提高大截面大坡度網(wǎng)梁樓蓋疊合箱安裝質(zhì)量

1、提高大截面大坡度網(wǎng)梁樓蓋疊合箱安裝質(zhì)量發(fā) 布 人：王恩年天元建設(shè)集團(tuán)有限公司文化廣場項目QC小組注冊編號：TYJTQC020101-2011時 間：二O一一年五月提高大截面大坡度網(wǎng)梁樓蓋疊合箱安裝質(zhì)量天元建設(shè)集團(tuán)有限公司文化廣場項目QC小組前 言隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對建筑物使用功能的要求越來越高，大跨度、大空間建筑越來越多，網(wǎng)梁樓蓋技術(shù)應(yīng)運而生。網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋, 由預(yù)制疊合構(gòu)件 “疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。疊合箱是由高強復(fù)合砼制做的中空箱體,其箱體高度一般為250mm-1400mm，平面尺寸各邊長度多為500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土現(xiàn)澆而成，與疊合

2、箱結(jié)合成整體樓蓋（見圖一）。當(dāng)網(wǎng)梁樓蓋有坡度時，由于疊合箱是組合箱體，疊合箱的施工往往存在較大的困難（見圖二）。 疊合箱組裝順序圖（圖一） 斜屋面巨型截面疊合箱擺放圖（圖二）網(wǎng)梁施工工藝流程如下：支設(shè)模板粘貼膠條擺放疊合箱底板綁扎肋梁鋼筋安裝疊合箱側(cè)板安放疊合箱頂蓋綁扎面層鋼筋澆筑面層砼拆除模板清理膠條一、小組概況：小組概況表（表一）小組名稱天元建設(shè)集團(tuán)有限公司文化廣場項目QC小組注冊時間2010年5月2日注冊編號TYJTQC020101-2011課題類型攻關(guān)型小組人數(shù)8人活動頻次每周兩次本次課題活動時間2010.52010.8序號姓名年齡學(xué)歷職 稱職 務(wù)小組分工職 責(zé)1劉宏偉51本科高級工程

3、師技術(shù)總工組 長負(fù)責(zé)全面工作2林傳偉45本科工程師項目經(jīng)理副組長組織方案論證、現(xiàn)場調(diào)度3王恩年28本科工程師質(zhì)檢員成 員現(xiàn)場的質(zhì)量檢查、過程控制4王懷芝36本科工程師技術(shù)主管成 員技術(shù)指導(dǎo)、方案編制5張 燕30本科工程師材料主管成 員負(fù)責(zé)材料管理工作6楊廣慶40高中技工瓦工班長成 員現(xiàn)場操作、實施7邵長乾42高中技工鋼筋班長成 員現(xiàn)場操作、實施8趙 石34高中技工安裝班長成 員現(xiàn)場操作、實施制表人：王恩年 制表時間：2010年5月4日二、工程概況：臨沂市文化廣場位于臨沂市北城新區(qū)文化中軸線上，工程以門式作為造型，由東、西塔樓、裙樓以及巨型空間桁架結(jié)構(gòu)連廊組成。是北城新區(qū)的地標(biāo)性建筑，也是臨沂市

4、的重點工程。該工程有機(jī)融合了群眾文化藝術(shù)中心、青少年宮、婦兒活動中心、老干部活動中心及工人文化宮等，裙房設(shè)置功能齊全，主要有游泳池、展覽館、多功能會議廳、演藝中心、階梯教室等功能用房。裙樓屋面為種植坡屋面，覆土厚度300mm-1800mm不等。裙樓屋面結(jié)構(gòu)采用網(wǎng)梁樓蓋，結(jié)構(gòu)最大跨度39m，其中疊合箱最大高度達(dá)1400mm，為目前設(shè)計最大截面疊合箱。肋梁寬度120mm，疊合箱頂部設(shè)計有100mm厚現(xiàn)澆混凝土板，整個網(wǎng)梁樓蓋屋面的坡度為12度，屬于大面積、大坡度、大跨度網(wǎng)梁樓蓋屋面。（如圖三所示）裙房剖面圖（圖三）三、選題理由提 蓋高 疊大 合截 箱面 安大 裝坡 質(zhì)度 量網(wǎng) 梁樓應(yīng)用前景隨著經(jīng)濟(jì)

