預應力工程施工方案

1、5.6預應力工程5.6.1預應力施工特點本工程在B段SPA和C段大堂及宴會廳均設有預應力梁?？缍确謩e在8-15m。采用無粘結預應力技術，預應力筋采用S15.20高強低松馳七股鋼絞線，每股橫截面積Ap=1392，標準抗拉強度fPtk=1860Mpa，張拉控制應力為1395 Mpa。預應力錨具采用B&S系列錨具，灌漿用水灰比0.45，其抗壓強度不應少于30Mpa。預應力梁中配置了6-15束S15.20預應力筋,具體應進行二次設計，在設計院確認后方可施工。5.6.2材料要求：（1）鋼絞線的規(guī)格與力學性能應分別符合國家標準預應力混凝土鋼絞線GB/5224-2003和行業(yè)標準高強度低松弛預應力熱

2、鍍鋅鋼絞線YB/152-1999的規(guī)定。采購的預應力筋，每批應附有質量證明書，每盤（捆）上應掛有標牌。在質量證明書中央應注明供方、需方、合同號、預應力筋品種、級別、規(guī)格、重量及件數執(zhí)行標準號、盤（捆）號與試驗結果、檢驗出廠日期、技術監(jiān)督部門印章。在標牌上應注明供方、預應力筋品種、級別、規(guī)格、盤（捆）號、凈重、執(zhí)行標準號等。預應力筋進場時應核對質量證明書和標牌、檢查外觀質量、抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）鋼絞線進場驗收1)鋼絞線的外觀質量應逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷、允許有回火色及輕微的浮銹。鍍鋅鋼絞線的圖層

3、應均勻、光滑、無裂紋。2）鋼絞線的力學性能應按批抽樣試驗，每驗收批重量不大于60t，在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗，拉伸試驗項目、結果差別和復驗方法與鋼絲相同。鋼絞線的應力檢驗性能、疲勞性能和偏斜拉伸性能等，對設計中指定要求的工程，應在訂貨合同中注明交貨條件和驗收要求。（3）外觀檢驗：1）無粘結鋼絞線的防腐潤滑脂性能應符合行業(yè)標準無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂（JG3007）的規(guī)定。2）無粘結鋼絞線的護套原料，應采用擠塑型高密度聚乙烯樹脂（不含氯離子），其質量應符合國家標準高密度聚乙烯樹脂（GB11116）。3）無粘結鋼絞線的涂包質量，應符合行業(yè)標準無

4、粘結預應力鋼絞線（JG3006-2003）的規(guī)定。產品外觀：油脂均勻飽滿；護套圓整光滑，松緊恰當，無裂縫、無氣孔，無明顯折皺和機械損傷。油脂用量：對S15.20鋼絞線不小于50g/m；護套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm；在腐蝕環(huán)境下不小于1.2mm。4）無粘接鋼絞線出廠時應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場時鋼絞線的力學性能必須復驗。5）無粘接鋼絞線使用前應進行外觀檢查。對油脂明顯不足的部位應切除，對護套擁有輕微破損的部位應外包防水膠帶修補，嚴重破損者不使用。（4）錨具、夾具和連接器按錨固方式為甲片式。1）預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應符合國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T

5、14370-2000的規(guī)定。1）在抗震結構中，預應力筋-錨具組裝件還應滿足循環(huán)次數為50次的周期荷載試驗（供貨方提供型式檢驗報告）3）采購的錨具應附有質量證明書和裝箱單。在質量證明書中，應注明供方、需方、合同號、錨具品種、數量、各項指標檢查結果和質量監(jiān)督部門印記等。4）錨具進場時，應核對錨具的品種、規(guī)格及數量，并按下列規(guī)定驗收：外觀檢查：從每批中抽10%且不應小于10套錨具，檢查其外觀質量和外形尺寸。錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋則應對本產品逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。硬度檢驗：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不應少于5套錨具

6、，按產品標準規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件進行復驗；如仍有一個零件不合格，則應對本品逐個檢查，合格后方可進入后續(xù)檢驗批。靜載錨固性能試驗：應從同批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3束預應力筋-錨具組裝件，由國家或者省級質量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質量檢測機構進行。5.6.3無粘結預應力梁施工（1）無粘結預應力施工流程無粘結預應力筋制作預應力筋定位鋪設、張拉錨固端組裝預應力筋張拉張拉端切筋封錨（2）預應力筋制作1）在預應力筋制作或組裝時，不得采用加熱、焊接或電弧切割。在預應力筋近旁對其它部件進行氣割或焊接時，應防止預應力筋受焊接火花或接

7、地電流的影響。2）預應力筋下料要在平坦、潔凈的場地上進行。其下料長度采用鋼尺丈量，使用砂輪鋸或專用液壓剪斷機。鋼絲下料時，對表面有接頭或機械損傷的鋼絲應剔除。鋼絞線擠壓錨具擠壓前，在鋼絞線端頭安裝異型鋼絲襯套與擠壓套筒，并在擠壓套筒外表面涂潤滑油，鋼絞線，擠壓模與頂桿應在同一軸心線上。液壓擠壓機的壓力表讀書按生產廠提供的參數控制，鋼絞線端頭應露出成型后擠壓錨具的外端。擠壓錨具與錨墊板間應有可靠固定。（3）預應力筋鋪設1）無粘結預應力筋鋪設時，應按其布置圖保證水平間距和預應力筋順直。2）無粘結預應力筋鋪設時曲線坐標可用鋼筋馬凳控制。馬凳間距為1.02m，用鐵絲將無粘結筋與馬凳扎牢。3）在雙向預應

