應(yīng)平直,項(xiàng)允許偏差(mm)受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+5鋼筋加工允許偏差每天工作班同一類 設(shè)備抽查不應(yīng)少于尺檢查。件。合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。收記錄。文件和記錄。無局部彎折；冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2 鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現(xiàn)象。4.4.3 鋼筋彎區(qū)成型正確，平面上

22、沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋 直徑的2.5倍。4.4.4 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)II級(jí)及口級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五)、成品保護(hù)彎曲成型的鋼筋，按編號(hào)拴上料牌，指定地點(diǎn)堆放；用墊土墊放整齊，對(duì)于非急用與工湫帙碎鋼筋施工方奉程上的鋼筋成品，入庫前必須復(fù)驗(yàn)加工質(zhì)量；入庫后要有可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六)、安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1 機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固；固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械在作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊 走輪；機(jī)械的傳動(dòng)部份應(yīng)有防護(hù)罩，電1部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。6.2 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，其旁邊應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地；加工功效長的鋼盤時(shí)，應(yīng) 有專人

23、幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業(yè)后，應(yīng)將成品鋼筋堆放整齊， 清理加工場(chǎng)地，切斷電源，鎖好配電箱。63所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)械操作制度，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員等在施工 中的安全；在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不 得外露。6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施、安全警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需拆動(dòng)時(shí)應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并 由專業(yè)人員加固后拆動(dòng)。6.5 在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)直、切斷鋼筋的工作； 操動(dòng)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩或調(diào)整機(jī)械的間隙；當(dāng)鋼筋送入調(diào)直切斷機(jī)后，手與機(jī)械必須保持一 定的安全距離。6.6 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

24、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動(dòng) 周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7 操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。五、鋼筋連接鋼筋閃光對(duì)焊(-X 一般規(guī)定要求1.1鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過，兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生 的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方式， 是電阻焊的一種。12在工程開工或每批鋼筋正式按界之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)合格后，方可 正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。L3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜 物

25、等，鋼筋端部當(dāng)有彎折，扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。1.4 進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行 焊接。15當(dāng)調(diào)換焊工回更換焊接鋼筋的規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)），進(jìn)行 冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。1.6 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、1溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能具體情況由操作人員自行修 正。1.7 焊接完畢后，應(yīng)觸頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，一面引 起接頭彎曲；當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊接周圍的毛剌打掉，以便鋼筋穿 入孔道。18不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5 ;此時(shí)除應(yīng)按大直徑選擇焊接參數(shù)

26、 外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)直長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接 過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。19嵋絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難；宜事先對(duì)螂桿 的軸線一致。110焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，一面接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；當(dāng)片溫較低時(shí)，接 頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。111在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施洪娛娥鋼筋施工方異?，F(xiàn)象和防止措施缺陷種類燒化過分劇1降低變壓級(jí)數(shù)；2慢燒化速度烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸1清除電極底部和表面氧化物

27、；2提高閃光不穩(wěn)定變壓器級(jí)數(shù)；3加快燒化速度接頭中有氧1加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化化膜,未焊速度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂透或夾渣鍛速度；5增大頂鍛壓力。1降低變壓器參數(shù)；2避免燒化過程過接頭中有縮分強(qiáng)烈；3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓 力。5焊健金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減小預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符 合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2采取低頻預(yù) 熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內(nèi)的表面氧化物；3改進(jìn)電 極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼 筋。接頭彎折或軸線偏移1

28、正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或 更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。1.12冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行，冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為。.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不的多于兩次；同時(shí)，其冷19湫帙碎鋼筋施工方金拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 )的規(guī)定，冷 拉低碳鋼絲和接頭不得焊接。113焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期搶修，確保使用。1.14對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān) 規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆 炸以及燒壞

29、焊接設(shè)備的事故。(-施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸 不良引起“打火"；此外鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2.1.2 夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊維與鋼筋軸線 相垂直。2.2 材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還 應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.3 主要機(jī)具對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝

30、置、冷卻水、壓縮空3等應(yīng)符合要求。2.4.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5% ,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓 器級(jí)數(shù)的措施；大于8% ,不得進(jìn)行焊接。2.4.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生灼傷、觸電及火災(zāi)等 事故。2.4.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（三操作工藝3.1 工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊一、作模擬試件一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢 驗(yàn)。3.2 操作工藝3.2.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閃光一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)一閉合電路一兩鋼筋端面輕微接觸一兩鋼筋端面徐徐 移動(dòng)接觸一帶電頂鍛一無電頂鍛3.2.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工工

31、藝過程：斷續(xù)閃光預(yù)熱一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路一兩鋼筋端面交替接觸和分開一兩 鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸一帶電頂鍛一無電頂鍛3.2.3 閃光一預(yù)熱一閃光對(duì)焊工藝過程：一次閃光閃平端面一斷續(xù)閃光預(yù)熱一閉合電路一兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面 交替接觸和分開一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂鍛一 無電頂鍛3.2.4 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。3.2.4.1 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使