5、的發(fā)展，人們對建筑物大空間大跨度的要求越來越高，網(wǎng)梁技術(shù)具有巨大的發(fā)展前景網(wǎng)梁樓蓋最大跨度39m，疊合箱截面高度1400，為現(xiàn)有最大高度疊合箱。肋梁寬度120，屋面坡度12度。疊合箱的加固及砼的澆筑都存在一定的難度。工藝要求創(chuàng)優(yōu)計劃本工程確?！疤┥奖?，爭創(chuàng)“魯班獎” 選題理由圖（圖四）制圖人：王恩年 制圖時間：2010年5月4日四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)選題，我們對三區(qū)網(wǎng)梁樓蓋疊合箱施工過程進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)疊合箱安裝主要存在以下問題：1、疊合箱變形。國家無標(biāo)準(zhǔn)，自定標(biāo)準(zhǔn)：疊合箱變形量5為合格。2、疊合箱位移。國家無標(biāo)準(zhǔn)，自定標(biāo)準(zhǔn)：疊合箱位移量4為合格。3、疊合箱拼縫不嚴(yán)。國家無標(biāo)準(zhǔn)，自定標(biāo)準(zhǔn)：疊合箱拼

6、縫縫寬1為合格。4、相鄰疊合箱板面高差。自定標(biāo)準(zhǔn)相鄰高差5為合格。5、其他（疊合箱標(biāo)高、箱體高度等）。我們對經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計分析，共檢查200個點，合格150個點，合格率為75%，具體情況見表二：質(zhì)量問題統(tǒng)計表（表二）序號檢查項目檢查點數(shù)不合格頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1疊合箱變形40252550502疊合箱位移40204540903疊合箱拼縫不嚴(yán)403486964相鄰疊合箱板面高差401492985其 他40122100合 計20050100制表人：王恩年 制表時間：2010年5月4日根據(jù)統(tǒng)計表，繪制質(zhì)量問題排列圖質(zhì)量問題排列圖（圖五）制圖人：王恩年 制圖時間：2010

7、年5月4日從排列圖可以看出，影響疊合箱施工質(zhì)量的主要問題是：1、疊合箱變形 2、疊合箱位移五、目標(biāo)確定及設(shè)定依據(jù)1、目標(biāo)確定合格率由75%提高到95%。2、目標(biāo)的設(shè)定依據(jù)1）、管理組織：公司及項目領(lǐng)導(dǎo)都非常重視、材料供應(yīng)到位、組織保障有力。三級質(zhì)量管理體系健全，人員長期合作，配合默契，施工過程控制能力強。2）、人員力量：本小組成員技術(shù)水平較高，責(zé)任心強，經(jīng)驗豐富，有很強的攻關(guān)能力，成員吃苦耐勞，干勁十足。3）、技術(shù)措施：本工程模板、鋼筋、砼及疊合箱安裝班組等分項工程由具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)小組施工，具有較強的施工質(zhì)量保障能力。4）、目前合格率為75%，若將疊合箱變形及疊合箱位移兩項問題解決95

8、%以上，疊合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。結(jié)論：活動目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。六、原因分析根據(jù)以上因素、我們QC小組通過現(xiàn)場調(diào)查并經(jīng)過反復(fù)研究、針對導(dǎo)致疊合箱問題的原因進(jìn)行了分析如下，見圖六：獎罰制度不健全鉆孔時肆意破壞成品保護(hù)差分層澆筑厚度過大側(cè)板連接不牢肋梁縱筋直線度差肋梁鋼筋變形肋梁箍筋尺寸不準(zhǔn)確側(cè)板連接處木方尺寸過小疊合箱側(cè)板變形側(cè)壁加固板板薄，長度短無上下通道澆筑方法不科學(xué)疊合箱側(cè)板壁薄施工經(jīng)驗不足影 響 因 素操作工人質(zhì)量意識不強技術(shù)交底不詳細(xì)操作不熟練人員設(shè)備材料工藝環(huán)境未配置專用鉆孔工具疊合箱變形振搗設(shè)備不齊全施工經(jīng)驗不足頂蓋錯位上下板與側(cè)板拼縫不嚴(yán)膠條破壞膠條質(zhì)量

