數(shù)控等離子下料切割工藝

1、發(fā)送部門數(shù)量執(zhí)行數(shù)控等離子下料切割工藝通用工藝文件說(shuō)明：1、 本系列通用工藝或作業(yè)指導(dǎo)書屬于生產(chǎn)工藝文件，規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)條件、工藝流程、作業(yè)周期、完工狀態(tài)，以及各工藝階段完工標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容，用于指導(dǎo)施工人員相關(guān)作業(yè)活動(dòng)，同時(shí)作為計(jì)劃制訂、定額分解、產(chǎn)品檢驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)依據(jù)。2、 本系列通用工藝或作業(yè)指導(dǎo)書在編寫上綜合了工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的施工準(zhǔn)備、安全注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)兼具生產(chǎn)工藝及作業(yè)指導(dǎo)書雙重作用，文件名稱根據(jù)船廠習(xí)慣叫法制定，生產(chǎn)單位可以互通使用，在文件具體內(nèi)容上不再進(jìn)行區(qū)分編寫。3、 本系列通用工藝文件由

2、技術(shù)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)管理部擁有最終解釋權(quán)。公司辦公室船 東船 檢造船廠辦公室技術(shù)管理部1分段制作部鋼加中心1組裝車間涂裝公司集配中心總裝部建造車間舾裝項(xiàng)目部機(jī)裝車間甲舾車間管加工中心電裝車間生產(chǎn)管理部安防中心設(shè)計(jì)所1質(zhì)量保證部經(jīng)濟(jì)計(jì)劃部物資供應(yīng)部生產(chǎn)保障部安全保衛(wèi)部 備注：標(biāo)記修 改審 核批 準(zhǔn)日 期項(xiàng)目簽名日期船舶建造通用工藝造船廠技術(shù)管理部技術(shù)工藝科編制版 本0版校對(duì)共 14 頁(yè)封 面審核批準(zhǔn)9目錄1 適用范圍 12 引用標(biāo)準(zhǔn) 13 術(shù)語(yǔ)和定義 14 施工準(zhǔn)備 15 人員要求 16 安全要求 27 設(shè)計(jì)要求 28 工藝要求 39 工藝流程 59.1 鋼板吊運(yùn)上臺(tái)

3、 59.2 核對(duì)信息 59.3 外觀檢查 694 數(shù)控切割 695 號(hào)料 69.6 分類碼放 69.7 完工處理 710 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期711 參考資料7附件1 81 適用范圍本工藝規(guī)定了數(shù)控等離子切割機(jī)開(kāi)工前的作業(yè)準(zhǔn)備、人員要求、工藝要求、精度控制方法及自檢項(xiàng)目等內(nèi)容。本工藝適用于船廠鋼板的干式等離子數(shù)控下料切割工作，其它數(shù)控切割機(jī)的鋼板切割，以及鋁合金板材等材質(zhì)的數(shù)控切割工作也可參照使用。2 引用標(biāo)準(zhǔn)CB/T 4000-2005 中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)和定義等離子弧切割：利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化，并借助高速等離子束排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法；4 施工準(zhǔn)備4

4、.1 工具設(shè)備4.1.1 盒尺、盤尺等測(cè)量工具；4.1.2 撬棍、記號(hào)筆等定位、號(hào)料工具；4.1.3 手持切割、打磨工具；4.1.4 U盤等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)工具。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前向設(shè)計(jì)所拷貝數(shù)切程序，準(zhǔn)備數(shù)切小樣及數(shù)切套圖，并檢查數(shù)切小樣及數(shù)切套圖是否一致，如有差別，及時(shí)向設(shè)計(jì)反饋進(jìn)行確認(rèn)修改，檢查無(wú)誤后，將數(shù)切套圖裁減為單板數(shù)切小樣，分發(fā)到號(hào)料人員，同時(shí)將數(shù)切程序拷貝到各數(shù)切機(jī)；4.2.2 確保數(shù)切機(jī)安全可靠運(yùn)行，切割前重點(diǎn)檢查數(shù)切機(jī)精度校驗(yàn)記錄表（附件1），確保數(shù)切機(jī)具有可靠的精度保障；4.2.3 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，切割主管人員提前到板材發(fā)放處進(jìn)行登記，并由板材發(fā)放人員檢

