工貿(mào)企業(yè)安全操作規(guī)程匯總(供參考)

1、_安全操作規(guī)程匯編精品資料_二 0 一四年六月（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結(jié)合本單位實(shí)際進(jìn)行編制）目錄一、車床安全操作規(guī)程二、焊工安全操作規(guī)程三、行車工安全操作規(guī)程四、電工安全操作規(guī)程五、沖床安全操作規(guī)程六、鉆床安全操作規(guī)程七、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程八、油漆工安全操作規(guī)程九、鋸床安全操作規(guī)程十、箱式爐安全操作規(guī)程十一、 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程精品資料_十二、 鉗工安全操作規(guī)程十三、銑床作業(yè)安全操作規(guī)程十四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程十五、插床安全操作規(guī)程十六、酸洗安全操作規(guī)程十七、提升機(jī)安全操作規(guī)程十八、木工平刨床安全操作規(guī)程十九、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程二十、打磨安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、在車削加工時(shí)，可

2、能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操作者沒(méi)有穿戴合適的防護(hù)服，使過(guò)分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。2、操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故。3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。4、工件、刀具沒(méi)有夾緊，開(kāi)動(dòng)車床后，工件或刀具飛出傷人。精品資料_5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過(guò)程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。6、車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人

3、。7、車床電氣部分漏電，導(dǎo)致觸電。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。4、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。5、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7

4、、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15 倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。精品資料_9、對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板11、用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13、每日操作前檢查車床線路情況，確保無(wú)接線松動(dòng)、掉落，線路破損。三、

5、車工 操作規(guī)程：1、工作時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開(kāi)，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽， 頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。 夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。2、開(kāi)車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤(rùn)滑。然后使主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)12 分鐘，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，通知進(jìn)行維修，未修復(fù)不得使用。3、主軸變速必須停車， 變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。

6、精品資料_5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。6、正確使用和愛(ài)護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應(yīng)及時(shí)刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油。10、除車床上裝有自動(dòng)測(cè)量可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。11、

7、工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時(shí)，必須戴上防護(hù)眼鏡。12、車床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不能測(cè)量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對(duì)不允許用手直接清除。14、在車床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。15、工作完畢后，將使用過(guò)的物件揩凈歸位，清理機(jī)床、刷去切削、擦凈機(jī)床各部位的油污； 按規(guī)定加注潤(rùn)滑油， 最后把機(jī)床周圍打掃干凈； 將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。精品資料_焊工安全操作規(guī)程一、本公司電焊作業(yè)過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害因素

8、：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電弧灼傷。1、焊接過(guò)程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是200V 380V ，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、 操作者違章作業(yè)時(shí)， 就可能引起觸電事故。 如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大。2、焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60 90V ，由于電壓不高，易被電焊工所忽視， 但其電壓超過(guò)規(guī)定安全電壓36V ，仍有一定危險(xiǎn)性。 假定焊機(jī)空載電壓為 70V ，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R 約 1600 ，若焊工手接觸鉗口，通過(guò)人體電流I 為： I=V/R=70/1600=

9、44Ma ，在該電流作用下，焊工手會(huì)發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老精品資料_化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。4、因焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒(méi)有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒(méi)有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。5、由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線，對(duì)人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長(zhǎng)時(shí)間直接照射會(huì)引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角

10、膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。6、由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200 以上， 焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、 蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫和強(qiáng)烈的輻射作用，還會(huì)使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、 氮氧化物等有毒氣體。長(zhǎng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對(duì)人的身體健康有一定的影響。二、為保證電焊作業(yè)人員的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級(jí)、周圍環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng)；焊機(jī)應(yīng)安排專人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)， 防止日曬雨淋，以免

11、焊機(jī)電氣絕緣性能降低。2、當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。3、在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí)，必須選用額定動(dòng)作電流不大于 15mA ，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1 秒的漏電保護(hù)器。4、對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。精品資料_當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超過(guò)4；當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)零線。5、加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識(shí)及自我防護(hù)意識(shí)教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。

12、禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場(chǎng)所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。6、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器或特別潮濕的場(chǎng)所焊接，行燈電源必須使用12V 以下安全電壓。7、焊工焊接時(shí)必須正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時(shí)，焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。8、對(duì)剛焊接的部位應(yīng)及時(shí)用石棉板等進(jìn)行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。9、高空焊接時(shí)更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸傷下方作業(yè)人員。10、在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡；高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí)，由于火星飛濺嚴(yán)重，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。11、根據(jù)焊接電流的大小，應(yīng)適時(shí)選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光

