混凝土外觀質量通病及預防措施

1、1/12混凝土外觀質量通病及預防措施1、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質 量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不 密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。三、XX（1）同蜂窩原因;（2）

2、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；2/12（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子 趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴

3、，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。3/12七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。唬?）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。八、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺;九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)

4、生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；4/12（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處栓結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 原因分析：1、在灌注碇前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積碇結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間 常

5、有木塊、鋸末等雜物積存在栓表面，未認真檢查清理，再次灌 注磴時混入碗內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碇時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工 縫處理，在磴抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續(xù)灌注。2、在已硬化的碇表面上繼續(xù)灌注栓前，除掉表面水泥薄膜和松 動碎石或軟弱栓層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在磴表面的水 予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水 泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可 進行剔鑿。將夾層屮的雜物和松軟碗清除，用清水沖洗干凈，充 分濕潤，再灌注，采用提高一級強度

6、等級的細石碇搗實并認真養(yǎng) 護。裂縫的原因裂縫的特征1、水泥凝結（時間）不正面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則 裂混凝5/122、水泥不正常膨脹土3、混凝土凝結時浮漿及下混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面 及墻材沉料4、骨料屮含泥方面5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直 線裂縫，有表面的也有貫通的混凝土表面岀不規(guī)則網(wǎng)狀干裂和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生放射型網(wǎng)狀裂紋常縫澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口6、混凝土的硬化、干縮及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓 板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好1、攪拌時間過長從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增

7、加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管 表薄面發(fā)生澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與4、澆注速度過快板、XX交接處部分出現(xiàn)裂縫XX5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點工6、模板鼓起方6/127、接茬處理不好面8、硬化前受振或加荷過早干燥9、初期養(yǎng)微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，護不好初期受凍空鼓等在xx樓板端部上面與中間部分下面出10、模板支柱下沉現(xiàn)裂紋使1、溫度、溫度變化用度、溫度的變化而變化類似干縮裂紋，已岀現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆信不久表面岀現(xiàn)不規(guī)則短裂平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂

8、縫及2、混凝土構件兩面的溫濕在低溫或低濕的側面，拐角處易發(fā)生環(huán)度差境3、多次凍融條4、火災表面受熱件5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流等岀銹水等7/12或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質6、受酸及鹽類浸蝕而全面潰裂結1、超載構2、地震、堆積荷載及3、斷面鋼筋量不足外力影4、結構物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫在梁與樓板受拉側岀現(xiàn)垂直裂紋柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋表面空鼓整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋響十二，通病現(xiàn)象原因分析預防措施1,碇表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1 模板表面在栓澆筑前未清理干凈，拆模時碇表面被粘

9、損；2., 未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成栓拆模時發(fā)生粘模；4, 模板拼縫處不夠嚴密，碇澆筑時模板縫處砂漿流走；5., 碇振搗不夠，碇屮空氣未排除干凈。1模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6, 全部使用鋼模板；7, 碗脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8., 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：碇表面不再有氣泡冒出。9, 碗局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，岀現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1栓配比不準，原材料計量錯誤；8/1210, 磴未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；11., 未按操作規(guī)程澆筑碗，下料不當，發(fā)生

10、石子與砂漿分離造 成離析。12, 漏振造成蜂窩；13, 模板上有大孔洞，召仝澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1 采用 電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查殮和易性；碗拌和時 間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；14, 殮下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；15, 磴分層厚度嚴格控制在30厘米Z內(nèi)；振搗時振搗器移動半 徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；16, 仔細檢查模板，并在碇澆筑時加強現(xiàn)場檢查。17, 碗結構內(nèi)有孔洞，局部沒有殮，或蜂窩巨大。1 鋼筋密集、 預埋件密集，碗無法進入，無法將模板填滿；18., 未按順序振搗碗，產(chǎn)生漏振；19, 栓坍落度太小，無法振搗密實；20, 磴

11、中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21, 不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；22, 防止漏振，專人跟班檢查；23, 保證碇的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場 的碇，不合格堅決廢棄不用；24., 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正 澆筑的碇屮，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；9/12混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用 引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工 屮要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂 縫的原因并提岀幾點處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂

12、縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆 筑完畢后的一周左右，水泥漿屮水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂 縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土 的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載 力等。主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用屮低熱水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混 凝土配合比設計屮應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的 減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的 用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝 土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適 當延長

13、混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土 結構屮設置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結Z前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。 塑性收縮裂縫一-般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈屮間寬，兩 側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘 米，較長的裂縫可達23米，寬I5毫米。其產(chǎn)生的主要原因 為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而 強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快， 造成毛細管屮產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時 混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝 土塑性收縮開裂的主要因素有水灰

14、比、混凝土的凝結時間、環(huán)境 溫度、風速、相對濕度等。主要預防措施：10/12一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和 和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和 模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻 片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護 劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施， 及時養(yǎng)護。十五、沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或 浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐 問距過大或支撐底部松動等導致，

15、特別是在冬季，模板支撐在凍 土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。 主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和 加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地 基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程屮地基被水浸泡；四是模 板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土 上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。十六、溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混 凝土結構中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面 產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混 凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種

16、裂縫多發(fā)生在混凝土施工屮后期。 混凝土施工屮當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會 導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受 內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通 常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一 定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結 構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方 向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，屮間較密。裂縫寬 度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，11/12夏季較窄。此種裂縫的岀現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降 低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施

17、：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量， 降低水化熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采 用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外 加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲 熱峰的出現(xiàn)時間。7、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫 升，降低澆筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工 工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約朿。9、在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻， 減小混凝土的內(nèi)外溫差。10、加強