硫化皮帶接頭標(biāo)準(zhǔn)(20201230102843)

1、平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)試行一、為規(guī)范公司鋼絲繩芯輸送帶 （以下簡稱高強(qiáng)皮帶） 硫化接頭工藝， 提高硫化接頭質(zhì)量，減少斷帶事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、硫化接頭用設(shè)備及材料 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定， 證件齊全的合格產(chǎn)品 （硫 化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所硫化接頭 必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴(yán)密的安全措施。 膠料：膠料包括復(fù)蓋膠 （面膠），芯膠和膠漿。 為保證硫化接頭質(zhì)量， 膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。 若采用其它廠的膠料， 必須事先 做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試，符合要求后方可使 用。 膠料應(yīng)在使用前到廠家購置新

2、配置生產(chǎn)的。若存放期不超過三個(gè)月， 且存放得當(dāng)（溫度在 25以下，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，無油脂 類物質(zhì)污染） ，外觀無異常變化， 可直接使用。若存放期超過三個(gè)月， 使用前必需進(jìn)行鑒定 （膠料的鑒別見附 2），確認(rèn)未失效后方可使用。 工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表序 號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個(gè)木制厚度 50mm ，寬度帶寬 500mm 。 長度接頭長度。2夾板4付提前制作。3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄寬為50100mm ，長度接頭長度 400 500mm4水銀溫度計(jì)12 15 支測溫范圍 50250。5白鐵皮2張厚度。寬度 100mm ，長度為熱板寬度6活板手2把10 寸

3、12 寸。7游標(biāo)卡1把刻度范圍 0 250mm8鋼卷尺2個(gè)長度范圍 10m9不銹鋼板尺2把長度范圍 1米10直角尺1把400 500mm11螺絲刀2把14 1612斷絲鉗2把規(guī)格 2013軟軸砂輪機(jī)2臺砂輪片直徑 150mm14刀具20 把15電工鉗2把規(guī)格： 816油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把618粗砂布20 張19線繩20m13mm20粉線包1個(gè)21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個(gè)26白細(xì)布12m27120汽油25kg25kg/ 每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺1000W 左右三、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作（一）硫化場地的選擇 硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道

4、）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、 空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對硫化點(diǎn) 前后 20 米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩 棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接 頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺 若對使用中的皮帶重新做頭， 應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn)， 先 用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好， 然后提皮帶， 使接頭處存在有足夠接 頭用的富裕皮帶。 最后再將另一側(cè)皮帶固定好。 固定皮帶的卡子要足 夠多，確保皮帶不會滑動。皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥， 搭建工作臺， 并將硫化 器底座和下熱板放在工作臺上。四、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一

5、）接頭搭接形式和長度的的確定 接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)， 也可 根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表二或表三中查得。 接頭形式和接頭 長度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。表二 GX 系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑 Dmm強(qiáng)度根145034103410455056806700抽出力 kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長度 系數(shù) K鋼絲繩搭接長度Smm400600600700800900Ls mm 接頭 長度一級搭接560760二

6、級搭接1610三級搭接146020602060236026602960四級搭接表三 ST 系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長膠帶型號STSTSTSTSTSTN/mm125016002000250031504000強(qiáng)度 PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm鋼絲繩直徑 Dmm鋼絲繩搭接長度系數(shù) K鋼絲繩搭接長度Smm400450500650740940Ls mm一級搭接560二級搭接接絲 長度三級搭接146016101760221024803080四級搭接（二）標(biāo)畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線1. 標(biāo)中心線：為

7、防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場常采用三點(diǎn)連線法， 即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫 向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖 1）所示：2）畫接頭線線標(biāo)出后就可接頭線，如以根據(jù)硫化板形狀 （矩形或菱形）和接頭長度畫出2. 畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀 （矩形或菱形 ）和接頭長度畫出接頭線,如圖 2-a、圖 2-b 所示1.沿圖 2 所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩， 但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割 成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲

8、繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。 但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲 繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法 剝離。3. 將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、 搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。 畫線做好標(biāo)記， 用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。一級、二級和三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖 3 a、3b；4圖43二級搭接30圖4 b二級搭接卄_301Z2B圖5a三級搭接五）切割斜坡面 斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖 6a）和錯(cuò)位斜坡面（圖 6b）。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較 復(fù)雜，現(xiàn)