13、片，配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。12、焊接時(shí)，焊工及周圍其他人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內(nèi)。三、焊工安全 操作規(guī)程：1、工作前必須穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應(yīng)蓋好，并扣好紐扣，工作時(shí)用面罩；2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守焊接作業(yè)安全操作精品資料_規(guī)程；3、啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開(kāi)關(guān)、外殼接地是否良好，檢查焊接導(dǎo)線絕緣是否良好，在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳；4、施焊前應(yīng)選用正確的焊接極性，選用與母材相符的焊絲；5、焊接中確保精加工的附件不受損傷；6、焊后目測(cè)自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必須返工；7、

14、操作過(guò)程焊槍不得落地放置；8、操作工鋼號(hào)敲在指定位置，清晰可見(jiàn)；9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次；10、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備，對(duì)于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接；11、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，及時(shí)把有害煙塵排出，以免中毒；12、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆的場(chǎng)所或倉(cāng)庫(kù)附近進(jìn)行焊接，在可燃物品附近進(jìn)行焊接時(shí)， 必須距離 5 米以外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)，風(fēng)力五級(jí)在以上時(shí)，不宜在露天焊接；13、在高空焊接時(shí)，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板

15、，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人；14、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行，必須焊工自己修理時(shí)，在切斷電源后才能進(jìn)行。焊接中停電、工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)，斷開(kāi)電源；15、氬氣瓶更換時(shí)空瓶?jī)?nèi)要求保留0.5 1mPa 氣壓；16、操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開(kāi)廠。精品資料_行車工安全操作規(guī)程一、在行車作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、高空墜落。1、行車超限吊物，導(dǎo)致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。2、吊索選擇不當(dāng)，導(dǎo)致吊索斷裂。3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導(dǎo)致斷裂。4、吊裝時(shí)未按安全行走路線，導(dǎo)致撞人。5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導(dǎo)致滑脫。6、行車漏電。二、為保證行車

16、作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、行車操作人員必須經(jīng)職能部門培訓(xùn)合格且持有效證件方可操作。2、嚴(yán)禁超限吊裝。3、加強(qiáng)鋼絲繩的定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，立即更換。4、加強(qiáng)吊索管理，嚴(yán)禁超限使用和斷股使用。5、嚴(yán)格按照行車吊裝安全行使路線要求吊裝。精品資料_6、行車吊裝作業(yè)時(shí)必須帶安全帽。7、定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。三、行車安全 操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過(guò)考試不得單獨(dú)操作；2、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠，如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)；

17、3、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車，若指揮人員違章指揮或信號(hào)錯(cuò)誤，行車工有權(quán)拒絕執(zhí)行；4、行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴；5、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近中斷或遇鄰近行車相遇時(shí)速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替自動(dòng)、限位代替停車、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)；6、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，調(diào)運(yùn)物件離地不得過(guò)高；7、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車；8、修車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛

18、“禁止通行”的標(biāo)志；9、重噸位物件起吊前， 應(yīng)全面檢查制動(dòng)、 限位、抱閘的可靠性并稍離地式吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行；10 、行車運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件；精品資料_11 、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離人；12 、夜間行車應(yīng)有充足的照明；13 、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超過(guò)額定負(fù)荷不吊；（2）工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地，初吊物或指揮不明不吊； （3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊； （ 5）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊； （7）工件上站人或工件浮放有活動(dòng)物不吊；（

19、 8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊；14、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，切斷電源；15、禁止吊鉤在物件上移動(dòng)或升降人。電工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。精品資料_1、未經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，不具備相關(guān)的安全知識(shí)。2、檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關(guān)的安全措施導(dǎo)致觸電。3、不按電工規(guī)定的勞動(dòng)用品穿戴(絕緣鞋等 )導(dǎo)致觸電。4、高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶，使用的梯臺(tái)不符合相關(guān)安全要求導(dǎo)致高處墜落、物體打擊。5、帶電作業(yè)導(dǎo)致觸電。6、檢修作業(yè)前未做工作標(biāo)識(shí)，無(wú)安全措施，誤送電導(dǎo)致觸電。7、在

