幕墻監(jiān)理細(xì)則

1、_幕墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：工程監(jiān)理有限公司二九年四月一日-可編輯修改 -_一、工程概況“ * ”位于 * 區(qū) * 片區(qū) ,其東面為 * 大道、西面為橫三路，本設(shè)計(jì)為該棟建筑的玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻，鋁合金百葉、巧克力架、入口雨蓬。本樓分 A 部和 B 部。主樓幕墻為明框玻璃幕墻和數(shù)碼墻。明框幕墻樓層板處為磨砂玻璃，窗間墻部位為鋁單板，數(shù)碼墻為石材與玻璃交錯(cuò)分布形成的幕墻。數(shù)碼墻為豎向條窗數(shù)碼墻，立柱骨架為槽鋼.所有數(shù)碼墻的玻璃面板橫梁均為鋁合金型材,石材面板橫梁為角鋼。明框玻璃幕墻均采用中空鋼化鍍膜玻璃 .鋁板位于屋面和明框幕墻的窗臺位置 ,鋁板為 2.5mm 厚,燒毛面為 2

2、5+3mm。巧克力架位于 A、B 部的三樓，全隱框幕墻與鋁單板相嵌，鋁單板表面噴涂巧克力顏色。鋼構(gòu)雨篷位于 B 部的二樓部份 ,雨篷上部為夾膠鋼化玻璃 ,主鋼架為鋼結(jié)構(gòu) ,除收口外其余鋼構(gòu)架均直接外露， 外露部位噴氟碳漆。收邊收口用 2.5mm 厚鋁單板，顏色與主樓鋁板一致。一樓有落地全玻幕墻加大玻璃落地窗，此部份采用全玻與鋁合金相結(jié)合的形式，面板為 15mm 鋼化透明玻璃。鋼材結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用 Q235,其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合 (GB/T700-2005) 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定 ,所有結(jié)構(gòu)用 (除特別標(biāo)示者 )加勁板一律為 8mm 厚 Q235 鋼板 ,加勁板切角均為 15；螺栓除另有注明者均

3、采用 JSS S10T 或 GB-F10.9 級扭力控制高強(qiáng)度螺栓，附一個(gè)六角螺帽與一個(gè)墊圈。構(gòu)件焊接均須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-2002）之規(guī)定，兩相鄰的對接焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)不小于 200mm，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到 GB50205-2001 二級焊縫質(zhì)量等級要標(biāo)其余部位按上述的三級焊縫質(zhì)量等級要求執(zhí)行；未注明的焊縫一律為hf=5mm 滿焊。-可編輯修改 -_二、編制本監(jiān)理細(xì)則的依據(jù)1、建設(shè)單位對本大樓的外墻（幕墻）裝飾要求：2、建筑幕墻 GB/T21086-2007 規(guī)范要求進(jìn)行3、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程JGJ133-20014、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20015、

4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20036、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20037、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-20038、金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB/T13912-929、中空玻璃 GB/T1194410、鋼化玻璃 GB/T996311、夾層玻璃 GB996212、鋁合金建筑型材 GB/T523713、冷彎簿壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200214、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200115、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200116、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200217、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9118、其它有

5、關(guān)的國家技術(shù)規(guī)范三、專業(yè)工程的特點(diǎn)玻璃幕墻是由玻璃板片作墻面材料， 與金屬構(gòu)件組成的懸掛在建筑物主體結(jié)構(gòu)上的非承重連續(xù)外圍墻體。根據(jù)建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)等方面的要求，它應(yīng)具有防水、隔熱保溫、氣密、防火、抗震和避雷等性能。* 地區(qū)按 7 度抗震設(shè)防，且每年夏秋之交容易受臺風(fēng)影響。夏天炎熱，春季多雨，所以對玻璃幕墻抗風(fēng)、抗震強(qiáng)度，隔熱、防銹蝕、防水等技術(shù)指標(biāo)要求較高，因此對設(shè)計(jì)參數(shù)的選取、主要材料的選取、主要材料質(zhì)量保證措施及要求、材料現(xiàn)場檢驗(yàn)、防火防雷檢驗(yàn)、節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)以及竣工后整體質(zhì)量的檢驗(yàn)，都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范、材料檢驗(yàn)程序、施工-可編輯修改 -_規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、監(jiān)理程序進(jìn)行。所