9、場可尺量采用Ls30上復(fù)蓋層中間芯膠下復(fù)蓋層圖6a傳統(tǒng)斜坡面下復(fù)蓋層Ls上復(fù)蓋層2530圖6b錯(cuò)位斜坡面（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩， 在不使鋼絲繩受損的前提下， 最大 限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。 鋼絲繩根部的橡膠、 斜坡面 及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為 30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗 糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺 清理干凈。（七）接頭成型1. 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對放，對放位置須使 最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距 50mm。2. 重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定

10、定 位。3. 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4. 用干凈毛刷蘸 120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表 面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂 23 遍膠漿。 每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干 困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。5. 將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭 暫不裁），并對正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱 板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。 用毛刷蘸 120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用 汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。 貼合時(shí)芯膠端

11、頭 也照斜坡下緣裁齊， 芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離， 一 般為 20mm 左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。 用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6. 借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7. 再找校一次中心線，調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼 絲繩定位。8. 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩， 并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié) 構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖 7、圖 8、圖 9。圖8二級搭接9. 將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后 均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將

12、涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上， 帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10. 用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在 一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11. 在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12. 用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。13. 在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃 紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號的字符。（八）硫化工藝要求1. 頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上 熱板，安裝上橫梁， 緊固螺絲并接通各管路。 緊固橫梁螺絲的原則是： 從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起， 向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻

13、地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲， 然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固 橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位， 緊固程度適可而止。2. 用泵加壓，先冷壓 5 分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭 內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若 有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3. 接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱 3 分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力 恒定。4. 硫化條件：硫化溫度： 1452（相當(dāng)于 45 磅/英寸飽和蒸汽的溫度） 硫化壓力：。正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定（見如表四

14、a、表四 b）。表四 a GX 系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度正硫化 時(shí)間 min接頭表面壓力MPaKgf/c19-20145235表四 b ST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到 80以下時(shí)方可拆除硫 化設(shè)備。五、清理現(xiàn)場及試運(yùn)行 撤除硫化機(jī)后，接頭工作即告結(jié)束。當(dāng)膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時(shí)， 方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場清理干凈后方可試運(yùn)行。 試運(yùn)行時(shí)人員必須遠(yuǎn)離皮帶， 觀察人員要站在安全位置。 試車時(shí)間不 低于 30 分鐘，試車時(shí)密切注視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及 時(shí)處理。一切正常后即可部分恢復(fù)生產(chǎn)，滿載運(yùn)行最好在

15、接頭硫化24 小時(shí)之后開始 六、幾點(diǎn)說明（一）硫化接頭用汽油必須采用 120溶劑汽油或 120航空汽油， 嚴(yán)禁用低標(biāo)號或劣質(zhì)汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離 （即俗稱的 “離骨” ）， 必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用 120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù) 要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。（三）硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過 50 分鐘。（四）硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原 因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。（五）硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻， 嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水 強(qiáng)制冷卻的辦法。七、附錄（一）硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征1. 安

16、裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2. 部件有夠的強(qiáng)度和剛度，變形量?。?. 熱板工作面平整光潔；4. 施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm；5. 升溫快，從環(huán)境溫度升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間應(yīng)在30 50 分鐘之間；6. 上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點(diǎn)溫差在 2.5以內(nèi)；7. 熱板單位壓力可加至以上；8. 熱板長度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關(guān)系為：長度比接頭長度長 300mm以上，寬度比接頭寬 150mm 以上。（二）膠料的鑒別 準(zhǔn)確的鑒定需要通過儀器對其物理、 化學(xué)特性進(jìn)行分析， 由于現(xiàn)場不 具備條件，可按經(jīng)驗(yàn)鑒別法：（ 1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感 細(xì)膩、柔軟，若用 120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布 擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（ 2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色， 層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用 120溶劑汽油擦洗表 面，膠片表層不溶解，用手撫摸無粘手感；（ 3）合格的膠漿是芯膠 片在 120溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效 變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。（三）膠漿的備制膠漿也可用芯膠膠片和 120汽油自己制做。膠料：汽油： 1：3。制 膠糊時(shí)，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