20、檢修崗位不遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定，導(dǎo)致事故。8、不使用應(yīng)該使用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導(dǎo)致觸電。二、為保證電工操作的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證后方可上崗作業(yè)。2、檢修作業(yè)前必須做好相關(guān)的安全措施（掛好接地、工作牌等）3、按規(guī)范要求穿戴勞保用品。4、高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶，檢查使用的梯、臺(tái)符合安全規(guī)定。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)6、在相關(guān)崗位檢修前先了解周邊的情況。7、工作時(shí)按規(guī)定使用應(yīng)該使用的工具。三、電工安全 操作規(guī)程：1、電工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗；2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線及一切用電設(shè)備，搞好接地接零

21、保護(hù)，確保用電安全；3、高空作業(yè)時(shí)必須帶好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；精品資料_4、加強(qiáng)安全檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生；5、電氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)試檢查，保證性能可靠，運(yùn)行良好；6、特殊作業(yè)場(chǎng)所，必須采用國(guó)家規(guī)定的安全電壓；7、在定點(diǎn)的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；8、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷。精品資料_沖床安全操作規(guī)程一、在沖床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、離合器動(dòng)作不靈敏，動(dòng)作滯后導(dǎo)致手部傷害。2、傳動(dòng)、連接等部位松動(dòng)或防護(hù)保險(xiǎn)裝置

22、失效導(dǎo)致機(jī)械傷害、物體打擊。3、作業(yè)時(shí)操作者與沖床位置過(guò)近或作業(yè)者注意力不集中導(dǎo)致人體傷害。4、加工長(zhǎng)工件時(shí)無(wú)專用托架，工件傷人。精品資料_5、沖壓短小工件時(shí)無(wú)專用工具，用手把持，導(dǎo)致手部傷害。6、雙人配合時(shí)，有人未準(zhǔn)備好就啟動(dòng)，導(dǎo)致人體傷害。7、單人操作時(shí)，工序之間腳未離開(kāi)腳踏板，誤動(dòng)作（邊沖等）導(dǎo)致人體傷害。8、無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。二、為保證沖床作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、工作前檢查沖床離合器動(dòng)作靈敏、可靠（試沖）。2、工作前檢查傳動(dòng)、連接部位正常。3、工作前檢查各保護(hù)裝置完好。4、操作時(shí)操作者頭、手部應(yīng)與沖床保持一定的安全距離，工作時(shí)保持注意力集中。5、加

23、工長(zhǎng)工件時(shí)應(yīng)用專用托架。6、加工短小工件時(shí)應(yīng)用專用夾具。7、雙人配合理時(shí)，必須明確一人指揮，負(fù)責(zé)發(fā)布口令。8、單人操作時(shí)，工序之間腳應(yīng)離開(kāi)腳踏板，防止連沖。9、無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。三、沖床 操作規(guī)程：1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨(dú)立操作；2、正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)；精品資料_3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)；4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)23 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；5、裝模具時(shí)要緊牢固， 上下模對(duì)正，保證位置準(zhǔn)確，用手搬

24、轉(zhuǎn)機(jī)床試沖 （空車），確保模具處于良好情況下工作；6、開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，清除床面上的一切浮放物品；7、沖床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談；8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件；9、沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰傷。10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故；11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)扳（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件一面扳（踏）閘；12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。精品資料_鉆床安全操作規(guī)程一、在鉆削加工時(shí)，

25、可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、鉆削時(shí)帶手套，被旋轉(zhuǎn)的鉆頭纏住。2、工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。3、鉆頭未夾緊，工作時(shí)松脫。4、鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導(dǎo)屑槽堵塞）、鉆削時(shí)，用力過(guò)大，導(dǎo)致鉆頭斷或碎裂。5、旋轉(zhuǎn)部件無(wú)防護(hù)罩。6、設(shè)備外殼帶電精品資料_7、人體與工件部件不恰當(dāng)。8、鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，妨礙生產(chǎn)人員的正常活動(dòng)。9、鉆削時(shí)未及時(shí)冷卻，鉆頭碎裂。10、清理鉆屑時(shí)用手代替工具操作。11 夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。12、無(wú) PE 線。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、鉆削加工

26、時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。2、鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準(zhǔn)手持工件作業(yè)。3、鉆削作業(yè)前，檢查鉆頭完好（切削部位、導(dǎo)屑槽）無(wú)裂紋。4、鉆削時(shí)，用力大小要合適，不得加力以增加進(jìn)刀速度。5、每日工作前，檢查傳動(dòng)部位防護(hù)罩等齊全。6、每日工作前，檢查電氣線路完好。7、工作時(shí)保持人體與旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。8、每日工作前，要清理鉆床周圍的障礙物和床面，無(wú)影響工作的雜物或工件。9、工作時(shí)要及時(shí)加冷卻液，防止鉆頭過(guò)熱碎裂。10、清除切削時(shí)要用工具，不準(zhǔn)用手清理切屑。精品資料_11、作業(yè)前檢查鉆夾具完好。12、檢查 PE 線連接。三、鉆床安全 操作規(guī)程：1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生