6、以本分項(xiàng)監(jiān)理主要特點(diǎn)首先是對設(shè)計(jì)施工圖認(rèn)真熟悉，熟悉設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性條文。同時(shí)嚴(yán)格審核施工單位的資質(zhì)、質(zhì)保措施和現(xiàn)場管理力量和水平。 對進(jìn)場材料按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，在施工中注意影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格做到上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范、監(jiān)理程序進(jìn)行監(jiān)控。四、監(jiān)理工作的流程幕墻分包設(shè)計(jì)施工資質(zhì)審查分包申請施工設(shè)計(jì)圖及施工專項(xiàng)方案報(bào)審分包資質(zhì)審查預(yù)埋件材料進(jìn)場檢驗(yàn)預(yù)埋件隱蔽工程檢查進(jìn)場材料見證取樣送檢合格后報(bào)現(xiàn)場放樣，核對預(yù)埋件位置后置埋件的拉撥檢驗(yàn)?zāi)粔埞前惭b幕墻龍骨安裝工節(jié)點(diǎn)隱蔽驗(yàn)收玻璃打膠上墻檢查操作環(huán)境現(xiàn)場打密封膠安裝配件收尾驗(yàn)收-可編輯修改 -_五、建筑玻璃應(yīng)用技

7、術(shù)規(guī)程（一）玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:1、 玻璃幕墻表面應(yīng)平整潔凈整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致不得有污染和鍍膜損壞2、 幕墻應(yīng)使用安全玻璃玻璃的品種規(guī)格顏色光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3、幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm 全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm4、 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3 面上5、幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應(yīng)小于0.76mm6、鋼化玻璃表面不得

8、有損傷8.0mm 以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理7、所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理8、隱框或半隱框玻璃幕墻每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條其長度不應(yīng)小于100mm 厚度不應(yīng)小于2mm 托條外端應(yīng)低于玻璃外表面 2mm9、 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同長度不小于100mm 的彈性定位墊塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求-可編輯修改 -_10、玻璃四周橡膠條的材質(zhì)型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鑲嵌應(yīng)平整橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5% 2.0% 橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)11、高度超過 4m 的全玻幕

9、墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求玻璃與玻璃玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密12、點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于 250mm14、玻璃厚度允許偏差如下玻璃厚度允許偏差（ mm）玻璃厚允許偏差單片玻度中空玻璃夾層玻璃璃5±0.26厚度偏差不大于玻璃原片允許偏8 時(shí)，±1.0差和中層允許偏差之和。 中間層總±0.31710=17 22 時(shí)± 1.5厚度小于 2mm 時(shí)，允許偏差± 0；12±0.422 時(shí)± 2.0中間層總厚度大于或等于2mm15±0.6時(shí)，允

10、許偏差± 0.2mm19±1.015、玻璃邊長允許偏差如下：D 為總厚度玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃備注玻璃厚度L10001000L2000L200030005，6±1+1，-2+1，-3-可編輯修改 -_8，10，12， +1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃10001000-20002000-2500+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夾層玻璃D 為總厚度總厚度 DL12001200L24004D6±14D6±14D6±2±24D6±3±316、玻璃外觀質(zhì)量就符合以下要求：玻璃外

11、觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)要求備注鋼化 爆邊不允許存在半鋼 劃傷每允許 6 條 a 100mm， b a 劃傷長度 b化 玻0.1mm劃傷寬度璃每允許 3 條 a100mm，0.1b0.5mm裂紋、缺角不允許存在熱反 針眼距邊部 75mm 內(nèi)，每允許8 處射 ?；蛎吭试S 3 處 1.6b2.5mm璃不允許存在 d2.5 mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每允許 8 處， 1.6b5.0mm-可編輯修改 -_劃傷每允許 2 條 a100mm，0.3b0.8mm夾 層膠合層氣泡直徑300mm 圓內(nèi)允許長度為玻璃1-2mm 的膠合層氣泡 2 個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm 圓內(nèi)允許長度為3mm 的膠合層雜質(zhì) 2 個(gè)裂紋不允

