高速鐵路特大橋(324832)m連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案

1、 新建鐵路魯南高速鐵路臨沂至曲阜段LQTJ-3標(biāo)段鹿鳴莊特大橋 （32+48+32）m連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司魯南高鐵LQTJ-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年三月 目錄1、編制依據(jù)與編制原則51.1編制依據(jù)51.2編制原則62、工程概況62.1工程概況62.2水文、地質(zhì)特征102.3節(jié)點(diǎn)工期102.4工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)103、施工部署113.1組織機(jī)構(gòu)113.2資源配置124、主要施工方案145、施工方法及工藝145.1 鉆孔樁、承臺、墩臺身施工145.2連續(xù)梁施工155.2.1 連續(xù)梁施工順序155.2.2 連續(xù)梁總體施工流程165.2.3 支座安裝195.2

2、.4 0#塊現(xiàn)澆施工225.2.5 懸臂施工395.2.6 邊跨現(xiàn)澆段施工535.2.7 合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換645.2.8 預(yù)應(yīng)力施工685.2.9 掛籃拆除745.2.10 支架拆除755.2.11 施工線形監(jiān)控755.2.12 線型監(jiān)控測量765.2.13 橋梁變形觀測標(biāo)的設(shè)置796、安全保障措施816.1安全目標(biāo)816.2安全保證體系826.3施工安全保障措施847、安全應(yīng)急救援預(yù)案908、質(zhì)量保證措施958.1質(zhì)量目標(biāo)958.2質(zhì)量保證措施969、工期保證措施10210、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施10310.1環(huán)境保證措施10310.2文明施工保證措施103108 / 108文檔可自由編

3、輯打印鹿鳴莊大橋(32+48+32) m連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)與編制原則1.1編制依據(jù)1）指揮部下發(fā)的有關(guān)梁部設(shè)計圖紙及資料。鹿鳴莊特大橋施工圖，圖號：魯南臨曲施橋-35； 時速350公里高速鐵路無砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙 線）（跨度（32+48+32）m，圖號：通橋（2015）2368A-1）；鐵路綜合接地系統(tǒng)，圖號：通號（2009）9301。2）標(biāo)段總體實(shí)施性施工組織設(shè)計。3）魯南高速鐵路本段現(xiàn)場調(diào)查資料及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4）現(xiàn)行鐵道部有關(guān)技術(shù)指南、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)條件等。表1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范明細(xì)表序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布文號1鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB10005-

4、2010鐵建設(shè)2010255號2高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-2009鐵建設(shè)2009196號3鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010鐵建設(shè)2010126號4鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009鐵建設(shè)2009181號5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號6鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程TB10110-2011鐵建設(shè)2011156號7鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南TZ324-20108高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-2015鐵總建設(shè)201580號9高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010鐵建設(shè)2010

5、240號10鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵建設(shè)2010240號1.2編制原則1.2.1 堅持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，嚴(yán)格遵守并落實(shí)執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；1.2.2 狠抓施工計劃，堅持節(jié)點(diǎn)工期不動搖的原則，采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工；確保架梁工期不受影響，實(shí)現(xiàn)鐵路總公司，魯南公司的工期目標(biāo)。1.2.3 施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)權(quán)明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠。2、工程概況2.1工程概況鹿鳴莊特大橋于DK239+642里程處跨S611省道，設(shè)計采用（32+48+32）m連續(xù)梁通過懸臂澆

6、筑的方式上跨。該聯(lián)連續(xù)梁位于曲線，連續(xù)梁采用懸臂三角掛籃式進(jìn)行施工，0#塊采用托架法施工，直線段采用鋼管支架法施工。（1）承臺、墩部尺寸表：表2 承臺、墩部主要尺寸表序號墩號中心里程承臺尺寸m墩身高度備注120DK239+585.110.7*7.1*2.524.5m221DK239+61812.7*8.3*330.5m322DK239+66612.7*8.3*330m423DK239+698.810.7*7.9*2.531m（2）支座：采用球型鋼支座，符合“通橋-LX（8361）”的要求，支座平面布置按照通橋（2015）2368A-1-46頁布置圖布置。1#邊墩采用-通橋8361-5000-D

7、X-0.1g、-通橋8361-5000-ZX-0.1g支座；2#固定主墩采用-通橋8361-17500-HX-0.1g支座、-通橋8361-17500-GD-0.1g；3#非固定主墩采用-通橋8361-17500-DX-0.1g支座、-通橋8361-17500-ZX-0.1g。4#邊墩采用 -通橋8361-5000-DX-0.1g、-通橋8361-5000-ZX-0.1g支座；（3）梁體結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室、等高度箱梁、底板、腹板、頂板局部向內(nèi)側(cè)加厚。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)處設(shè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。橋面寬度：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.6m，橋面建筑總

8、寬12.9m。梁全長為113.5m，中支點(diǎn)處截面中心線處梁高3.035m，梁底下緣按直線變化。 邊支座中心至梁端0.75m，梁縫分界線至梁端0.1m。邊支座橫橋向中心距4.5m，中支座橫橋向中心距4.5m。（4）材料梁部采用C50高性能混凝土，封端采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，擋碴墻、遮板及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級為C40。箱梁為縱橫向預(yù)應(yīng)力體系，縱橫向均采用1715.21860GB/T52242003鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為195GPa，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具，管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔合龍段處金屬波紋管采用增強(qiáng)型，其他采用標(biāo)準(zhǔn)型；橫向