27、發(fā)辮應(yīng)挽在安全帽內(nèi)；2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分，要有可靠的防護(hù)裝置，工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)；3、鉆床的平臺(tái)要緊固，工件要夾緊，鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；4、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增加和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故；5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時(shí)要停車進(jìn)行；6、鉆床開(kāi)動(dòng)后，準(zhǔn)備觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著鉆床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品；7、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；8、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，

28、統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故；9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查；10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源；11、工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。精品資料_折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程一、在折彎?rùn)C(jī)時(shí)作業(yè)時(shí)， 可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素： 機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作開(kāi)關(guān)失靈或誤動(dòng)作導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、雙人操作時(shí)配合不協(xié)調(diào)導(dǎo)致機(jī)械傷害。3、防護(hù)裝置缺失、 未設(shè)置折彎?rùn)C(jī)作業(yè)區(qū)閑人進(jìn)入導(dǎo)致物體打擊、機(jī)械傷害。4、未根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙導(dǎo)致折彎時(shí)工件飛出。5、折彎窄鋼板時(shí)用手固定。6、作業(yè)過(guò)程中將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。7、折彎長(zhǎng)工件時(shí)未用托

29、架固定導(dǎo)致物體打擊。8、工作面、工作區(qū)有雜物影響人員活動(dòng)。9、折彎?rùn)C(jī)連接部件松動(dòng)或連接螺栓缺失。10、無(wú) PE 連接。二、為保證折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：1、開(kāi)機(jī)前檢查折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作開(kāi)關(guān)失靈或誤動(dòng)作導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、雙人操作時(shí)配合明確一人發(fā)布口令，協(xié)調(diào)作業(yè)。3、作業(yè)前檢查折彎?rùn)C(jī)防護(hù)裝置完好、折彎?rùn)C(jī)作業(yè)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。4、根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙。5、折彎窄鋼板時(shí)用厚鋼板固定，嚴(yán)禁手持作業(yè)。精品資料_6、作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。7、折彎長(zhǎng)工件時(shí)用托架固定。8、工作前檢查工作面、工作區(qū)無(wú)影響人員活動(dòng)的雜物。9、工作前檢查折彎時(shí)連接部位無(wú)松動(dòng)。10、工作前

30、檢查 PE 線連接良好。三、折彎?rùn)C(jī)安全 操作規(guī)程：1、操作折彎?rùn)C(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、本機(jī)床操作人員必須熟悉折彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、本機(jī)床適用于折彎材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。4、本折彎?rùn)C(jī)的使用方法：a、按照被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。b、根據(jù)被折材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。C、折彎?rùn)C(jī)操作前先作13 次空行程，正常后才可實(shí)施折切工作。5、使用中如發(fā)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)運(yùn)

31、行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。6、調(diào)整折彎?rùn)C(jī)時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。7、折彎?rùn)C(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。精品資料_油漆工安全操作規(guī)程一、在油漆作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：火災(zāi)、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等。1、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致職業(yè)健康危害。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)動(dòng)火。3、工件未放穩(wěn)，導(dǎo)致傾倒砸傷。二、為保證油漆作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施 ：精品資料_1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，確保作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)。2、油漆作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。3、作業(yè)前保證工件放穩(wěn)。三、

32、油漆安全 操作規(guī)程：1、油漆工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的性能和使用方法。2、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安裝設(shè)備風(fēng)罩和廢漆處理裝置。3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4、油漆作業(yè)場(chǎng)所 10 米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6、帶電設(shè)備配電柜周圍一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離， 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)

33、，必須戴好口罩面具。7、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪，必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。10、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。精品資料_11、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼地方。12、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。13、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查加油。不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢。應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，切斷電源。14、下班前，清掃工作場(chǎng)地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)。精品資料_鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程一、在鋸床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、作業(yè)時(shí)加工工件未夾緊， 產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。2、作業(yè)時(shí)鋸削安全擋板未合上，發(fā)生傷害。3、加工過(guò)程中，手伸入正在運(yùn)行的鋸條附近，導(dǎo)致傷害。4、作業(yè)過(guò)程中，未按勞保要求