消防水池施工方案77701

1、工程概況重慶三峰環(huán)保室外應急消防水池施工方案編 制：技術負責人：項目經(jīng)理：編制日期： 2009年7月 7日目錄一、工 程 概 況2二、施工工期及進度計劃 2三、施工前準備 3四、基坑邊坡支護 3五、施工注意事項 3六、主要施工方案 3七、質量保證措施 9八、安全技術措施 1.0.九、雨季施工措施 1.1.頁腳內容 1工程概況一、工程概況本工程為重慶山峰環(huán)保室外應急外消防水池。水池長10.5m、寬 6.5m、高 2.5 m、容積 170 m3，為鋼筋混凝土結構矩形水池。水池頂周邊安裝防護欄桿。本工程鋼筋采用 I 級、II 級鋼筋。水池為 C30混凝土，基礎墊層采用 C30 混凝土， 混凝土抗?jié)B標

2、號為 S6。水池鋼筋混凝土保護層厚度底板為 40mm ，池壁和頂板為 35mm 水池內壁用 1：2 防水水泥砂漿（內摻 3%防水粉）抹面 20mm 厚，施工條件工程位于 。二、施工工期及進度計劃工期本工程為 30 日歷天。進度計劃見下表：頁腳內容 2工程概況三、施工前準備1、技術準備工作：1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、安全操作規(guī)程，熟悉圖 紙，弄清消防水池的結構情況、建筑情況、標高情況等。2）編制消防水池工程的施工方案，對施工隊進行詳細的技術交底。3）向進場的施工人員進行安全和技術教育，加強班組的技術素質。2、現(xiàn)場準備：1）通設和搭建施工中臨時水、電源和設備。2）在施工危

3、險區(qū)設置警戒區(qū)標志。3）組織和勞動力準備：成立組織領導機構、組織勞動力。四、基坑邊坡支護消防水池工程的基礎工程為深基坑作業(yè) ,根據(jù)有關施工規(guī)范、地質勘查資料及施工 經(jīng)驗，基坑開挖采取 1：0.75 自然放坡較為穩(wěn)定。五、施工注意事項1）水池混凝土澆筑前應將鐵爬梯墻管等預埋件先埋設牢固，防止?jié)仓?凝土時松動；安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。2）充水試驗，充水分 3 次，每次充水 1/3水深，每次充水結束穩(wěn)定二 天，觀察和測定滲漏情況， 扣除管道的滲漏因素， 24小時滲漏率應小于 1/1000， 根據(jù)觀察得到滲漏，視具體情況修補。3）水池土建及滿水試驗完成后， 覆土回填工作應

4、沿水池池頂四周分層 均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時要避免大力夯打。 填土壓實系數(shù) 0.94。 水池回填土應符合給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90的規(guī)定。六、主要施工方案1、施工順序基礎部分：定位放線 挖土 人工清槽 水池墊層混凝土澆筑測量放線 底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側壁定位放線側壁鋼筋綁 扎滿堂腳手架搭設側壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土 澆筑主體、裝飾部分：鋼筋混凝土墻 水池頂板回填土裝飾竣工清理。2、土方工程回填的土方用挖機運至基坑邊， 由于汽車及壓路機不能進入基坑內， 人工運土方 到基坑內進行平整，采用打夯機進行分層夯實。1）填土前，將基

5、坑內的垃圾等雜物清除干凈。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200300mm。3）回填土方每層壓實后， 按規(guī)范進行環(huán)刀取樣， 測出土的干密度， 達到要求 后，再進行上一層的鋪土。3、模板工程（ 1）基礎模板1）基礎模板采用組合鋼模板 ,底板模板安裝按位置就位 ,外側用腳手架做支撐 ,支撐 在基坑側壁上 ,支撐處墊短塊木板?；A上部梁的模板加固利用梁兩側預埋鋼筋進行加 固模板。如下圖示：2）由于基礎底板與墻體分開施工 , 所以基礎與墻體施工縫留在底板與池壁連接的 斜拖上 ,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊 層上的彈線檢查較正。 模板加固檢驗完成后， 用水準儀

6、定標高， 在模板面上彈出混凝土 上表面平線。作為控制混凝土標高的依據(jù)。（2）池壁模板1）池壁厚度為 250厚,池壁內外側模板用穿墻螺栓加以連接 ,再用斜撐與基坑側壁撐 牢。2）池壁模板固定采用的螺栓拉桿 ,設方型止水環(huán)，止水環(huán)的規(guī)格為 100×100× 4 厚 鋼板，并與對拉螺栓可靠焊接。3）模板以 1800mm× 900mm 木模為主要規(guī)格，對拉螺栓水平間距 700mm ，豎向間 距 600mm 。 14 對拉螺栓采用 3 形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨 （雙向鋼管 ） 可靠連 接,保證模板不位移。4）墻龍骨為雙向鋼管， 內模支撐在地下室滿堂腳手架上， 外模支撐

7、在外圍雙排腳 手架上。（4）模板施工注意事項1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高， 檢查預留孔洞、 預埋鐵件位置及尺寸是否正確， 模板支撐是否牢固， 接縫是否嚴 密。2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑， 模板接縫處必須粘嵌密封條， 確保接 縫處不漏漿。3）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應為跨度的 1/1000 3/1000。4）混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。（5）施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度 5cm,滿焊。1、水平施工縫澆筑前，應將表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪3050m