9、鋼絞線錨固體系采用BM（P）15-4、BM（P）15-5錨具及配套的支承墊板。張拉體系采用YDC240Q型千斤頂，管道采用內(nèi)徑7019mm、9019mm扁形鍍鋅金屬波紋管成孔。鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。縱橫向預(yù)應(yīng)力筋分階段一次張拉完成， 筋采用兩次張拉，即第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后，且混凝土齡期大于5天，方可進(jìn)行，張拉順序設(shè)計要求順序進(jìn)行張拉。（5）連續(xù)梁預(yù)埋件 1）防落梁措施 連續(xù)梁防震落梁措施在固定墩、非固定墩上設(shè)置縱、橫向支擋，邊墩上設(shè)置橫向支擋。連續(xù)梁中

10、墩上縱橫向支擋分兩個構(gòu)造，一個在中墩的中心設(shè)鋼筋混凝土擋塊，另一個在擋塊對應(yīng)位置的梁底預(yù)埋凹槽狀鋼構(gòu)件，固定墩梁底鋼構(gòu)件的凹槽為正方形，四周與擋塊之間留10mm的間隙，非固定墩梁底鋼構(gòu)件的凹槽為長方形，考慮砼徐變、合龍溫度、預(yù)應(yīng)力張拉和荷載變位等因素，在順橋向留有與中跨大小相適應(yīng)的間隙。擋塊按梁底到墩頂高為600mm設(shè)計，若實(shí)際凈高有變化，擋塊高度應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，要求擋塊釘?shù)搅旱琢?0mm的間隙。連續(xù)梁邊墩上利用支承墊石作為橫向擋塊，先在梁底預(yù)埋鋼板和套筒，后用螺栓安裝工字鋼構(gòu)件，工字鋼與支承墊石之間留30mm的間隙，工字鋼底至墩頂留10mm的間隙，工字鋼與支承墊石之間的接觸高度不小于250mm

11、。連續(xù)梁邊墩防震落梁擋塊橫向位置應(yīng)與墩頂墊石位置相對應(yīng)，中墩位置梁體防震落梁措施預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)與墩頂擋塊位置相對應(yīng)。防震落梁措施預(yù)埋鋼板、錨固螺栓、套筒采用滲鋅+鋅鉻圖層+封閉層的方法進(jìn)行保護(hù)。2.2水文、地質(zhì)特征 水文地質(zhì)情況：橋位處地震動峰值加速度0.1g，地震反映譜特征周期為0.4s。橋區(qū)無不良地質(zhì)，特殊巖土為季節(jié)性凍土，橋區(qū)土壤最大凍結(jié)深度36cm。地表水具H1侵蝕，地下水具H1侵蝕2.3節(jié)點(diǎn)工期根據(jù)總體施工計劃安排，連續(xù)梁工期見下表。表3 連續(xù)梁工期計劃表序號工程名稱單位數(shù)量開始日期結(jié)束日期施工時間（天）一基礎(chǔ)及墩身1主墩鉆孔樁根322017/2/52017/4/21752承臺個4201

12、7/3/192017/4/28403墩身個42017/4/22017/5/1642二梁部10#塊托架搭設(shè)預(yù)壓2017/4/252017/5/151920#塊模板鋼筋砼2017/5/152017/5/25103掛籃拼裝驗(yàn)收2017/5/252017/5/3164中間節(jié)1-5#塊2017/5/312017/7/31605邊跨現(xiàn)澆段2017/7/102017/7/30206邊跨合龍2017/8/52017/8/1277中跨合龍2017/8/122017/8/2088掛籃拆除2017/8/202017/8/2552.4工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)2.4.1施工難度（1）連續(xù)梁施工難度大、施工工期緊、安全壓力大。本

13、工程跨有公路，連續(xù)梁施工采用三角掛籃施工。如何更好的解決安全防護(hù)棚架的搭設(shè)的安全問題是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）涉及面多，影響范圍大，協(xié)調(diào)工作量大。（3）本橋采用懸臂灌注施工方法，資源投入大，專業(yè)性強(qiáng)，施工難度大。2.4.2安全、質(zhì)量、環(huán)保要求高本橋設(shè)計上對工程質(zhì)量要求高，工程質(zhì)量過程控制極其重要。對施工人員的業(yè)務(wù)能力、技術(shù)水平，設(shè)施、設(shè)備的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全環(huán)保措施、方法提出了更高的要求。3、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)由于本橋采用懸澆法施工，技術(shù)要求高、安全風(fēng)險多，施工組織協(xié)調(diào)要求簡捷、高效的特點(diǎn)，為保證工程安全、質(zhì)量及進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立組織機(jī)構(gòu)，指揮、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)。各組織機(jī)構(gòu)見下圖。總