9、不合格側(cè)板尺寸不一致箱體頂蓋少固定措施，易下滑措施，易下滑箱體底板未固定牢固工人綁扎鋼筋時擾動嚴(yán)重安裝上蓋時未拉通線振搗設(shè)備不齊全成品保護(hù)差影 響 因 素操作工人質(zhì)量意識不強技術(shù)交底不詳細(xì)操作不熟練人員設(shè)備材料工藝環(huán)境無上下通道疊合箱位移吊裝運輸工具不合適獎罰制度不健全因果分析圖（圖六）制圖人：王恩年 制圖時間：2010年5月4日七、要因確認(rèn) 確認(rèn)一、獎罰制度不健全 驗證方法：調(diào)查分析 驗證人：林傳偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室經(jīng)調(diào)查分析，獎罰制度健全，并嚴(yán)格按照獎罰制度進(jìn)行了執(zhí)行；工程開工前，項目部組織召開了質(zhì)量專題會議，對工程的重要性和創(chuàng)優(yōu)奪杯工作作了重點強調(diào)

10、，操作人員能夠意識到質(zhì)量的重要性，在施工過程中具有較強的質(zhì)量意識。結(jié)論：獎罰制度不健全為非要因。確認(rèn)二：施工經(jīng)驗不足驗證方法：調(diào)查分析 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室經(jīng)調(diào)查分析，本工程中專業(yè)安裝人員及其他專業(yè)工種鋼筋、木工、瓦工等具有豐富的施工經(jīng)驗。小組人員構(gòu)成合理，年富力強，曾多次獲得公司內(nèi)部“先進(jìn)班組”的稱號。小組成員王恩年對40個技工進(jìn)行了考核，成績分配如下表。從表中可以看出本工程施工人員理論知識較好，施工經(jīng)驗豐富?？己顺煽兎峙浔恚ū砣┓?jǐn)?shù) 人數(shù)分?jǐn)?shù)100-9090-8080-7070-6060分以下40人41212102制表人：王恩年 制表時

11、間：2010年5月6日結(jié)論：施工經(jīng)驗不足為非要因。確認(rèn)三：技術(shù)交底不詳細(xì)。 驗證方法：調(diào)查分析 驗證人：王懷芝、王恩年 驗證時間：2010.5.6 驗證地點：工地會議室施工前，由小組成員王懷芝編制疊合箱專項施工方案，并審批通過；實施前，由王懷芝編制了詳細(xì)的技術(shù)交底，并召開了技術(shù)交底會，通過會議對施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的交底，使操作人員掌握工藝流程及操作要點，施工中的重點及難點等。結(jié)論：技術(shù)交底不詳細(xì)為非要因。確認(rèn)四：未配置專用鉆孔工具 驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現(xiàn)場疊合箱網(wǎng)梁樓蓋中，當(dāng)設(shè)計穿線管橫穿疊合箱側(cè)壁時，如果開孔操作不規(guī)范，容易引起

12、疊合箱側(cè)板的損壞、變形。施工前，由小組成員張燕購買了專用的鉆孔工具，在需要穿線管的位置，用機(jī)械鉆孔?，F(xiàn)場操作人員也均采用機(jī)械鉆孔，套割整齊，未破壞周圍的側(cè)板，滿足套割要求。結(jié)論：未配置專用鉆孔工具為非要因。確認(rèn)五：振搗設(shè)備不齊全 驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現(xiàn)場經(jīng)驗證：施工前，由小組成員張燕購買了直徑為25和直徑50的振搗棒，能滿足各種截面的振搗要求，且倉庫內(nèi)庫存數(shù)量能夠滿足施工需求。結(jié)論：振搗設(shè)備不齊全為非要因。確認(rèn)六：吊裝運輸工具不合適驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現(xiàn)場驗證情況：