32、兩鋼 筋端面輕微接觸，此時(shí)端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋 端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速星星頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。21湫帙碎鋼筋施工方金3.2A.2預(yù)熱閃光焊:預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包 括：預(yù)熱.閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程；當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光 階段，隨后頂鍛而成。3.2A.3閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是彳頁熱閃光焊前家一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋

33、端面燒化平整，使預(yù)熱均勻；其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程；施焊時(shí)首先連續(xù)閃光-預(yù)熱-閃光焊。3.2.4焊接參數(shù)選擇：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)；焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、 閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次；采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱 頻率等參數(shù)。3.2.4.1 調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；調(diào)伸長度的汆子與鋼筋品種 和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎；調(diào)伸長度取值；HPB235 級(jí)鋼筋為0.75L2d , HRB335級(jí)血6400級(jí)鋼筋為LOL5d （ d-鋼筋直徑）；直徑小

34、的鋼筋取大值。3.2.4.2 閃光流量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度；閃光留量的選擇， 應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊 為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm ;預(yù)熱閃光焊為8Tomm ;閃光-預(yù)熱-閃 光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm （直徑大的 鋼筋取大值）；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約lmm/s ,終止時(shí)達(dá)1.5mm/se32.4.3預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制；預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留 量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊

35、為47mm ,對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm （直徑大的鋼筋取大 值）預(yù)熱頻率取值：對(duì)對(duì)HPB235級(jí)鋼筋宜高些，對(duì)HRB335級(jí)HRB100級(jí)鋼筋宜適中 （12次/s ）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。3.2.4.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，恪鋼筋頂鍛壓緊時(shí)應(yīng)接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度；頂 鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm , 級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值；其中，有點(diǎn)頂鍛留量約占1/3 ,無電頂鍛留量約占2/3,焊 接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm ,使焊口迅速

36、閉 合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm ） 的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.2.4.B變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大??；鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花 過大并有強(qiáng)烈影響，一股腦降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1 級(jí)；對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)9（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即 電流較小和時(shí)間較長）兩種；采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬 傾向；采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。3.2.4.6半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)

37、-23湫帙碎鋼筋施工方金采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光；用 UN2-150型半自動(dòng)焊機(jī)焊接直徑25mm及以上鋼筋時(shí)，與手工閃光對(duì)焊相比，調(diào)伸長度 約增加20%,一次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高；其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量 34mm ,二次閃光留量15mm ,頂鍛留量67mm ,變壓器級(jí)數(shù)1314級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速 1.96r/min03.2.5RRB400級(jí)鋼筋的閃光對(duì)焊這類鋼材中碳、鎰、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬組織，降低接頭的 塑性性能：為了改善以上情況，采服獷大焊接時(shí)的加熱范圍，采用較大的調(diào)伸長度和較低的 變壓器級(jí)數(shù)，以及較低的

38、預(yù)熱頻率等；低頻率預(yù)熱要求如下：3.2.5.1根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時(shí)間宜為0.52s/次；預(yù)熱間歇時(shí)間稍大于 每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。1.1.1.2 預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。1.1.1.3 預(yù)熱程度宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。RRB400Z及鋼宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-一預(yù)熱一-閃光焊，其接頭的力學(xué)性能不能符 合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：待接頭冷卻至30（rc（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊；采用較低受壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率宜為0。5 1S4欠；熱處理溫度通過試驗(yàn)確定，一般為75085（FC（桔紅色），隨

39、后在空】中自然冷卻。3.2.6 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓縮空G等，一切必 須處于安全可靠的狀態(tài)。3.2.7 試焊、做班前試件；在每班下式焊前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè) 做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.2.8 保證焊接接頭位置和操作要求：3.2.8.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須 夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。3.2.8.2 鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.2.8.5 鋼筋端頭120 MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清

40、除干凈。3.2.8.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.2.8.B接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)逆@粗塑性變性，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍3.2.8.6冷 卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)信心偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接通頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主空項(xiàng)目4.1.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107,鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連

41、接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭； 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.3 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。25湫帙碎鋼筋施工方金縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm ,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的雞頭

42、均屬于同一連接 區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭 的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求 時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；4.2.3.1 在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí), 對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4.2.3.3 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭，不應(yīng) 大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,

43、且不少 于3件：對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% ,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，強(qiáng) 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面；板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10% ,且均 少于3面。4.3 資料核查鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：4.3.1 設(shè)計(jì)變更文件。4.3.2 原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.3 的試驗(yàn)報(bào)告。4.3.4 驗(yàn)收記錄。4.3.5 檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄。4.3.6 其他必要的文件和記錄。4.4 觀感核查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：4.4.1 接頭處不得有橫向裂紋。4.4.2 與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)