14、指揮張德偉副總指揮許建 翟銳后勤保障組 卜欽祥設(shè)備操控組高闖應(yīng)急響應(yīng)組 劉宇峰施工協(xié)調(diào)組王振東技術(shù)保障代亞雷測量監(jiān)控組宮利安全防護(hù)組邵龍2號T梁組3號T梁組圖1 （32+48+32）m連續(xù)梁指揮機(jī)構(gòu)圖組長姜維亮測量監(jiān)控滕旭東安全防護(hù) 孫洪洋設(shè)備操作 馬寧施工班組長 邵家友現(xiàn)場協(xié)調(diào)陳泰和技術(shù)檢查邢超圖2 2號T梁組組織機(jī)構(gòu)圖組長姜維亮測量監(jiān)控沈洪洋安全防護(hù) 程亞楠設(shè)備操作 向平山施工班組長 蔡運(yùn)峰現(xiàn)場協(xié)調(diào)陳泰和技術(shù)檢查王孝鑫圖3 3號T梁組組織機(jī)構(gòu)圖3.2資源配置 （1）主要機(jī)械設(shè)備配置表4 機(jī)械設(shè)備需用表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量（臺、套）備注1鋼筋加工設(shè)備RB-2522砼振動設(shè)備50163木

15、工加工設(shè)備24電焊機(jī)BX-500105潛水泵3KW26吊車徐工225/50t7砼泵車48m臂288張拉千斤頂YCW5004500T9張拉千斤頂YDC240224T10張拉千斤頂YDC60A160T11液壓油泵ZB-W500512三角掛籃套413倒鏈5t3214倒鏈15t1615螺旋千斤頂20t8016螺旋千斤頂32t1617真空灰漿泵臺218擠壓器臺119砼運(yùn)輸車臺8（2）主要物資表5 主要物資需用表序號名 稱 規(guī) 格單位 位數(shù) 量備 注1混凝土C50m31349.792干硬性混凝土C50m313.63鋼筋HPB300t5.784鋼筋HRB400t259.665鋼絞線t59.56Fpk=186

16、0Mpa6球形鋼支座GD套17球形鋼支座HX套18球形鋼支座ZX套39球形鋼支座DX套310鍍鋅金屬波紋管90（內(nèi)）m3978.3311鍍鋅金屬波紋管70（內(nèi)）m492.3312鍍鋅金屬波紋管70*19m164.3613鍍鋅金屬波紋管90*19m42.6414錨具M(jìn)15-7套5615錨具M(jìn)15-13套28016錨具BM(P)15-4套2617錨具BM(P)15-5套818防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材m2385.919聚氨酯防水涂料m2557.6920泄水管110mmPVC管110mmPVC管個3621接地端子個24（3）勞動力資源表6 勞動力資源需用表序號工 種人數(shù)備注1鋼筋工202砼 工1

17、23木 工124起重工10掛籃移動調(diào)模吊裝5張拉工10預(yù)應(yīng)力施工6普工107吊車司機(jī)48電工29測工24、主要施工方案鋼筋籠在鋼筋加工場制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場。承臺、墩柱鋼筋均在加工場制作，運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎成型。梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道均在加工場制作，運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎成型。混凝土在1#拌合站集中加工，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車澆筑，插入式振搗器搗固，各梁段混凝土均一次連續(xù)澆筑完成。混凝土采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。連續(xù)梁0#段采用托架法施工，邊跨直線段采用支架法施工，1#-5#梁段、合龍段采用三角掛籃施工。21#、22#主墩各配置兩套三角掛籃形成“T”構(gòu)對稱施工。5、施工方法及工藝5.1 鉆孔樁、承臺

18、、墩臺身施工詳見專項(xiàng)施工方案。5.2連續(xù)梁施工5.2.1 連續(xù)梁施工順序5.2.1.1 第一階段：1、2023號墩身施工完畢至墩頂、在21、22號墩附近拼裝托架，對托架進(jìn)行預(yù)壓，消除托架非彈性變形并測算出掛籃的彈性變形值。2、在托架上立模澆筑0號塊，將0號塊與21、22墩身臨時固結(jié)。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T1、F1、及橫向預(yù)應(yīng)力筋。5.2.1.2 第二階段：1、在0號塊上安裝三角掛籃。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T2、F2。5.2.1.3 第三階段：1、分別以2#、3#墩中心線為對稱線同時移動掛籃至下一節(jié)段。 2、在掛籃懸臂對稱澆筑 、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱

19、向預(yù)應(yīng)力束T3、F3。5.2.1.4 第四階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T4、F4。5.2.1.5 第五階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T5。5.2.1.6 第六階段：1、移動掛籃至下一階段。2、在掛籃懸臂對稱澆筑、號節(jié)段。3、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T6。4、在邊跨現(xiàn)澆支架上，澆筑邊跨支架現(xiàn)澆段。5.2.1.7 第七階段：1、拆除掛籃，安裝臨時剛性連接構(gòu)造和水箱，現(xiàn)澆邊跨合攏段，邊澆筑邊放空水箱。2、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T8、T10、SB1SB2。3、拆除2、3號墩身臨時固結(jié)，落