13、現(xiàn)場根據(jù)疊合箱的尺寸，焊制了專用的吊裝工具，每次吊裝的層數(shù)不超過8層，運輸過程中有效保護(hù)了疊合箱免受破壞，吊裝工具能夠滿足施工要求。結(jié)論：吊裝運輸工具不合適為非要因。確認(rèn)七：疊合箱側(cè)板壁薄。驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.7 驗證地點：施工現(xiàn)場疊合箱側(cè)板是承受混凝土澆筑側(cè)壓力的主要受力面，規(guī)范規(guī)定及一般使用的疊合箱側(cè)板厚度為8-12厚。本工程疊合箱高度為1400，考慮到箱體截面之大，設(shè)計單位、生產(chǎn)廠家經(jīng)過計算加大了側(cè)板的厚度，采用了12厚的側(cè)板，并經(jīng)過現(xiàn)場測試，能夠滿足施工中的要求。材料進(jìn)場時，經(jīng)小組成員張燕嚴(yán)格檢查，質(zhì)量符合要求。結(jié)論：疊合箱側(cè)板壁薄為非要因

14、。確認(rèn)八：側(cè)壁加固板板薄，長度短。驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：劉宏偉、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現(xiàn)場兩疊合箱側(cè)壁間主要通過對拉鐵絲和作為背楞的加固板來進(jìn)行支撐，因此加固板的厚度及支撐情況對疊合箱的變形影響很大。現(xiàn)場驗證情況：側(cè)壁加固板板厚度不足，僅為12厚，且長度未能夠與兩側(cè)立柱相交，未形成有效的支撐加固體系，且每個側(cè)板加固板的加固點為兩道，加固間距為300，當(dāng)澆筑砼時容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，造成疊合箱的變形。結(jié)論：側(cè)壁加固板板薄，長度短為要因。確認(rèn)九：側(cè)板連接處木方尺寸過小。驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、楊廣慶 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現(xiàn)場現(xiàn)場驗證情況

15、：作為背楞的疊合箱側(cè)板間的木方尺寸為3030，側(cè)板與木方的射釘加固間距為50，射釘長度為30，經(jīng)現(xiàn)場驗證，能夠滿足受力要求。施工中，由小組成員王恩年對側(cè)板陰角施工的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 結(jié)論：側(cè)板陰角連接處木方尺寸過小為非要因。確認(rèn)十：膠條質(zhì)量不合格。驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：楊廣慶、張燕 驗證時間：2010.5.8 驗證地點：施工現(xiàn)場現(xiàn)場驗證情況：膠條進(jìn)場時經(jīng)小組成員張燕的嚴(yán)格檢查，質(zhì)量證明文件齊全，外觀質(zhì)量合格，在施工中，未發(fā)現(xiàn)因膠條質(zhì)量問題產(chǎn)生的疊合箱下滑、位移等現(xiàn)象，能夠滿足施工要求。結(jié)論：膠條質(zhì)量不合格為非要因。確認(rèn)十一：側(cè)板尺寸不一致驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：趙石、張燕 驗證時間

16、：2010.5.8 驗證地點：施工現(xiàn)場疊合箱側(cè)板進(jìn)場時，由小組成員張燕及趙石對側(cè)板的長度、寬度以及對角線長度進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查，疊合箱的側(cè)板均規(guī)格統(tǒng)一，現(xiàn)場組裝完成后，截面偏差符合要求，不影響疊合箱安裝質(zhì)量。結(jié)論：側(cè)板尺寸不一致為非要因。確認(rèn)十二：分層澆筑厚度過大驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、楊廣慶 驗證時間：2010.5.9 驗證地點：施工現(xiàn)場在澆筑砼時，施工人員采用階梯推進(jìn)的澆筑方式，一次澆筑量過大導(dǎo)致疊合箱側(cè)板變形破壞。并且在振搗過程中，由于處于斜坡位置，工人對屋面斜度和疊合箱側(cè)壁的位置關(guān)系掌握不準(zhǔn)，容易出現(xiàn)振搗棒碰到箱側(cè)壁將其碰壞的現(xiàn)象。結(jié)論：分層澆筑厚度大為要因。確認(rèn)十三：肋梁箍