8、力平板中，事先根據無粘結預應力筋的各縱橫筋交叉點的標高繪制鋪放順序遍網圖。4）無粘結預應力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上或利用短筋與四周鋼筋焊牢，當張拉端采用凹入式作法時，可采用塑料穴?；蚱渌问狙?。5）無粘結預應力筋固定端，事先組裝好，按設計要求的位置綁扎牢固，不得相互重疊放置。6）在梁構件集中配置無粘結預應力筋時，采用鋼筋支托、定位支架或其它構造措施控制其位置。集束筋保持平行走向，防止相互扭絞。7）集束無粘結筋在張拉端宜處理為單孔夾片錨的分散布置方式，但其合力線的位置不變。若需處理為多孔群錨的集中布置方式，應布置錨墊板后的喇叭形過渡段，頸部作封閉處理。張拉后，喇叭管內注入防腐油脂。5

9、.6.4預應力筋鋪放原則及注意事項（1）運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的梁號、板號相對應。（2）為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。（3）預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結點組裝件安裝牢固。（錨固端封堵見下圖）（4）在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。（5）無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。（6）在整個

10、預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。5.6.5混凝土的澆注及振搗（1）預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。（2）澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。（3）注砼初凝12天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。5.6.6預應力筋張拉（1）張拉前準備1）張拉時混凝土立方體抗拉強度應符合設計要求，無設計要求時，不應低于混凝土設計強度的80%。2）張拉設備標定期限不宜超過半年

11、，當在使用過程中更換壓力表、千斤頂維修后或張拉設備出現反?，F象時應重新標定。3）錨具安裝前，應清理錨墊板端面和喇叭口內的雜物，且應檢查并保證錨墊板厚的混凝土密實；同時應清理預應力筋表面浮和渣雜土。4）錨具安裝應保證錨墊板對中，夾片應擊緊，夾片縫隙及外露長度均勻。5）預應力筋張拉前，應計算施工張拉值、相應壓力表讀數和張拉伸長值，并填寫張拉申請表。（2）張拉工藝1）預應力構件及預應力筋的張拉順序，根據結構受力特點、施工方便、操作安全等因素確定。在現澆預應力混凝土樓面結構中，宜先張拉次梁，后張拉主梁。在構件平面順序和截面預應力筋順序上都遵循對稱張拉原則。2）對同一束預應力筋，采用相應噸位的千斤頂整束

12、張拉。對直線束或平行排放的單跨曲線束，通過計算確定同束每根預應力筋的張拉力值后，可采用小型千斤頂單根張拉工藝。3）預應力筋的張拉步驟，應從零應力加載至初應力量測伸長值，再以均勻速度分級加載測量伸長值至終應力、終伸長，然后持荷2分鐘錨固。4）預應力筋張拉應采取應力控制，伸長值校核。張拉過程中實際伸長值超出允許偏差，則應暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。5）預應力筋張拉時，對張拉過程作詳細記錄。5.6.7施工配合（1）預應力專業(yè)分包單位負責把預應力材料運至現場，總包單位應負責做好施工現場內的看管和保衛(wèi)工作。（2）總包單位應統一籌劃安排準備和提供有關預應力材料存放場地，以及有關水電問題。（3）應

13、把預應力工程當作一個單項工程來看待，應在施工現場考慮相應的辦公用房，機具和錨具存放庫房。分包單位應負責制訂預應力分項工程施工技術方案。（4）分包單位負責鋪設預應力筋，馬凳及架立筋安放，負責張拉端安裝和預應力筋張拉，張拉后切筋等現場工作。（5）鋪筋時，總包單位應協調各工種(預應力工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和水電工程等)工程之間的配合，保證工程施工順利進行。（6）張拉工作面應盡量使用主體結構腳手架，預應力張拉操作面寬度應不小于1500mm，其標高宜低于預應力筋標高600mm左右。（7）工程中所有有關預應力材料和設備應由分包單位負責提供，而總包單位應提供張拉用電源和操作平臺。對于施加預應力

14、的關鍵工序，張拉預應力筋則應由專業(yè)技術工人來完成。（8）預應力張拉前應保留梁、板底模支撐，待預應力筋張拉完畢后才可拆除。預應力筋張拉完畢后立即封錨以避免錨具銹蝕。5.6.8施工設備序號設備名稱型號數量備注1千斤頂FYCD-230一臺無粘接預應力筋預緊2擠壓機BJL-60一臺固定端制作3砂輪鋸二臺預應力筋下料4油泵YDB2-63三臺與YCN-23千斤頂配套使用STDB 0.63×63一臺與FYCD-230千斤頂配套使用ZB4-500一臺與YCW250B、YCW650千斤頂配套使用一臺與擠壓機配套使用5電焊機二臺焊接承壓板等5.6.9質量保證措施（1）嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現問題及時協商處理。（2）對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發(fā)現預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。（3）預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協調好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預應力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。