12、許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在17、鋼化及半鋼化玻璃表面應(yīng)力 （MPa），鋼化玻璃95MPa ，2469Mpa；用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理，用表面應(yīng)力檢測儀測量表面應(yīng)力；18、玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理， 應(yīng)機(jī)械磨邊、 倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合要求。19、鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm 以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。20、半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構(gòu)件中玻璃與鋁合金框之間結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度應(yīng)按風(fēng)荷載作用及玻璃自重作用下計(jì)算，并取較大值。21、隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。六、節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)1、每幅幕墻應(yīng)抽查各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)

13、的 5，且不少于 3 個(gè)；錨栓按 5抽檢，且不少于 5 個(gè)。2、預(yù)埋件有時(shí)由于主體結(jié)構(gòu)的原因，如梁板鋼筋過密，預(yù)埋件可能無法埋設(shè)正確，甚至無法埋設(shè)，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改，對預(yù)埋件需要加固和需要后置的位置應(yīng)做好記錄， 在預(yù)埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。3、在放線工作完成后，要求施工單位將預(yù)埋件的偏位情況上報(bào)，對施工單位上報(bào)的預(yù)埋件偏差進(jìn)行抽驗(yàn)，尤其對上下、 左右偏差值-可編輯修改 -_超過± 20mm 的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真記錄以備檢查；對于預(yù)埋件偏位或遺失的補(bǔ)救由設(shè)計(jì)單位處理， 監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行旁站檢查， 對于預(yù)埋件偏位采用焊接加固方法時(shí)，

14、應(yīng)及時(shí)用焊規(guī)檢查焊接的長度、 焊縫的高度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。4、后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場見證抗拔檢測。5、檢驗(yàn)預(yù)埋件與幕墻的連接，隱匿在崗預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀察，手動(dòng)檢查，并應(yīng)采用分度值1mm 的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。6、預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)圖紙核對，必要時(shí)打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)； 在抽檢部位采用水平儀測量標(biāo)高及水平位置； 用分度值為 1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。7、錨栓連接的檢查，應(yīng)采用下列方法：用精度不大于全量程的 2的錨栓抗拔儀、分辨率為 0.01mm 的位移計(jì)和記錄儀檢查錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設(shè)的

15、外觀質(zhì)量，用分辨率外 0.05mm 的深度尺測量錨固深度。8、觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采用防松動(dòng)措施。9、用分度值為 1mm 的鋼卷尺、分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10、立柱連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查、并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm 的鋼直尺測量。11、梁柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)，應(yīng)在梁柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查，并采用分度值為 1 mm 的鋼直尺和分辨為0.02mm的塞尺測量。12、變型縫節(jié)點(diǎn)連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試-可編輯修改 -_驗(yàn)其滲漏情

16、況。13、女兒墻壓頂坡向正確， 罩板安裝牢固， 不松動(dòng)、不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)罩板深度不應(yīng)小于 150mm，罩板與女兒墻之間縫隙就應(yīng)使用密封膠密封。注膠應(yīng)平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染鄰表面。14、幕墻底部連接的鍍鋅鋼材不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙， 空隙寬度不應(yīng)小于 15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。15、立柱連接芯管材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；芯管插入上下立柱的長度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動(dòng)的連接。16、梁柱連接節(jié)點(diǎn)的連接螺栓應(yīng)有防松脫的

17、措施； 同一連接處的連接螺栓不就應(yīng)少于 2 個(gè)，且不應(yīng)采用自攻螺釘。 連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。17、變形縫節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形，與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏，可采用淋水檢驗(yàn)檢查其滲漏情況。18、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。19、拉桿（索）結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，葉可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進(jìn)行測試。20、幕墻頂部的連接應(yīng)在幕墻頂部和兒女墻壓頂部位手動(dòng)和觀察檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)。21、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃的吊夾具觀察檢查，并應(yīng)對夾具進(jìn)行力學(xué)

18、性能檢驗(yàn)。22、點(diǎn)支承裝置的檢驗(yàn)，應(yīng)在點(diǎn)支承裝置處進(jìn)行觀察檢查。-可編輯修改 -_七、幕墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材 玻璃幕墻所使用的鋼材均應(yīng)鍍鋅處理，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，采用熱鍍鋅處理時(shí)膜厚大于 45m，采用靜電噴涂時(shí)膜厚應(yīng)大于 40 m； 鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。 采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，其壁厚不得小于3.5mm.1、鋁型材：玻璃與鋁板幕墻組合的立柱采用165 系列鋁型材，巧克力架內(nèi)部全隱框幕墻采用120*60*50鋼立柱，個(gè)別樓層和部位的立柱加鋼芯，具體詳見材料使用說明；其中立柱要求采用 6063（ T6）狀態(tài)。強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（受拉、壓） 140N/mm2 ，受剪