17、筋尺寸不準(zhǔn)確。驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：王恩年、邵長乾、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場測量，箍筋加工規(guī)格及偏差能夠符合國家規(guī)范的要求。但是疊合箱兩側(cè)板間采用箍筋支撐，在國家規(guī)范允許的范圍內(nèi)，箍筋加工尺寸過大或過小，都會對疊合箱的加固造成影響。 箍筋內(nèi)凈尺寸偏差檢查表（表四）國家標(biāo)準(zhǔn)箍筋內(nèi)凈尺寸偏差檢查結(jié)果+5+2-5+3-7-6-2-4+3-3-2-4-4-3-6-5+3+3-4-2-6+2-4-3+4-3-7-3-3-4+4-6+2-3-7-4-4+3-6+4-3-2-4-4+3+4+3-2+4-3-6制表人：王恩年 制表時間：2010年5月10日從上表可以

18、看出，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差的合格率為82%,能夠滿足國家規(guī)范要求，但是，在現(xiàn)場施工中，疊合箱對箍筋的制作偏差精度要求高，允許偏差中的極差值易造成疊合箱截面變形。所以應(yīng)重新制定制作標(biāo)準(zhǔn)，提高箍筋制作的準(zhǔn)確度，減少極差值的出現(xiàn)。結(jié)論：肋梁箍筋尺寸不準(zhǔn)確為要因。確認(rèn)十四：肋梁縱筋直線度差驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：王恩年、邵長乾 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場本工程肋梁高度大，斜度大，如果加固措施不到位，容易引起疊合箱的變形及位移，經(jīng)現(xiàn)場驗證，肋梁主筋不在同一條線上，在節(jié)點部位存在輕微變形現(xiàn)象，導(dǎo)致安放疊合箱的空間不規(guī)整，影響了疊合箱的安裝質(zhì)量。結(jié)論：肋梁縱筋直線度差為要因。確認(rèn)十五：

19、箱體底板未固定牢固驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場疊合箱箱體放置在斜坡上，措施不到位容易下滑。經(jīng)現(xiàn)場驗證，箱體底板僅用單面膠固定，因屋面斜度較大，在澆筑砼時，底板不能承受砼的水平推力，隨砼一起下滑，導(dǎo)致了疊合箱底板與側(cè)板間的錯位。結(jié)論：箱體底板未固定牢固為要因。確認(rèn)十六：安裝上蓋時未拉通線驗證方法：現(xiàn)場測量 驗證人：王恩年、張燕 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場現(xiàn)場驗證情況：在安裝疊合箱上蓋時，由小組成員王恩年和趙石進(jìn)行了拉線控制頂蓋的直線度，每一行疊合箱在縱橫兩個方向上掛線，按線進(jìn)行擺放、安裝疊合箱頂蓋，控制疊合箱的

20、位置。結(jié)論：安裝上蓋時未拉通線為非要因。確認(rèn)十七：箱體頂蓋少固定措施，易下滑驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：王恩年、趙 石 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場驗證，因屋面斜度大，箱體頂蓋已采取有效的防滑措施。疊合箱頂蓋安裝調(diào)整完畢后，在四個方向上將頂蓋的鋼筋與肋梁鋼筋用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊機(jī)將頂蓋鋼筋與肋梁箍筋焊接固定。結(jié)論：箱體頂蓋少固定措施，易下滑為非要因。確認(rèn)十八：無上下通道驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉、王懷芝 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場該疊合箱高度1400，操作工人進(jìn)入疊合箱內(nèi)部進(jìn)行加固及安裝接線盒時存在困難，上下攀爬容易將疊合