20、梁，將中支點(diǎn)水平方向臨時約束。5.2.1.8第八階段：1、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束SB3SB5。2、安裝中跨跨中臨時剛性連接構(gòu)造和砂袋。拆除邊孔支架和中支點(diǎn)水平方向臨時約束。3、用懸吊支架現(xiàn)澆中跨合攏段，邊澆筑邊卸載砂袋。4、張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束T9，T7B6，MB1MB5。5.2.1.9 第九階段：1、拆除懸吊支架。2、進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作。5.2.2 連續(xù)梁總體施工流程連續(xù)梁總體施工工藝流程圖。主墩施工完畢裝臨時支座及永久支座鋪設(shè)0#段底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板搭設(shè)托架及托架預(yù)壓綁扎底板、腹板鋼筋及頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道模板加工制作鋼筋加工管道加工制作錨具檢驗(yàn)檢查簽證澆注0#梁段混凝土選定

21、配合比掛籃就位穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道 澆注懸臂段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板拆除掛籃（外側(cè)模除外）安裝吊架安裝內(nèi)模合龍段綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋合龍段臨時鎖定澆注合龍段混凝土穿預(yù)應(yīng)力索預(yù)應(yīng)力索張拉孔道壓漿拆模板穿預(yù)應(yīng)力索鋼絞線檢驗(yàn)制作砼試件強(qiáng)度試壓掛籃試驗(yàn)掛籃加工制作檢查簽證制作砼試件強(qiáng)度試壓掛籃前移吊架加工制作制作試件澆注砼張拉鋼絞線制作鋼絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備拼裝邊墩墩旁支架支架預(yù)壓鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道構(gòu)架加工制安制作砼試件強(qiáng)度試壓循環(huán)施工完成中跨合龍段圖5 連續(xù)梁總體施工工藝流程圖5.2.2.1 0號塊施工

22、工藝流程托架搭設(shè)底模鋪設(shè)托架預(yù)壓底模標(biāo)高調(diào)整外側(cè)模支立及加固中隔板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎底腹板波紋管安裝中隔板及內(nèi)模支立加固內(nèi)模調(diào)整端模支立加固頂板鋼筋及波紋管安裝預(yù)留孔預(yù)埋件安裝清理底模雜物砼澆筑養(yǎng)生拆內(nèi)模松外模張拉壓漿拆外側(cè)模拆除托架。5.2.2.2 掛籃拼裝施工工藝流程掛籃到場主桁拼裝聯(lián)結(jié)系拼裝模板打磨墊塊鋪設(shè)走道梁安裝主桁吊裝臨時固定主桁錨固聯(lián)結(jié)系安裝前上橫梁安裝吊桿安裝底模平臺拼裝底模平臺提升安裝掛籃預(yù)壓外滑梁吊環(huán)安裝外滑梁及外側(cè)模拼裝外滑梁及外側(cè)模提升安裝支架及內(nèi)模托架安裝模板與已澆段砼密貼檢查調(diào)整5.2.2.3 中間節(jié)施工工藝流程掛籃前移中線調(diào)整主桁后錨固底模后錨固底模抄平底模前

23、吊桿收緊側(cè)模桁架收緊側(cè)模拉筋加固綁扎底腹板鋼筋接長縱向波紋管立內(nèi)模(或收緊內(nèi)模)及端模綁扎頂板鋼筋及波紋管預(yù)埋件安裝砼澆筑養(yǎng)生等強(qiáng)縱向張拉掛籃前移至下一節(jié)段壓漿 5.2.2.4 邊跨合龍段施工工藝流程吊架安裝調(diào)整臨時鎖定骨架焊接臨時鎖定預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋綁扎及模板支立穿邊跨縱向預(yù)應(yīng)力筋縱向預(yù)應(yīng)力束T8、 T10、SB1-SB2張拉壓漿封錨。 5.2.2.5 中跨合龍段施工工藝流程中跨吊架安裝調(diào)整退掛籃或拆不用的掛籃拆除臨時固結(jié)拆邊跨現(xiàn)澆段支架 臨時鎖定骨架焊接臨時預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋綁扎及支模支立合龍段兩側(cè)壓重穿中跨縱向預(yù)應(yīng)力束邊卸兩側(cè)壓重邊澆筑合龍段砼張拉底板預(yù)應(yīng)力T7、T9、MB1MB5拆除吊架剛構(gòu)

24、壓漿封錨拆除中跨臨時鎖定骨架。5.2.3 支座安裝 5.2.3.1、本橋支座采用球形鋼支座，固定支座設(shè)在3號墩，支座布置如下圖：圖6 支座布置圖5.2.3.2、支座的型號分別為：1#邊墩采用-通橋8361-5000-DX-0.1g、-通橋8361-5000-ZX-0.1g支座；2#固定主墩采用-通橋8361-17500-HX-0.1g支座、-通橋8361-17500-GD-0.1g；3#非固定主墩采用-通橋8361-17500-DX-0.1g支座、-通橋8361-17500-ZX-0.1g。4#邊墩采用 -通橋8361-5000-DX-0.1g、-通橋8361-5000-ZX-0.1g支座；

25、5.2.3.3、支座安裝支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線及梁端線，并測出頂面高程。對支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈，為便于支座地腳螺栓的錨固施工，在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿一條斜槽，其坡頂要伸到支座之外，以便重力式砂漿的灌注。支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度:縱向支座：型號為-通橋8361-5000-ZX-0.1g的孔徑為55mm，孔深為400mm；型號為-通橋8361-5000-ZX-0.1g的孔徑為60mm，孔深為400mm。橫向支座：孔徑為105mm,孔深為500m。固定支座：孔徑為105mm,孔深為500mm。多向支座：型號為-通橋8361-17500