19、81.2N/mm2 。其它所有鋁合金構(gòu)件沒特別說明的采用 6063（ T5）狀態(tài)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（受拉、壓） 85.5N/mm2，受剪 49.6N/mm2。本工程所用鋁型材均用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237 中規(guī)定的高精級，表面處理符合鋁及鋁合金氧化，陽極氧化膜總規(guī)范 GB8013 中規(guī)定的 AA15。外露扣件表面均噴涂處理，顏色按樣品。2、玻璃：采用6+9A+6 （8）成呂中空鋼化鍍膜玻璃（或中空鋼化鍍膜磨砂玻璃），雙道密封材料。中空玻璃的隱框、半隱框二道密封應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠。 鍍膜面朝向中空氣體層， 中空玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944 中的有關(guān)規(guī)定。玻璃原片應(yīng)符合鋼化玻璃

20、 GB/T9963 中的優(yōu)等品或一等品。鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣磨邊處理，玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。 另玻璃折減系數(shù)不宜低于 0.2,反射比不小于 0.3，傳熱系數(shù) K 3.5，遮陽系數(shù) SC0.45。3、隱框結(jié)構(gòu)膠：隱框幕墻使用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠 .硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前,應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn) ,并應(yīng)對邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn) .檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用 ,進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報(bào)告 ,并應(yīng)有質(zhì)量保證書 .-可編輯修改 -_4、耐候膠：幕墻所采用的耐候膠必須是與結(jié)構(gòu)膠相同品牌的中性硅酮耐候膠。施工厚度為4mm-4.5mm,并保證

21、不使用過期的耐候硅酮密封膠 ,還應(yīng)有使用年限的質(zhì)量保證書.5、雙面膠帶：中等硬度的聚胺苦甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6、泡沫墊棒： 20 聚乙烯泡沫材料 ,其密度不應(yīng)大于0.037g/cm3.7、本工程玻璃幕墻預(yù)埋件錨板為Q235B 號鋼， 300*200*8，連接件材料為角鋼，表面均要熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不低于45um。角鋼與錨板滿焊，焊縫高度為8mm，焊后除渣，涂防銹漆處理。8、玻璃板塊打注結(jié)構(gòu)膠前玻璃、鋁材、雙面膠帶、泡沫棒與結(jié)構(gòu)膠、耐候膠均要作相溶性試驗(yàn)， 并出具合格的相容性試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書， 每塊玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)二塊硬質(zhì)橡膠墊塊，長度為100mm。9、板塊組件裝配地

22、點(diǎn)：采用單組份高模數(shù)中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。板塊結(jié)構(gòu)膠尺寸規(guī)格為14*7 均不得使用過期的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠，打膠時(shí)玻璃鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝室外，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)打注飽滿。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行， 注結(jié)構(gòu)膠一定要在凈化間施工。 中空玻璃由玻璃廠家加工， 中空層結(jié)構(gòu)膠應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 結(jié)構(gòu)膠的尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在潔凈通風(fēng)的室內(nèi)注膠，以保證膠的質(zhì)量， 要保持室內(nèi)溫度不宜高于 27 度，不得低于 15 度相對濕度不宜低于50%，并無污梁。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡， 膠縫表面應(yīng)平整，厚度及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、明框幕墻玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接

23、接觸，每塊玻璃底部應(yīng)設(shè)不少于兩塊的彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，且長度不少于 100mm。11、鋁板采用 2。5mm 氟碳噴涂鋁板，氟碳樹脂含量不應(yīng)低于 75%，三道或四道氟碳樹脂涂層厚度大于 40um，鋁板中部應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋應(yīng)與鋁板可靠連接，采用不同金屬應(yīng)有防腐措施。-可編輯修改 -_13、玻璃幕墻的非承重膠縫應(yīng)采用硅酮建筑密封膠。開啟窗的周邊縫隙采用氯丁橡膠密封條。14、所有鐵件除不銹鋼均需熱鍍鋅處理，不同材料之間接觸面增設(shè)絕緣墊片防腐。15、五金配件：各五金緊固件選用國家優(yōu)質(zhì)品，開啟窗采用四點(diǎn)鎖。開啟窗的角度不應(yīng)大于30 度，開啟距離不應(yīng)大于100mm。16、所有材料和配

