利用蒸汽減壓降溫裝置解決化工企業(yè)蒸汽過(guò)熱問(wèn)題

1、利用蒸汽減壓降溫裝置解決化工企業(yè)蒸汽過(guò)熱問(wèn)題1 基本情況 本文作者曾經(jīng)供職過(guò)一家小型工廠就碰到過(guò)類似狀況。 該企 業(yè)原來(lái)自備一臺(tái) 6噸快裝鍋爐自己供熱 ,生產(chǎn)一直很穩(wěn)定 , 但是 自從改為利用電廠余熱蒸汽后 ,產(chǎn)品收率下降了 3個(gè)百分點(diǎn) ,同 時(shí)成品顏色發(fā)暗。2 原因分析生產(chǎn)帶來(lái)的變化很快引起了公司內(nèi)管理人員和技術(shù)人員的 注意 ,經(jīng)過(guò)分析得出下列結(jié)論 :導(dǎo)致生產(chǎn)發(fā)生變化的主要原因是蒸汽系統(tǒng)的工況發(fā)生了變化,原來(lái)用自備鍋爐供熱的時(shí)候，蒸汽為0.6Mpa,溫度是150度飽 和蒸汽但是改為利用電廠余熱蒸汽后 , 蒸汽到廠的壓力位 0.9Mpa, 并且蒸汽為過(guò)熱蒸汽 , 溫度變化并且比較大 , 一般在

2、 200-300 攝 氏度。該產(chǎn)品主反應(yīng)為乙?；磻?yīng) , 反應(yīng)速率比較慢 , 通過(guò)緩慢加 熱蒸出反應(yīng)生成的水來(lái)促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行 , 反應(yīng)溫度一般控制在 110-140 度, 這樣在原有蒸汽的工況下 , 通過(guò)由調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的 壓力恰好利用飽和蒸汽的液化潛熱給反應(yīng)供熱使反應(yīng)穩(wěn)定的進(jìn) 行, 而采用過(guò)熱蒸汽的時(shí)候 , 雖然蒸汽的壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥控 制, 但是很高的熱的溫度卻是無(wú)法控制 , 這樣反應(yīng)給熱時(shí) , 首先是 蒸汽將過(guò)熱的顯熱傳導(dǎo)給反應(yīng)器 , 使蒸汽變成飽和蒸汽然后在 , 液化通過(guò)潛熱給反應(yīng)供熱。比較兩個(gè)過(guò)程 , 我們分析有可能是過(guò) 熱蒸汽在傳遞過(guò)熱的顯熱過(guò)程中 ,造成反應(yīng)器局部溫度過(guò)高 ,

3、不 穩(wěn)定 , 造成較多的反應(yīng) , 從而使產(chǎn)品收率下降 , 顏色變差。此外仔細(xì)分析過(guò)熱蒸汽在反應(yīng)器 （換熱器 ）中的兩個(gè)做功過(guò) 程即過(guò)熱度的消除 （無(wú)相變傳熱 ） 和飽和蒸汽的冷凝 （有相變傳 熱） 。而當(dāng)然飽和蒸汽在傳熱時(shí)不會(huì)有過(guò)熱度消除的問(wèn)題 . 由于有 相變的冷凝 , 其傳熱系數(shù)比無(wú)相變傳熱高的多 , 所以如果是過(guò)熱 蒸汽,將有一部分換熱面積用于消除過(guò)熱 , 傳熱系數(shù)較低 （管外 側(cè)）. 從而影響整個(gè)傳熱系數(shù)。過(guò)熱蒸汽的性質(zhì)使過(guò)熱蒸汽可作為理想的做功和傳質(zhì)介質(zhì) , 但不適合作為熱能交換介質(zhì)。 因?yàn)檫^(guò)熱蒸汽在回到飽和蒸汽之前 只能給出很少的熱量 , 所以不是一個(gè)很好的傳熱工質(zhì)。3 解決方案通過(guò)分析原因 , 我們?cè)錾弦惶渍羝麥p壓降溫裝置用以解決上 述問(wèn)題。該蒸汽減壓降溫裝置 , 由減壓裝置和降溫裝置兩部分組 成。減壓裝置可以將過(guò)熱蒸汽壓力減壓到需求范圍內(nèi)。 當(dāng)減壓后 的高溫蒸汽通過(guò)降溫器時(shí) ,降溫器向高溫蒸汽噴出霧化水 , 霧化 水迅速和水蒸氣混合并汽化吸熱 , 使蒸汽溫度降低 , 調(diào)節(jié)噴霧量 , 可以使所需蒸汽溫度恒定。4 使用效果裝置投入使用后 ,效果非常明顯 , 產(chǎn)品工藝指標(biāo)很快恢復(fù)正 常, 并且產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率由原來(lái) 60%提高到了 80以上。裝置投入使用后 ,節(jié)能效果明顯 , 噸產(chǎn)品蒸汽消耗有原來(lái) 3.9 噸降低到了 3.5 噸,