26、-DX-0.1g的孔徑為65mm，孔深為450mm；型號為-通橋8361-17500-ZX-0.1g的孔徑為105mm，孔深為500mm。表7 支座安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1支座中心縱向位置偏差202支座中心橫向位置偏差103下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（2000mm）14固定支座十字線與墩臺中心線縱向偏差20連續(xù)梁5固定支座上下座板中心線的縱橫錯動量36活動支座中心線的縱向錯動量3按設(shè)計氣溫定位后7支座底板四角相對高差28活動支座的橫向錯動量3根據(jù)所發(fā)的支座安裝圖，在支座四周支立小型模板圍堵，下墊膠皮墊防漏。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，利用吊機(jī)起吊支座就位，起吊時注意上下擺間連接不能松動，防

27、止起吊時拉脫。圖7 支座安裝圖支座安裝時，用鋼板將支座墊起調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高位置，保證四角高差不大于1mm，縱向活動支座安裝時下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不大于2，支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，然后采用專用重力式砂漿灌漿。砂漿采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)容量應(yīng)一次拌完一個支座砂漿用量。灌漿前先計算好漿體體積以核對灌漿數(shù)量，灌漿時自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。首個支座砂漿灌注前必須在地面做工藝性試驗(yàn)，檢查支座砂漿流動性及是否存在無法灌滿的情況。圖8 支座灌漿圖 支座安裝時支座下擺十字線與設(shè)計的支座位置十字線重合，支座上擺需要設(shè)置縱向預(yù)偏量。梁體收縮

28、徐變張拉引起的預(yù)偏量設(shè)計提供。溫度影響值按以下公式計算：L=L0.00001t其中L為所計算的支座到固定支座間的距離；t為合龍時溫度與年平均氣溫的差值對支座四周采用厚塑料布包裹防止進(jìn)入塵土，施工完成后按圖紙要求安裝防塵罩。 5.2.3.4、支座安裝注意事項(xiàng)支座進(jìn)場后要檢查其上下連接、噸位、最大活動量是否與要求一致，配件是否齊全。檢查合格后統(tǒng)一放置在平整處,地面不得積水，采用塑料布包裹兩層防雨。安裝前，要對支座外露部件進(jìn)行清潔干凈，并檢查上下擺連接是否牢靠。計算出的支座上板縱向偏移量，要結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)置，防止梁縫過大或過小。支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，要保證支座頂面的四角高差不得大于1?？v向活動支

29、座安裝時，上下導(dǎo)向擋塊必須保證水平，交叉角不得大于2。 支座中心線與梁部中心線要平行。支座安裝好以后，通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度，不得大于螺母的厚度。重力式砂漿灌注要根據(jù)支座安裝圖要求，提供支座砂漿相關(guān)抗壓、抗折、彈模試件。5.2.4 0#塊現(xiàn)澆施工5.2.4.1、0#塊托架預(yù)壓施工方案。1.托架預(yù)壓的目的為了保證在箱梁0#塊混凝土澆注卸架后滿足設(shè)計的外形尺寸及拱度要求，檢驗(yàn)托架的整體穩(wěn)定性及托梁支架的實(shí)際承載能力，以消除托架和模板的非彈性變形影響，同時取得托梁支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工0#塊前需進(jìn)行托架預(yù)壓試驗(yàn)，避免0#塊梁混

30、凝土因托架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，在澆筑0#塊混凝土前要進(jìn)行托架的壓載試驗(yàn)。2.托架方案的選擇本橋0#塊采用沙袋預(yù)壓法。3.預(yù)壓方案對0#塊托梁支架按要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量取理論重量的1.2倍，混凝土容重按2.65t/m計算，0#塊長8m，一端懸臂部分長2.2m,計算式為8/2-(3.6/2)m。圖1 托架側(cè)面支撐圖圖2 托架正面支撐圖4.荷載計算按照最不利組合確定最大荷載，單側(cè)荷載計算如下： 0#懸臂端混凝土25m3，重66.25t。 施工人員和機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載：人群、機(jī)具等臨時荷載取g臨=2.5KN/m2。5.085.5=27.94m2 27.942.5/10=7t振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生

31、的荷載：混凝土振搗對水平模板的荷載取g平=2KN/m25.085.5=27.94m2 35.72/9.8t=5.7t內(nèi)、外模支撐系統(tǒng)荷載取g平=2KN/m2（3.052+2.400）/25.082+5.085.5=55.64m2 55.642/10=11.13t單側(cè)總重為90.08t，安全系數(shù)為1.2倍的總重：90.081.2=108t。 5、工藝流程圖4.1 托架預(yù)壓施工工藝流程圖6、托架預(yù)壓主要方法（1）預(yù)壓順序預(yù)壓按平衡對稱進(jìn)行，吊重時每吊先壓墩身靠近中心線側(cè)，再壓懸臂端側(cè)。(2)測點(diǎn)布置為了解托架沉降變形情況，在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高和平面位置，沉降觀測點(diǎn)分別設(shè)置在中間直線段