24、件應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出產(chǎn)合格證和質(zhì)量保證書。17、防火系統(tǒng)：幕墻的上下層間封斷是由防火層來完成。本設(shè)計(jì)中防火隔層是采用 1.5mm 厚的鍍鋅鋼板獨(dú)立的直接緊固于建筑墻體和幕墻立柱上 ,加心 100mm 的耐火巖棉填充 ,以達(dá)到斷煙防火的效果 ,防火極限為 1.5h.18、防雷系統(tǒng)：本次設(shè)計(jì)為二類避雷 ,根據(jù)規(guī)范要求幕墻需做防雷接地處理。橫向每隔 10 米，縱向每隔三層連通形成一均壓環(huán)，均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)防雷體系連接，均壓環(huán)采用12 鍍鋅鋼筋焊接 ,搭接焊縫 (雙面焊 )長度 100mm,接地電阻不大于5 歐姆。19、鋼骨架：骨架使用鋼型材，石材鋼型材立柱（一層除外）正墻面為 8 槽鋼，

25、邊角部位數(shù)碼墻立柱為10 槽鋼。一層邊角位置采用100*100*5鋼方管，石材幕墻的橫梁為L40*4 角鋼或 L50*5（用于邊角位置）；巧克力鋼骨架立柱為120*60*5 鋼管組成橫向采用60*60*5 鋼方管。鋼型材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為215N/mm2 ；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為125N/mm2 。材質(zhì)為 Q235A、Q235B。20、石材厚度 25mm，燒毛面應(yīng)為厚度25+3mm。工程不得使用含有放射物質(zhì)的石材；石材應(yīng)選用彎曲強(qiáng)度不小于8Mpa 或 11Mpa（用于邊角位置）心上等級的花崗石，其二氧化硅含量應(yīng)不于70%；應(yīng)根據(jù)石板彎曲方向合理選擇石材的層理性和片理性，并在同一顏色幕墻上采用同一礦脈的

26、石板；石板耐熱性應(yīng)在1500 度以上不發(fā)生崩壞，石-可編輯修改 -_材的吸水性能應(yīng)小于0.8%，加工石材前應(yīng)檢查石板連接部位有無崩環(huán)、暗裂及起砂等缺陷,其它部位崩壞不應(yīng)大于5mm*20mm,修補(bǔ)后使用,且每層修補(bǔ)的石材塊數(shù)不大于 2%,并用于立面不明顯部位 ;石材的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ,長度、寬度、直角等外形尺寸應(yīng)符合板塊圖的要求；石材的外表面色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 石板四周不得有明顯的色差；石材連接槽口長不得小于 10mm ,在有效長度內(nèi)槽深度不得小于15mm，槽寬度宜為6mm 和 7mm，每塊板上下對齊開槽，開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象；槽口應(yīng)打磨成45 度倒角；槽內(nèi)的光潔度不低于 V3；石材

27、經(jīng)切割或開槽工序后應(yīng)將石屑用高壓水沖干凈，不允許有殘余的石屑；石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)；已加工好的石板應(yīng)存放在通風(fēng)條件良好的倉庫內(nèi)并應(yīng)立直存放，其角度不小于 85 度。21、掛件：本工程采用4mm 厚不銹鋼掛件，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。22、硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料（ 1）硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開截面應(yīng)顏色均勻，注膠飽滿、密實(shí)。（ 2）硅酮結(jié)構(gòu)膠寬度不得小于 7mm，厚度不得小于 6mm。（ 3）硅酮結(jié)構(gòu)膠可切割手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊剝離情況。（ 4）密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實(shí)、無縫隙；密封膠厚度不應(yīng)小于 3.5mm；（