21、箱側(cè)板破壞，因此，必須有專用的攀爬工具。現(xiàn)場驗證情況：小組副組長林傳偉已安排有關(guān)人員焊制了專用爬梯，并且在施工現(xiàn)場已經(jīng)投入使用，操作人員利用爬梯上下行走，有效防止了對疊合箱的破壞。結(jié)論：無上下通道為非要因。確認(rèn)十九：工人綁扎鋼筋時，擾動嚴(yán)重驗證方法：現(xiàn)場驗證 驗證人：林傳偉、劉宏偉 驗證時間：2010.5.10 驗證地點：施工現(xiàn)場該工程肋梁尺寸為1201500，因此，當(dāng)肋梁受到壓力或擾動時，極容易造成肋梁鋼筋的變形，進(jìn)而影響到疊合箱的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場驗證情況：施工人員在疊合箱上部操作時，有肆意踩踏疊合箱頂板及肋梁鋼筋現(xiàn)象存在，導(dǎo)致疊合箱錯位，肋梁變形，影響了疊合箱的安裝質(zhì)量。結(jié)論：工人綁扎鋼筋時

22、，擾動嚴(yán)重為要因。八、對策措施表 對策措施表（表五）序 號要 因?qū)?策 目 標(biāo)措 施地 點責(zé)任人實施時間1側(cè)壁加固板板薄，長度短更換材料保證側(cè)板不變形破壞將水平撐厚度增加為20厚，并且兩端延長至立柱，并將加固板的加固點由兩道增加為三道。施工現(xiàn)場張燕劉宏偉整個施工過程2分層澆筑厚度過大改進(jìn)工藝保證箱體不變形破壞先確定澆筑順序，從底部整體分層推進(jìn)循環(huán)進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度為400左右，并嚴(yán)禁回振。施工現(xiàn)場王恩年楊廣慶整個施工過程3肋梁箍筋尺寸不準(zhǔn)確自定標(biāo)準(zhǔn)，并加強檢查力度肋梁箍筋制作允許偏差控制在3mm以內(nèi)自定肋梁箍筋內(nèi)凈尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)，將偏差標(biāo)準(zhǔn)值定為+3，加強檢查，減少極差值的出現(xiàn)。施工現(xiàn)場王恩

23、年邵長乾王懷芝整個施工過程4肋梁縱筋直線度差加強鋼筋固定每4m范圍內(nèi)，肋梁直線度不大于4mm拉線控制主筋的直線度，主筋交叉處采用十字扣綁扎，并每隔4個箱體焊接固定。施工現(xiàn)場王恩年邵長乾整個施工過程5箱體底板未固定牢固固定底板底板位移偏差不大于3mm在箱底部黏貼雙面膠并用鐵釘固定牢固，防止下滑。施工現(xiàn)場王恩年趙 石整個施工過程6工人綁扎鋼筋時，擾動嚴(yán)重加強成品保護(hù)上部蓋板與側(cè)板錯位允許偏差3mm在疊合箱上部鋪設(shè)走人馬道，防止施工人員和物品直接碰到疊合箱施工現(xiàn)場林傳偉劉宏偉整個施工過程制表人：王恩年 制表時間： 2010年5月11日對策與實施實施一：將水平撐厚度增加為20厚，并且兩端延長至立柱，使

24、水平撐與陰角條加固在一起；將加固板的加固點由兩道增加為三道，并在施工中逐項檢查對拉鐵絲的松緊度，經(jīng)檢查合格后方可安裝上蓋，形成一穩(wěn)定支撐體系。見圖七圖八：原加固方案（圖七） 改進(jìn)后加固方案（圖八）實施效果：通過增加加固板的厚度與長度，保證了疊合箱側(cè)板未變形破壞。實施人：張燕、劉宏偉 實施時間：整個施工過程實施二：砼粗骨料采用5-20 的石子，肋梁部位采用25mm插人式振搗器振搗。在澆筑砼時，從底部整體分層推進(jìn)循環(huán)進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度為400左右，并在振搗器上用紅色膠帶作出長度標(biāo)識用來控制振搗深度；在振搗時，振搗棒嚴(yán)禁碰觸疊合箱的側(cè)板，并嚴(yán)禁回振，防止將側(cè)板振壞。實施效果：通過確定的澆筑順序及