32、外緣、兩側(cè)最外端大梁上及直線段外緣與最外端中間位置對應(yīng)的底模上，即縱橋向6排點(diǎn)，每條大梁上對應(yīng)的底模上布2觀測點(diǎn)。預(yù)壓加載按施工荷載的20%、60%、100%、120%分四級加載，各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，加載120%后每6個小時觀測一次位移量，當(dāng)連續(xù)12小時檢測位移平均值之差不大于2mm時，然后即可進(jìn)行分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。圖4.2.2 單側(cè)測點(diǎn)布置圖7、“預(yù)壓-卸載”過程控制（1）.加載程序加載過程為共分四級：0-20%-60%-100%-120%。第一級加載第一級加載為20%?？傊貫?8T。當(dāng)加載完畢后，進(jìn)行觀測，形成觀測記錄，同時觀察托梁支架受力情況。第二級加載

33、第二級加載為60%。總重為54T。當(dāng)加載完畢后，進(jìn)行觀測，形成觀測記錄，同時觀察托梁支架受力情況。第三級加載第三級加載為100%?？傊貫?0T。當(dāng)加載完畢后，進(jìn)行觀測，形成觀測記錄，同時觀察托梁支架受力情況。第四級加載第三級加載為120%?？傊貫?08T。當(dāng)加載完畢后，進(jìn)行觀測，形成觀測記錄，同時觀察托梁支架受力情況。（2）.預(yù)壓卸載托架變形穩(wěn)定后，將荷載砂袋用吊車移到下一跨或地面?zhèn)溆茫遁d應(yīng)均衡對稱進(jìn)行。卸載荷載分四級進(jìn)行，即120%、100%、60%、20%、0%，每級卸載后均進(jìn)行變形觀測并做好記錄。（3）.變形觀測加載前各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H1測量：在進(jìn)行加載施工前，對各觀測點(diǎn)H1進(jìn)行測量，確

34、定各觀測點(diǎn)初始標(biāo)高。對加載20%后各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H2進(jìn)行測量：布載結(jié)束后立即進(jìn)行觀測各觀測點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)的記錄。加載60%后各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H3進(jìn)行測量：布載結(jié)束后立即進(jìn)行觀測各觀測點(diǎn)的標(biāo)高值H3，并做好相應(yīng)的記錄。加載100%后立即進(jìn)行測量各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H4。加載120%后立即進(jìn)行測量各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H5。對卸載前各觀測點(diǎn)標(biāo)高值H6:滿載后卸載前對各觀測點(diǎn)標(biāo)高H6進(jìn)行測量。觀測卸載后各觀測點(diǎn)標(biāo)高H7：卸載后測量出各觀測點(diǎn)標(biāo)高H7，此時就可以計算出各觀測點(diǎn)的變形如下：非彈性變形f3=H1-H7。通過試壓后，可認(rèn)為托梁支架非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形f2=H6-H7。根據(jù)該彈性變形值，在

35、底模上設(shè)置預(yù)拱度2，以使托梁支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。另外，根據(jù)H2、H3、H4和H5的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對托梁支架變形的影響程度。 5.2.4.2、梁墩臨時固結(jié)墩梁固結(jié)采用HRB400級20鋼筋進(jìn)行錨固，每根20鋼筋長度為1.84m，伸入墩頂及梁部的錨固長度1m，共錨入112根，20鋼筋單根長度及臨時支座高度可根據(jù)實(shí)際墊石+支座高度適當(dāng)調(diào)整，具體分布詳見通橋（2015）2368A-1-70。臨時錨固措施能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩14303KN.m，相應(yīng)豎向支反力為15817KN。混凝土連續(xù)梁合龍臨時鎖定后，應(yīng)立即將合龍口一側(cè)的墩梁固結(jié)及支座臨時鎖固約束解除。計算及驗(yàn)算詳見臨時

36、固結(jié)計算書 5.2.4.3、0號段托架法施工工藝流程圖如下：0號段托架設(shè)計托架進(jìn)場驗(yàn)收0號段托架搭設(shè)托架預(yù)壓 模板設(shè)計、加工鋪0號段底模預(yù)壓支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及 筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、 管道安裝頂板處端模配合比設(shè)計，混凝土拌制、運(yùn)輸澆筑0號段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù) 拆除內(nèi)模及外模張拉設(shè)備標(biāo)定預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿 拆除托架及底模圖8 0號段托架法施工工藝具體做法如下： 5.2.4.4、0#塊托架設(shè)計主梁0號塊采用托架施工，三角托架與墩身內(nèi)預(yù)埋的構(gòu)件通過銷軸連接，三角托架橫橋向共2個，間距4.58m，截面為雙拼（3

37、0b槽鋼+22槽鋼+10槽鋼）結(jié)構(gòu)。三角托架上部為落梁砂箱或鋼楔塊，砂箱上部為雙拼40b工字鋼橫梁，縱向共布置2根，間距4.9m?？v向分配梁采用11根25a工字鋼和4根雙拼25a槽鋼，其中翼緣板下方各為兩根雙拼25a槽鋼，腹板及底板下均為25a工字鋼，縱向分配梁間距為800+965+3310+800+2930+800+3310+965+800mm?？v梁上為鋼底模，底模組成由5mm厚鋼板，鋼板下設(shè)8號槽鋼橫肋，橫肋間距400mm?？v向分配梁采用11根I25b工字鋼及4根雙拼25b槽鋼，間距為800+965+3310+800+2930+800+3310+965+800mm，其中，腹板下各布置4根I