28、 5）應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，橡膠密封條不應(yīng)胡硬化龜裂現(xiàn)象；襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容；雙面膠條粘結(jié)性能符合要求；（6）幕墻硅酮耐候膠的性能要求如下：項(xiàng)目性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用金屬幕墻用表干時(shí)間1-1.5h斷裂延伸率-流淌性無流淌撕裂強(qiáng)度3.8N/mm初期固化時(shí)間（ 25） 3d施工溫度5-48完全固化時(shí)間（相對濕7-14d污染性無污染度 50，溫度 25±2）固化后的變位承受能力2550邵氏硬度20-30有效期9-12 個(gè)月-可編輯修改 -_極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa5、五金件及其他配件（ 1）五金配件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，并加設(shè)絕緣墊片；（ 2）除不銹

29、鋼外，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱侵鍍鋅或其他防腐處理；（ 3）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；（ 4）轉(zhuǎn)接件、連接件壁厚不得有負(fù)偏差；（ 5）轉(zhuǎn)接件、連接件開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加 40mm，孔邊距離不應(yīng)小于是開孔寬度的 1.5；（ 6）堅(jiān)固件宜采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈或其他防松脫措施；（ 7）主要受力件不應(yīng)采用自攻螺絲。八、玻璃、石材、金屬幕墻技術(shù)規(guī)程施工規(guī)范1、幕墻所用的構(gòu)件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。2、玻璃幕墻安裝必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的建筑幕墻空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風(fēng)壓變形性能的檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，提交包括平面內(nèi)變化性能、保溫隔

30、熱性能等檢驗(yàn)報(bào)告。3、每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5%，且總數(shù)不得少于10 個(gè)。4、豎向構(gòu)件拼縫、橫向構(gòu)件拼縫各抽查5%，且不應(yīng)少于 3 條。開啟部位應(yīng)按種類各抽查 5%，且每一種類不應(yīng)少于3 樘。5、采用預(yù)埋件的幕墻，應(yīng)按照圖紙觀察檢查預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求的預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)整改，及時(shí)復(fù)查。6、設(shè)計(jì)要求全焊的1、2 級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、用分度值為1mm 的鋼卷尺檢察結(jié)構(gòu)膠寬度高度。8、觀察檢查硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠飽滿情況，檢查

31、注膠房的溫度相對濕度清潔等情況。9、幕墻底部連接應(yīng)在幕墻底部采用分度值1mm 的鋼卷尺進(jìn)行測量和觀察檢-可編輯修改 -_查。10、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。11、豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求允許偏項(xiàng)目差檢驗(yàn)方法（mm）1h30m10用經(jīng)緯儀測量30m 15垂直于地面的幕墻， 垂直度應(yīng)包括構(gòu) 件 整20平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向h60m體 垂 直 2560m度h90mh90m2豎向構(gòu)件直線度2.5用 2m 靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)3用水平儀和鋼直尺測量高偏差4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差5用水平儀我鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量5相鄰兩豎向構(gòu)件間2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量

32、距偏差6相鄰三構(gòu) 2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀件測量構(gòu) 件 外5b20m表 面 平7b40m面度9b60mb60m10h 為幕墻高度， b 為幕墻寬度12、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有要求-可編輯修改 -_允許偏項(xiàng)目差檢驗(yàn)方法（mm）1單個(gè)橫向構(gòu)件l2m2用水平尺測量水平度l2m32相鄰兩橫向構(gòu)1.5用鋼卷尺測量s 2m件間距差s2m23相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件5用水平儀測量b 35m高度差b35m7注： l-長度， s-間距， b-幕墻寬度13、幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）分格框ld2m3用對角尺或鋼卷尺測量對角線l

33、d2m3.5差14、明框玻璃幕墻：玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于 15mm；玻璃下不少于2 塊彈性墊塊，寬度與槽口同，長度不小于100mm；橡膠條平整、密實(shí)，斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條固定的方式、固定點(diǎn)數(shù)符合要求。15、隱框玻璃幕墻：玻璃板塊組件安裝牢固，固定點(diǎn)距離不大于300mm，不得采用自攻螺釘； 玻璃板塊下部應(yīng)有支撐托板，厚度不應(yīng)小于2mm；安裝后幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于 1mm；隱框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量符合以下要求：-可編輯修改 -_項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1拼縫外觀橫平豎直