8、m 厚 1：1 水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。2、 垂直施工縫澆筑混凝土前， 應將其表面清理干凈， 再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，并應及時澆筑混凝土。4、鋼筋工程本工程鋼筋 1625采用直螺紋套筒，16以下采用搭接，受拉鋼筋長度 HPB 為 30d、HRB為 42d。搭接頭應相互錯開， 同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)的 25%。 鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷對應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。1）底板鋼筋綁扎1）在墊層上彈出位置線 ,先鋪底板下層鋼筋 ,綁完下層鋼筋后 ,擺放鋼筋馬凳 , 縱橫向間距 1米一個 ,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋 ,

9、綁扎上層鋼筋。2）根據(jù)彈好的墻線 ,將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固 ,同時用鋼筋將鋼筋上部 固定,保證甩筋位置準確、垂直、不傾倒變形。水池底板中間用馬凳筋支撐， 保證上層網(wǎng)片位置準確， 綁扎牢固， 無松動。準備足 夠數(shù)量水泥砂漿墊塊， 以保證鋼筋的保護層厚度。 因板筋為雙層鋼筋， 須配置足夠數(shù)量 的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用 14 的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 900 ，馬凳按縱橫間距 1米設置。2）池壁和柱鋼筋綁扎1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分 檔標志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好豎筋分檔標志， 接著 綁其余豎筋。2）池壁

10、筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋3）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整， 在搭接處綁一道橫筋定位， 澆筑混凝 土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（3）頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣， 板兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼 筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、混凝土工程本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為 C30，抗?jié)B等級為 S6。（1）底板混凝土澆筑1）清理模板內的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝

11、土澆筑標高線；3）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。4）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度， 嚴格控制水灰比、 石子級配及攪 拌時間。5）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。6）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略 有抽動， 每點振搗時間一般以 2030s 為宜，但應視混凝土表面呈水平， 不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。7）養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在 12h 內鋪草袋，并澆 8-10cm水養(yǎng)護，以保證 混凝土內外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護時間不少于 14d。（2）池壁

12、混凝土施工1）池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長埋設鋼止水條 300×3厚鋼板。2) 采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。3) 混凝土振搗時間宜為 20 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止， 并 避免漏振、欠振或超振。4) 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖 干凈，保持濕潤，再鋪一層 2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。5) 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不 得超過15-200C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。6) 澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制 在50

13、cm左右。7) 振搗棒移動間距小于 40cm ，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為 準，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止 出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗。3) 梁、板混凝土澆筑1) 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當 達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施 工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂 紋。2) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋 件及插筋處用木抹子找平。4) 混凝土養(yǎng)護立

14、面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆 蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于 14 晝夜。5) 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現(xiàn)場隨時 抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；2) 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)數(shù)量確 定；5、扣件式鋼管腳手架搭設及注意事項1)單排外腳手架內皮立桿距墻 0.50m,外皮立桿距墻 1.80m。立桿間距 1.50m。 小橫桿的間距 1.0m。2)相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。3) 每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔 10m

15、設一道剪刀撐，剪刀撐 從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 600C。4) 設連墻桿。主體連墻桿系墻體支撐架上， 連墻桿的上下間距為三步架的高 度，水平間距為 4m。5) 注意事項a、各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于 100mm，以防扣件滑脫。 擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當，以扭矩達 45kg·m 為宜。b、定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。c、腳手架搭設要橫平豎直， 不變形， 不搖晃。隨時校正桿件垂直和水 平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。d、腳手架拆除時必須由專人負責， 拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐 根往下傳遞，嚴禁從高空拋

16、下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮， 每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。七、質量保證措施1) 建立質量保證體系。2) 鋼筋應有出廠合格證原件，并做機械性能試驗。3) 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋表面應清 潔，無損傷、油污、漆污和鐵銹。4) 確保鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置符合設計要求，控制好鋼筋保護層。5) 澆筑混凝土時要派專人負責， 看護鋼筋，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋不松動、不走型、不翹起。6) 在澆筑混凝土時應將模板和鋼筋上的雜物、 油污清理干凈。施工縫處的混 凝土繼續(xù)施工時， 接縫處混凝土應先鑿去浮漿， 用水濕潤， 并澆一層水泥漿，

17、 使 新舊混凝土結合良好。7) 攪拌好的混凝土運抵現(xiàn)場后應及時澆筑， 澆筑時不可落差太大， 防止離析。 樓板澆筑時，應用水準儀抄平， 初凝前的混凝土先粗略找平， 澆筑11.5h 以后， 混凝土表面浮漿終凝前，再用木槎板進行認真找平。八、安全技術措施1) 建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人的安全責任制， 建立安全保證體系。 將責任落實到每個人身上，將安全管理置于嚴密控制之下。2) 工程開工前，針對工程特點，對所有施工人員進行安全教育，提高安 全意識。3) 所有施工人員入場前，必須進行安全教育，特殊工種需持證上崗。4) 施工現(xiàn)場的一切電源、電路、機電設備的安裝、拆除必須由專職的電 工操作，各種電器設備

18、，嚴格安裝接地，接零和安裝漏電保護，各種設備要 求一機一閘。5) 夜間施工必須配備足夠的照明設施。6) 加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽，嚴禁酒后 作業(yè)。7) 鋼筋骨架綁扎時的臨時固定架必須牢固。8) 危險區(qū)域、配電箱等處設置相應的安全標志牌。9) 現(xiàn)場各種用電設備不得超負荷運轉，不準帶病運轉。10) 施工機械必須接地良好， 操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套。 現(xiàn)場 內導線接頭須絕緣良好，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用。11) 腳手架操作面滿鋪腳手板，外側設擋腳板和 1m 高兩道護身欄桿， 腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設安全兜網(wǎng)。12) 現(xiàn)澆混凝土的預留孔洞尺寸在 150cm×150cm 以內，