38、25b，底板下布置3根I25b，翼緣板下各布置2根雙拼25b槽鋼。托架橫梁采用2根雙拼40b工字鋼，間距4.9m，承受縱梁傳遞的荷載。托架設(shè)計計算書以通過審批，經(jīng)計算，該托架結(jié)構(gòu)滿足使用要求。圖10 0#塊托架示意圖一圖11 0#塊托架示意圖二5.2.4.5、托架預(yù)埋件施工預(yù)埋件在鋼筋廠內(nèi)集中加工完成后，現(xiàn)場進(jìn)行分片安裝，每個鉸座錨桿32 精軋螺紋鋼 6 根，斜桿鉸座錨桿32 精軋螺紋鋼 6 根，精軋螺紋鋼穿在已預(yù)埋的鋼管內(nèi)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉后用螺栓帶緊。預(yù)埋件按照施定好位置后與墩身鋼筋焊牢，防止砼澆注過程中發(fā)生偏位，預(yù)埋鋼板外側(cè)面與墩身砼面保持5mm的距離。托架安裝之前將預(yù)埋鋼板外側(cè)面的水泥漿

39、鑿除干凈。 5.2.4.6、梁體模板施工1、底模底模支撐系統(tǒng)從下到上為：托架+橫梁+縱向分配梁。底?？v梁采用11根I25b工字鋼，間距為3310+800+2930+800+3310，其中，腹板下各布置4根I25b工字鋼，底板下布置3根I25b工字鋼。翼緣板下縱梁采用雙拼20工字鋼，靠近墩身處直接落到大橫梁上，遠(yuǎn)離墩身處用25精軋螺紋鋼懸吊在前方240b工字鋼橫梁以下，并用螺母固定。雙拼20工字鋼間距為130cm，分別作為側(cè)模桁架的支點(diǎn)。為加強(qiáng)懸吊縱梁整體穩(wěn)定性，對三組雙拼20工字鋼進(jìn)行連接。具體做法：用8槽鋼每隔2m對三組懸吊縱梁整體連接，連接為整體之后和主體托架用8槽鋼進(jìn)行水平連接。上平桿每

40、個鉸座錨桿32 精軋螺紋鋼 6 根，斜桿鉸座錨桿32 精軋螺紋鋼 6 根。銷軸90mm，受力形式為雙面受剪。橫連桿采兩根22槽鋼。0#段底模支承在橫梁上，按設(shè)計要求調(diào)整模板面坡度，并用楔木或鋼板墊平，其上鋪設(shè)100*100mm的方木，方木上鋪設(shè)竹膠板作為底模。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。2、外側(cè)模板外側(cè)模板采用掛籃模板及鋼模板加工組拼，模板骨架為桁架式結(jié)構(gòu)，以螺栓定位。外側(cè)模板示意圖如下：3、內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度宜小于2m。過人洞模板也可采用竹膠板。4、端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#段

41、梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架采用角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。5、模板安裝1）模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。2）模板安裝前需先搭設(shè)施工腳架板、安全防護(hù)網(wǎng)，并檢查底模桁架標(biāo)高是否正確。底模標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高加線型控制調(diào)整量。模板安裝及預(yù)壓均要對稱進(jìn)行，防止支架傾覆。3）安裝外側(cè)模時，先將外側(cè)模豎向

42、拼成大塊，吊裝后與托架上的底梁連接固定，兩側(cè)的外側(cè)模采用通長橫向拉筋連接保持穩(wěn)定。4）綁扎完腹板鋼筋后安裝內(nèi)模，內(nèi)模利用48鋼管搭設(shè)腳手架，支架下方座于槽鋼上，槽鋼下方由馬凳筋支撐，槽鋼不得伸入底板砼范圍。箱內(nèi)腳手架立柱間距為6090cm，水平桿間距與腹板拉筋對齊。上下兩端均采用可調(diào)式絲杠，而后吊裝內(nèi)模架、逐塊拼組鋼模板。5）由于內(nèi)模支撐在底板鋼筋網(wǎng)片上，故要求底板底層網(wǎng)片砼墊塊數(shù)量要加密到每平方米最少6個。6）所有模板采用膩?zhàn)忧犊p，模板成型后用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)所有縫隙以減少模板間錯臺。為防止漏漿，也可在模板拼接縫處架設(shè)密封條。表9 連續(xù)梁模板尺寸允許誤差序號項(xiàng)目允許偏差備注1梁段長10mm2梁體寬+