34、，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密查質(zhì)量控制資料，實(shí)、均勻、光滑、無氣觀察檢查泡3拼縫整體垂直度h30m 時(shí)，用經(jīng)緯儀或激光10mm全站儀測量30mh60m 時(shí)，15mm60mh90m 時(shí)，20mmh90m 時(shí)，25mm4拼縫直線度2.5mm用 2m 靠尺測量5縫寬度差（與設(shè)計(jì)值2mm用卡尺測量比較）6相鄰面板接縫高低1mm用深度尺測量差注： h 為幕墻高度16、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密堵塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干性材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，按縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。17、幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、

35、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。18、幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。19、點(diǎn)支玻璃應(yīng)使用鋼化玻璃， 開孔的中心位置距邊緣的距離不少于100mm。20、外開門、開啟窗應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定-可編輯修改 -_螺絲的間距不應(yīng)大于 300mm，與端部距離不大于 180mm，開啟角度不宜大于 30°，開啟距離不宜大于 300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。21、窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周封條均處于壓縮狀態(tài)；開啟靈活、端正美觀。22、玻璃的品種、規(guī)格與色彩與設(shè)計(jì)（樣品）符合，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，

36、無明顯色差，不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求0.1-0.3mmm寬劃傷痕a100mm時(shí)，不超過 8 條擦傷500mm223、型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩均勻。一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量要求擦傷氧化膜厚的 2 倍擦傷總面積（ mm2）500劃傷總長度（ mm）150擦傷和劃傷數(shù)不超過 4處24、在結(jié)構(gòu)基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標(biāo)志時(shí)間、測量人員上崗證、坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核， 不符合要求均需要

37、施工單位進(jìn)行整改，并重新放線。25、幕墻外的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距離墻 600mm 處觀察表面質(zhì)量，必要時(shí)用精度 0.1mm 的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向;觀察玻璃顏色 ,也可用分光測色儀檢查玻-可編輯修改 -_璃色差。26、檢查隱框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用 2m 的靠尺測量平面度，采用分辨率為 0.5mm 深度尺測量接縫高低差 ,采用分度值為 1mm 的鋼直尺測量拖板的厚度。27、檢查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量， 應(yīng)核對圖紙，觀察檢查，用分度值為 1mm的鋼直尺測量，也

38、可采用淋水試驗(yàn)。28、檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應(yīng)與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量。29、吊籃的合格證上報(bào)后，施工前監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報(bào)上崗證復(fù)印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時(shí)，應(yīng)檢查施工人員是否為上報(bào)人員；持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用碳粉探傷復(fù)查。30、玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量：幕墻安裝內(nèi)襯板時(shí)，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條， 內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。 保溫材料應(yīng)安裝牢固，并與玻璃保持 30mm 以上的距離，保溫材料的填塞應(yīng)飽滿平整。31、防火

39、檢驗(yàn)（1）幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h，高度不低于0.80m 的不燃燒實(shí)體裙墻；（ 2）同一玻璃不宜跨兩個(gè)防火分區(qū)。（ 3）防火節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，防火材料的品種、耐火等級符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（ 4）防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并嚴(yán)密無縫隙；（ 5）鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板安裝后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。（ 6）防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉；（ 7）防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于 70mm；擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于 1.5mm。-可編輯修

40、改 -_（ 8）應(yīng)在幕墻與樓板墻柱樓梯間隔斷處，采用觀察，觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點(diǎn)；防火材料的鋪設(shè)檢查，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)自己之間用觀察和觸摸的房法進(jìn)行檢查， 并采用分度值為 1mm 的鋼直尺和分辨為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。32、防雷檢驗(yàn)（ 1）幕墻所有金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路；（ 2）連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動(dòng)；（ 3）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接所用的材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；應(yīng)連接可靠，采用焊接或機(jī)械連接，形成導(dǎo)電通路；連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。（ 4）女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，連接節(jié)點(diǎn)宜明露。（ 5）幕墻金屬框架的連接應(yīng)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀查，手動(dòng)試驗(yàn)，并用分度值為 1mm 的鋼卷尺，分辨為 0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量；檢驗(yàn)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。（ 6）有均壓環(huán)的樓層抽樣檢驗(yàn)不少于 3 層，每層至少應(yīng)查 3 處。（ 7）無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于 2 層，每層