鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測方案

1、鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測方案目錄1. 主題內(nèi)容與適用范圍 22. 檢測人員 23. 材料和工具 24. 被檢表面的制備 35. 檢測時(shí)機(jī) 36. 檢測技術(shù) 37. 跡痕評定和質(zhì)量分級(jí) 5&記錄與標(biāo)準(zhǔn) 69.相關(guān)表格 6專業(yè)資料1 .主題內(nèi)容與適用范困1.1 本方案規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)等。1.2 本方案依搖JB4730標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫，適用于非鄉(xiāng)孔性材料或制品在工件表而開口缺陷的檢測。2 .檢測人員2.1 檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2.2 檢測人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不得低于 1.0,不得有色盲和色弱。滲透材料

2、易燃、有毒、操作者應(yīng)配帶手奈.口罩尊勞保用品。3 .材料和工具由I、II級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。3.1 滲透檢測劑由濠透劑、清洗劑和顯像劑組成表 1的濠透檢測劑供選用表制造廠滲透檢測劑備注滾透劑清洗劑顯像劑中美柯達(dá)探傷器材有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大銅鑼牌吳江市宏達(dá)無損器材有限公司HP-STHD-STHR-ST宏達(dá)牌注：同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用3. 2其它材料和工具銹鋼刷子1.1 2.1不銹鋼刷子：對鑲基合金、典氏體不銹鋼或鈦及鈦合金檢測時(shí)，刷金屬表面時(shí)需用不1.2 .2抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。1.3 2.3照明

3、燈：如果自然光線不足，可用白熾燈照明，在被檢部位可見光照度應(yīng)不少于500LX,（約為80W a光燈在lm處的照度）。4.被檢表面的制備被檢表面（對于焊縫，在距焊縫邊緣至少50mm范IS內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：1.4 1任何表面的凹凸不平。 焊渣、飛灘等必須處理到不掩蓋和不干擾任何缺陷顯示為度。4.2 必須清除表面的油污、傍蝕、銅:化皮和灰塵等。4.3 表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸，以防堵塞缺陷開口。4.4 局部檢測時(shí)，制備的范囤應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。4.5 被檢表面經(jīng)檢查人負(fù)認(rèn)可。5.檢測時(shí)機(jī)5.1 滲透檢測一般在最終成品上進(jìn)行。5 . 2焊接件在熱處理后進(jìn)行凄透

4、檢測。如果需進(jìn)行兩吹以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進(jìn)行滲透檢測。6 .檢測技術(shù)6.1 由I、II級(jí)人員按圖1的程序進(jìn)行檢測。如果檢測面積太大，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成，可將表面分成幾個(gè)適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測。6.2 用3. 3規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干擾滲透的雜物。預(yù) 清 洗施，加譙透劑觀察 評定后 公 理圖1檢測程序6.3 采用噴涂法施加滲透劑，噴涂時(shí)應(yīng)保證被檢部位均勻地被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。對已干涸部位要及時(shí)補(bǔ)加滲透劑。6.4 受檢表面和滲透劑在 15? 50°C的溫度條件下，滲透劑的漫透時(shí)間一般不得少于lOmin當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，

5、應(yīng)按照 JB4730附錄H （補(bǔ)充件）對操作方法進(jìn)行修正。6.5 S短滲透時(shí)間、生像時(shí)間參照表2遇行。工件形式最短潭透時(shí)間min最短顯像時(shí)間min3? V15° C$15 ? 503 ? V15° C$15 ? 50焊縫和鑄件2510157其它3011576. 6在滲透規(guī)定時(shí)間過后，清除工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降,同時(shí)應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識(shí)別困顯。正確的清洗方法是：6. 6.1除非特別難于清洗的地方以外，一般應(yīng)用抹布依次擦拭直至大部分多余的滲透劑被清除，擦拭時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向，不得往復(fù)擦拭。6. 6.2再用少許清洗劑噴在抹布（干

6、凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙）上擦拭受檢工面，直至將受檢面上多余的濠透劑全部擦凈。6. 6.3在施加滲透列之后和施加顯像和之前禁止用清；先劑噴洗受檢表面6. 7施加顯像劑應(yīng)在清除多余滲透劑之后進(jìn)行，采用噴線噴灑將顯像劑復(fù)蓋整個(gè)被檢表面，形成均勻的薄膜。6. 8拖加顯像劑之前，應(yīng)充分摘?jiǎng)訃姽?，以保持顯像刊的懸浮狀態(tài)。6.9使用噴度時(shí)*噴嘴距被檢表而 300-400nun）噴灑方向與被檢而夾角30? 40°為宜。6. 10 顯像時(shí)間從被檢表面時(shí)間施加顯像劑起計(jì)，取決于顯像劑的種類、缺陷大小以及被檢 工件溫度 ，一般不應(yīng)少于 7min ， 可參照表 2 的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。6.11 干燥處理：施

7、加濕式顯像劑之后，檢測面須經(jīng)自然干燥。6.12 觀察（評定）：按7.1-7. 3 條執(zhí)行 。6.13 檢測結(jié)束后，為防止殘余滲透液和顯像劑對工件受檢面的影響（如腐蝕等）?；驁D樣要求去除時(shí)，可采用清洗劑或抹布去除。7. 跡痕評定和質(zhì)董分級(jí)7.1 跡痕觀察和評定：由 II 級(jí)以上人員進(jìn)行。7.1.1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后 7? 30min 內(nèi)進(jìn)行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化 ， 也可超過上述時(shí)間。7. 1.2 觀察時(shí) ， 被檢表面可見光照度應(yīng)大于 500LX 。1.1.3 必要時(shí)，可使用5? 10倍放大鏡進(jìn)行觀察，以判定顯示跡痕是真缺陷還是假缺陷。1.1.4 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)， 需進(jìn)行

8、復(fù)檢：a. 難于確定跡痕是真缺陷還是假缺陷時(shí)；b. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；c. 檢測結(jié)束時(shí) ， 用對比試塊驗(yàn)證涔透劑已失效；d. 經(jīng)返修后的部位；匕供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要日勺o(hù)1.1.5 決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí) ， 復(fù)臉部位要徹底清洗，按 6.1 ? 6.6 條的規(guī)定重新進(jìn)行檢測。7.2 塊陷跡痕的分類7. 2.1長寬比大于3的缺陷跡痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺跡痕，按圄形缺陷處理。8. 2.2 缺陷跡痕長軸方向與工件軸線或焊縫的中心線的夾角大于算于 300 時(shí)按橫向缺陷處理 ， 其它按縱向缺陷處理。9. 2.3 兩條或兩條以上缺陷跡痕在同一直線上間距小于等于 2mm 時(shí)按一條缺陷處理，其長度 為跡痕長度之和加間距。10. 2.4 小于 0. 5mm 的缺陷跡痕不計(jì)。7.3 質(zhì)量等級(jí)評定7. 3.1 下列缺陷不允許存在：a. 任何裂紋或白點(diǎn)、；b. 任何橫向缺陷顯示：c.焊縫及聚固件上任何長度大于1? 5伽 的線性缺陷顯示：d. 鍛件上任何大于 2mm 的線性缺陷顯示；e. 單個(gè)尺寸大于或等于 4mm 的圓形缺陷顯示?& . 3.2 缺陷顯示累積長度的等級(jí)評定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。&記錄與標(biāo)準(zhǔn)置圖。術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。& 1 檢測記錄：由