43、10mm 03梁高4腹板厚度+10mm 05底板厚度+10mm 06頂板厚度+10mm 07橫隔板厚度+10mm 08腹板間距10mm9腹板中心線偏離設(shè)計位置10mm10模板表面平整度3mm11模板接縫錯臺2mm12孔道位置5mm13梁段縱向旁彎10mm14梁段高度變化位置10mm15底模拱度偏差3mm16底模同一端兩角高差2mm17橋面預(yù)留鋼筋位置10mm18支座板四角高度差1mm19螺栓中心位置2mm20平整度2mm7）注意事項(xiàng)模板安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到箱梁混凝土外型尺寸，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a側(cè)模必須用鋼管支頂牢靠，橫向采用拉筋連接（中間部分通過通風(fēng)孔）、梁頂部通長拉筋連接使兩側(cè)

44、模板連成整體保持穩(wěn)定。b為保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，張拉槽模板的定位要求準(zhǔn)確，傾斜角度符合設(shè)計要求，端?；蜾忼X塊處的錨墊板與木模要在地面作業(yè)平臺加工完成，橋上安裝并固定牢固。c所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯牙、密封情況。對模板錯牙要通過在模板后方加設(shè)支墊消除；對模板密封不嚴(yán)的要涂膩?zhàn)犹钊?。d由于混凝土澆筑前需對底模上雜物進(jìn)行清理，故支座兩側(cè)立模時需預(yù)留出孔洞，等清理完雜物后封堵。e模板運(yùn)輸堆放要防止雨淋和水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、 撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。f箱梁內(nèi)模固定在事先在箱梁底板鋼筋上焊接好的定位鋼筋，并用鋼筋撐棍來保證模板與模板之間的間

45、距，最后用拉筋拉緊。箱梁腹板與腹板之間的間距及豎向垂直度，采用通長拉筋及箱室內(nèi)碗扣腳手架支撐體系保證。g底模搭設(shè)時，預(yù)先按線型控制提供的立模標(biāo)高及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的支架沉降進(jìn)行控制。底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓完成后方可支立外側(cè)模，刷脫模劑。外側(cè)模安裝后需臨時采用拉筋固定。h模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，無錯臺，不漏漿，澆筑前要有專人檢查模板加固是否牢固，澆筑中專人檢查模板是否有跑模、漲?，F(xiàn)象。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。6、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場集中下料制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于0#段鋼筋密集，所以施工時要認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置

46、好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位和下沉。鋼筋安裝全部按照梅花型進(jìn)行綁扎，與橫隔墻鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔墻交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。 筋在底板底層鋼筋綁扎完成后就位，腹板、隔墻分布筋完成后進(jìn)行定位和加固。鋼筋焊接時采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突時，要保證預(yù)應(yīng)力管道位置不變，適當(dāng)挪動或彎折鋼筋位置。第一次鋼筋安裝：首先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后進(jìn)行腹板和橫隔墻鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行 鋼筋的固定。箱梁內(nèi)部構(gòu)造

47、鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。第二次鋼筋施工：在頂板模板安裝完成后，首先進(jìn)行腹板上層縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，適當(dāng)挪動鋼筋，不得截斷。隨后進(jìn)行頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的安裝，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)留孔道、掛籃施工預(yù)留孔的預(yù)埋，預(yù)留孔道及預(yù)埋件位置必須嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，不得隨意更改。用于綜合接地的縱向、橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對接焊縫處進(jìn)行

48、搭接焊處理，接地鋼筋焊聯(lián)均采用16鋼筋形焊接，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm。7、預(yù)應(yīng)力管道安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)鍍鋅金屬波紋管成孔，縱向預(yù)應(yīng)力波紋管在底板、腹板和頂板鋼筋綁扎時安裝固定?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管道定位間距直線段不大于80cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道直線定位鋼筋間距不大于50cm，曲線段適當(dāng)加密，在曲線要素點(diǎn)位置必須定位。定位鋼筋采用8U型鋼筋網(wǎng)，定位網(wǎng)縱向按500mm間距布置，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密間距為300mm。8、砼澆筑澆筑0#段混凝土：混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑。箱

49、梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用兩臺砼泵對稱布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱。澆筑時同一斷面先澆筑梗肋處砼，再底板，后腹板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑1部砼時從腹板處下灰，并在腹板下部開設(shè)觀察孔和振搗孔，保證砼密實(shí)，無空洞。澆筑底板時從頂板預(yù)留的天窗下灰，待底板打平后，再從腹板下灰澆筑腹板砼，在內(nèi)模位置上開設(shè)觀察孔和振搗孔，加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)。然后澆筑翼板砼，最后澆筑頂板砼。底板、腹板頂板立面澆筑順序示意圖如下圖所示：113234下料天窗45圖13 底板、腹板頂板立面澆筑順序示意圖為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯進(jìn)行，并適應(yīng)控制澆注

50、高度、速度，底板混凝土坍落度控制在160180mm內(nèi)，腹板混凝土坍落度控制在180220mm，嚴(yán)禁過振。振搗時設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時外界溫度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，澆筑分層厚度控制在40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。頂板混凝土的厚度采用焊接臨時豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時嚴(yán)格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法

51、加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和平整度?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆筑橫隔板時,適當(dāng)減小坍落度,保證混凝土澆筑不翻漿。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。已完工梁段接茬混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛，露出新鮮石子面，并充分潤濕，以加強(qiáng)相鄰節(jié)段的連接。9、砼養(yǎng)生混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。保證混凝土箱室內(nèi)外的溫差在15以內(nèi)，梁體表面與環(huán)境溫度差在1