施工方案-隧道二襯預留鋼筋植筋施工方案

1、che隧道二襯預留鋼筋植筋施工方案1施工準備1.1 材料1.1.1 鋼筋1.1.1.1 鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定，并有出 廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學性能試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情 況，還需做化學成分檢驗。1.1.1.2 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。1.1.2 植筋膠1.1.2.1 植筋膠必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸 酯）。鋼筋采用的植筋膠級別按設(shè)計要求選用，其性能必須符合表2.1.2.1的規(guī)定。表2.1.2.1植筋用膠安全性能檢驗合格指標性能項目性能要求A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度（）>8.5&

2、gt;7.0抗與強度）>50>40抗壓強度（）>60約束拉拔 條件卜帶肋 鋼筋與混凝 土的粘結(jié)強 度C30 小25 150>11.0>8.5C60 小25 125>17.0>14.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（）>991.1.2.2植筋膠通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠具檢驗結(jié)果應(yīng)符合無毒 衛(wèi)生等級要求，其揮發(fā)性有機化合物含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。1.1.2.3 植筋膠具有耐凍融性能試驗合格證書，凍融環(huán)境溫度為-2535C° 循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于50次，每一次循環(huán)時間為8h,試驗結(jié)束后，試件在常溫 條件下測得的強度降低百分率 A級不大于10%

3、, B級不大于15%。1.1.3 丙酮：有產(chǎn)品合格證書和檢驗報告。1.2 機具設(shè)備1.2.2 機械：鋼筋探測儀器、電鉆、氣泵、砂輪鋸、磨光機1.2.3 工具：毛刷、鋼絲刷、氣管、膠槍1.3 作業(yè)條件1.3.2 對植筋操作的工人進行交底、培訓，考試合格后方可進行操作施工。1.3.3 大面積植筋前，必須先對不同品牌植筋膠和具有代表性的部位進行樣 板施工，抗拉拔承載力試驗合格后方可進行大面積施工。1.3.4 植筋部位原結(jié)構(gòu)面的缺陷按相關(guān)要求進行補強或加固處理完成。1.3.5 特殊部位的操作平臺搭設(shè)完成，并經(jīng)驗收合格。2操作工藝2.1 工藝流程2.2 操作方法2.2.1 定位、鉆孔根據(jù)設(shè)計要求，在現(xiàn)場

4、進行放線定位，標出鉆孔位置，在放線定位前應(yīng)采用探 測儀器對原構(gòu)件的鋼筋位置進行探測，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。 確定好鉆孔位置后使用水鉆或電鉆進行鉆孔，當原構(gòu)件質(zhì)量較差，存在裂紋縫隙時 必須采用水鉆，以減少施工震動對結(jié)構(gòu)造成的破壞，一般情況下鋼筋植筋大于18的植筋孔宜采用水鉆成孔。植筋孔徑大小為 48, 一般情況下各直徑鋼筋對應(yīng)的孔徑 大小見表3.2.1 。兩間房隧道二襯預留鋼筋直徑為22,在原有鋼筋排距過小的鋼筋外側(cè)設(shè)計位置 處植入和原設(shè)計一樣的鋼筋，植筋孔徑為 30,植筋7度為240,植筋間距為200。表2.2.1植筋直徑與對應(yīng)的鉆孔直徑鋼筋直徑d()鉆孔直徑D()鋼筋直徑d(

5、)鉆孔直徑D()6818228122028101422301216253214182835162032402.2.2 植筋孔清理和驗收2.2.2.1 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。2.2.2.2 如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對所成的孔進行干燥處理。2.2.2.3 清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。2.2.2.4 植筋孔清理完成后，進行隱蔽驗收，并作好驗收記錄。2.2.3 鋼筋除銹2.2.3.1 植筋用鋼筋必須做好除銹清理，采用磨光機固定鋼絲刷對鋼筋的除銹部位進行打磨，

6、除銹長度大于錨固長度 50左右。2.2.3.2 普通沒有銹蝕的鋼筋，應(yīng)用角磨機和鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的 鋼筋表面打磨出光澤，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。2.2.3.3 若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮將其清洗干凈。2.2.3.4 在植筋前再將鋼筋打磨好的部分用棉絲沾丙酮擦拭干凈。2.2.4 注植筋膠將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混 合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感覺有明顯壓力后，一步一步 慢慢抽出，藥劑添滿孔深時，停止扣動扳機。2.2.5 插筋錨固2.2.5.1 非通孔錨固根據(jù)植入深度，在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一

7、 邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。2.2.5.2 通孔錨固將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵的同時，須在通孔兩端 預埋氣管，一端注膠，另一端排氣。將錨固用植筋膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴。 將植筋膠通過注膠管注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣管溢出膠為止，而后將出氣管彎 折扎緊。3質(zhì)量標準3.1 主控項目3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢查方法：進場驗收，復核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣進行復試。3.1.2 植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進場驗收，復核相關(guān)資料，現(xiàn)場取樣復試，現(xiàn)場樣板抗拉拔承載 力試驗。3.1.3 植入鋼筋錨

8、固的抗拉強度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場檢驗檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù) 量按每批植筋總數(shù)的1%計算，且不少于3根。3.1.4 植筋深度要求植筋的植入深度最小值I>10*d檢查方法：現(xiàn)場實測3.2 一般項目3.2.1 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄3.2.2 植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄3.2.3 植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場檢查和檢查施工記錄3.2.4 植筋孔質(zhì)量要求見表4.2.4表4.2.4植筋孔質(zhì)量要求植筋孔深度允許偏 差()

9、植筋孔垂直度允許 偏差(0 )植筋孔位置允許偏 差()+ 20554成品保護4.0.1 清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入 對孔造成污染。4.0.2 除銹和清理完的鋼筋要放置在干燥的地方，并且對打磨出光澤的鋼筋部 位進行包扎保護，以防被污染。4.0.3 對植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，應(yīng)保證植筋完后2-3d才允許進行下一步的施工和工序，以防在植筋膠固化時間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 定位的準確性鋼筋植筋在已有構(gòu)件上鉆孔施工，鉆孔時不得破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。5.0.2 鉆孔深度鋼筋植筋的鉆孔深度直接影響到植筋質(zhì)量，所以對植筋孔要逐一進行檢查。5.0.3 孔洞和鋼筋清理鋼筋植筋的孔洞和鋼筋清理是關(guān)系到植筋質(zhì)量的又一重要因素，孔洞和鋼筋清 理做得不好，會使植人的鋼筋和孔壁之間結(jié)合不緊密，達不到設(shè)計所需要的拉拔力。5.0.4 植筋注膠的密實度植筋階段，注膠一定要飽滿，注膠少了，膠量不夠，植入的鋼筋也無法達到設(shè) 計所需要的拉拔力。所以注膠植筋階段，負責鋼筋植筋的專項工長及班組長必須有 人在現(xiàn)場指揮監(jiān)督，孔內(nèi)注膠不得少于孔深的2/3 ,鋼筋插至孔底部之后應(yīng)有多余的 膠從孔內(nèi)溢出。5.0.5 植筋插筋植筋插筋時鋼筋應(yīng)沿著一個方向旋轉(zhuǎn)著插至孔底，