44、鋼筋，不得 有明顯的燒傷；對(duì)于RRB400級(jí)鋼筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于HRB335級(jí)、HRB400 級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。4.4.3 接頭處的彎折，不得大于4度。4.4.4 接頭處的鋼筋軸線偏移a不得啊于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm ;當(dāng)有一 個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品；不合格接頭經(jīng)切除從焊后， 可提交二次驗(yàn)收。（五） 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（六1安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1 對(duì)焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙 傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，以防火花燙傷；焊

45、機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。6.2 焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo) 線破裂、漏電等，均應(yīng)立即檢修。6.3 參加施工人員必須身體健康，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不得獨(dú)立操作。6.4 操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.5 焊機(jī)必須接地，以保證焊接人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。6.6 6大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60,為此，要特別注意 遵守焊機(jī)暫載規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。6.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施、安全警告牌，不得癖自拆動(dòng)，需拆動(dòng)應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并由 專業(yè)人

46、員加固后拆動(dòng)。27洪娛娥鋼筋施工方室鋼筋電渣壓力焊1.1 電渣壓力焊：是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼 筋焊合。這種焊接方法具有節(jié)省鋼材.工效高,成本低等特點(diǎn)，使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 中豎向或斜向(傾斜度在4 : 1范圍內(nèi))鋼筋的接長；但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2 電渣壓力焊在供電條件差,電壓不穩(wěn),雨季或防火要求高的場(chǎng)合慎用。13電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-2(FC時(shí)，不宜進(jìn)行施焊；雨天.雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到 冰雪。L4對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)

47、行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷，觸電，火災(zāi)，爆炸 以及燒壞焊接設(shè)備的事故。1.5在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)；接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下圖及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接防止措施缺陷1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3偏移避免過大的擠壓力；4及時(shí)修理或更換夾具。彎折1矯之鋼筋端部；2注意安裝與扶持上鋼筋;3避免焊后過快卸夾距；4修理或更換夾具。3焊電薄K

48、大i1減低頂壓速度；2減小焊接電源;3減少焊 接時(shí)間。4咬邊1減小焊接電源；2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1增大焊接電流；修夾具，確保上缽2避免焊接時(shí)間過短；3檢g筋下送自如。6焊t不均1鋼筋端面力求平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。7氣孔1按規(guī)定要求烘陪的鐵銹；3確保被；焊劑;2清除鋼筋焊接部位 焊處在焊劑中的埋入深度。8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋。9焊1徹底封堵焊劑罐的漏孔;2避免焊后過快回鋼筋施工方金下淌手焊劑。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期搶修，確保使用正常、安全。(-施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工前，項(xiàng)目

49、部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底，對(duì) 操作人員進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底。2.1.2 操作人員應(yīng)熟悉圖紙，確定焊接接頭的個(gè)數(shù)及位置，合理的選用焊機(jī)及焊劑。2.1.3 指定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2.2 材料要求2.2.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書復(fù)試報(bào)告單；進(jìn)口鋼筋還 應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，起化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.2.2 焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm ,與所焊 的鋼筋直徑相適應(yīng)，焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。2.2.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊

50、用焊劑的規(guī)定；焊劑牌號(hào)為“焊劑XXX”, 其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化鎰含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數(shù) 字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑， 其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充溶渣，脫氧及添加合金元 素作用，使焊縫金屬合金化。2 2 2 2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前必須經(jīng)25。200。：烘陪 2he2.2.2.3 使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.2.4 焊劑應(yīng)有出產(chǎn)合格證。2.3 主要機(jī)具#湫帙碎鋼筋施工方金2.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊

51、接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。2.3.3 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空彝電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接 電源（一股32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直 徑以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）;當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用 較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.3.4 焊接機(jī)頭2.3.4.1 焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件；為此，應(yīng)滿足 以下要求：1小巧，輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)

52、性。2監(jiān)控手段齊全, 易于掌握，以減少操作技能的依賴性。3對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.4 作業(yè)條件2.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2 設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)應(yīng)動(dòng)靈活，操作方 便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致于在焊接過程中燒壞；電壓表、時(shí)間顯示器 應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.4.3 電源應(yīng)符合設(shè)備的要求；當(dāng)電源電壓降大于5% ,則不宜進(jìn)行焊接。2.4.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止 發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.4.5 注意接頭

53、位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)條款規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。（三操作工藝31工藝流程檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球一安 放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾距一質(zhì)量檢31長白1監(jiān)堀疑 幫、帙 的樓鋼筋施工方室查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧-電弧過程一電渣過程一擠壓斷電3.2操作工藝3.2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150m

54、m區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油 污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯 直；并根據(jù)鋼筋接長的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)的操作方便，并防止 鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。3.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)-33鋼筋直焊接電流(A)焊接電I住(mm)電弧過程U2-1142002204045玉(V)焊接通電時(shí)間(S)電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T22227123洪娛娥鋼筋施工方室3516200250404522271441，2503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721621500550404522272463260065040452227277湫帙碎鋼筋