25、分層澆筑，防止了對疊合箱構(gòu)件的破壞，疊合箱未出現(xiàn)變形破壞。實施人：王恩年、楊廣慶 實施時間：整個施工過程實施三：加強對肋梁箍筋尺寸偏差的控制。重新制定箍筋尺寸偏差驗收標(biāo)準(zhǔn)，將箍筋內(nèi)凈尺寸偏差值定為+3（表六）；并安排高級技工進(jìn)行加工，由小組成員王恩年進(jìn)行檢查。箍筋內(nèi)凈尺寸偏差檢查表（表六）自定標(biāo)準(zhǔn)箍筋內(nèi)凈尺寸偏差檢查結(jié)果+3-3-2+3-1-2-1+3-3-1-2-2-1-3-1-2+3-3-1-3+1-2+2-3-2-2+2-1-2-3+1-3-2+3-3+3-4-3-3+1-3+2+2-3-2+2-3+2+3+1-3 制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日實施效果：經(jīng)現(xiàn)場測量箍筋合

26、格率達(dá)到了98%，通過對肋梁箍筋內(nèi)凈尺寸偏差值的控制，提高了疊合箱側(cè)板的加固質(zhì)量。實施人：王恩年、邵長乾、王懷芝 實施時間：整個施工過程實施四：制定肋梁直線度控制標(biāo)準(zhǔn)，即每4m范圍內(nèi)，肋梁直線度不大于4mm。按肋梁的間距在模板面上搭設(shè)縱橫方向的架桿用來固定肋梁鋼筋。按照自控標(biāo)準(zhǔn)拉線控制肋梁主筋的直線度，縱橫主筋相交處全部采用十字扣進(jìn)行綁扎，并每隔四個疊合箱距離，用電焊機(jī)將縱橫主筋進(jìn)行搭接焊。由小組成員王恩年和邵長乾全過程進(jìn)行控制。肋梁縱筋直線度偏差檢查結(jié)果表（表七）自定標(biāo)準(zhǔn)肋梁縱筋直線度偏差檢查結(jié)果4/4m44332412343222322422131312423322222421413344

27、123222制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日實施效果：通過檢查肋梁縱筋直線度合格率達(dá)到了100%，防止了肋梁鋼筋變形，保證了疊合箱安裝時所需的足夠空間。實施人：王恩年、邵長乾 實施時間：整個施工過程實施五：在底模板上，按照已彈好的肋梁邊線黏貼雙面膠替換原有的單面膠，貼完雙面膠后，及時擺放疊合箱底板，以保證膠條被壓實于底板與模板之間。因屋面斜度大，雙面膠與底板的摩擦力不足以抵消砼的流動沖擊力。所以在疊合箱底板安放完畢后，在底模板上沿底蓋周圍三面各釘三個釘子，底蓋中間釘一個，用來固定底板。制定底板位移自控標(biāo)準(zhǔn)，安裝側(cè)板前，對底板的位置逐個檢查，確保底板位置準(zhǔn)確。實施效果：通過固定底板

28、，有效防止了疊合箱位移。實施人：王恩年、趙石 實施時間：整個施工過程疊合箱底板位移偏差檢查結(jié)果表（表八）自定標(biāo)準(zhǔn)疊合箱底板位移偏差檢查結(jié)果3mm22333212113322332232112133132223112333212332221332制表人：王恩年 制表時間：2010年5月12日實施六：肋梁鋼筋綁扎安裝完成后，由組長林傳偉安排架子工在疊合箱上部沿肋梁方向搭設(shè)人行馬道，施工人員站在架排上放置側(cè)板、安放頂蓋和綁扎板筋。見圖九圖十：人行馬道 （圖九） 人行馬道（圖十）實施效果：通過搭設(shè)人行馬道，有效防止了對疊合箱構(gòu)件的破壞，疊合箱頂蓋與側(cè)板未出現(xiàn)錯位。實施人：林傳偉、劉宏偉 實施時間：整個施工過程頂板與側(cè)板錯位偏差檢查結(jié)果表（表九）自定標(biāo)準(zhǔn)頂板與側(cè)板錯位偏差檢查結(jié)果3mm33232123322121222322233211122232223231223223223223制表人：王恩年 制表時間：201