5、查待切割板材準(zhǔn)備情況，如有缺漏，立即向上工序反饋，如存在板材代用情況，切割主管必須在鋼板預(yù)處理后，及時(shí)將代用信息書寫在鋼板上，要求清晰、易見(jiàn)；4.2.4 確保切割平臺(tái)安全可靠，無(wú)廢料等雜物，同時(shí)保證數(shù)切機(jī)氣壓、電源正常可靠。5 人員要求5.1 施工人員應(yīng)接受過(guò)數(shù)切機(jī)操作、保養(yǎng)培訓(xùn)，并能夠熟練使用；5.2 施工人員應(yīng)熟知本工藝，或在熟知本工藝的人員帶領(lǐng)下施工；5.3 施工人員必須持證上崗；5.4 施工人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。6 安全要求6.1 安全帽、三防鞋、防塵口罩等勞防用品必須穿戴齊全；6.2 切割工作場(chǎng)地周圍不得有可燃物品和危險(xiǎn)物品；6.3 作業(yè)過(guò)程中要十分注意防電擊防

6、護(hù)；6.4 上料及下料過(guò)程中遠(yuǎn)離起重設(shè)施，注意防砸及防摔；6.5 切割完畢后要及時(shí)切斷電源和氣源；6.6 必須保證施工人員進(jìn)行過(guò)安全培訓(xùn)。7 設(shè)計(jì)要求7.1 設(shè)計(jì)部根據(jù)車間工藝要求，配合施工人員定期做出數(shù)切樣板，適用于每臺(tái)等離子數(shù)控切割機(jī)，以便工作人員校驗(yàn)切割機(jī)精度。7.2 設(shè)計(jì)在對(duì)數(shù)切構(gòu)件進(jìn)行放樣時(shí)，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補(bǔ)償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補(bǔ)償量進(jìn)行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補(bǔ)償量均需長(zhǎng)期跟蹤統(tǒng)計(jì)不斷修正）直口切割補(bǔ)償量參照表板厚t噴咀型號(hào)單邊切割補(bǔ)償量10mm2204391.5mm10mm2206322.5mm7.3 數(shù)切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個(gè)數(shù)切構(gòu)件有長(zhǎng)、

7、寬、對(duì)角線等平面尺寸數(shù)據(jù)，留有數(shù)據(jù)的數(shù)切構(gòu)件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進(jìn)行標(biāo)注。7.4 由于數(shù)切平臺(tái)隔板間距100mm，因此對(duì)于小于300mm的構(gòu)件應(yīng)保持相互連接，防止切割后掉落。7.5 設(shè)計(jì)人員在做數(shù)切預(yù)拼圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)明距切割起弧點(diǎn)最近的拼板口處具體尺寸，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 橫向接口定位示意圖 縱向接口定位示意圖7. 6 帶有變坡口的構(gòu)件，在構(gòu)件坡口改變的切割邊處做出100mm標(biāo)記，保證施工人員切割坡口的準(zhǔn)確性。坡口分界線示意圖7.7 為防止切割變形，對(duì)于不規(guī)則且數(shù)量較大的板材時(shí)（例如曲形細(xì)長(zhǎng)類零件），施工人員應(yīng)在構(gòu)件之間留連接點(diǎn)，切割完成后切開(kāi)。8 工藝要求8.1 所有

8、數(shù)切機(jī)必須定期進(jìn)行精度校驗(yàn)，同時(shí)需要在切割運(yùn)行過(guò)正中，隨時(shí)進(jìn)行切割、畫線精度檢查，做好測(cè)量精度記錄（附件1）。位置線偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限構(gòu)件位置線、對(duì)合線、檢查線23切割線及切割尺寸偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注長(zhǎng)度±2±3寬度±1.5±2.5對(duì)角線±2±3曲線外形±1.5±2.5直線度4m11.2指零件的直線邊緣，按直線長(zhǎng)度計(jì)算。>4m,且8m1.21.5>8m22.5坡口及過(guò)渡偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注坡口面角度±2°±4°坡口深度d±1.5&#

9、176;±2°過(guò)渡段長(zhǎng)度l±0.5d±d按相應(yīng)船級(jí)社規(guī)范要求，l可取3d、4d或5d8.2 施工人員必須定期（至少6個(gè)月一次）對(duì)數(shù)切機(jī)運(yùn)行軌道進(jìn)行直度和平度的檢測(cè)，以防軌道變形或下沉后對(duì)數(shù)切機(jī)的切割精度造成影響；8.3 施工人員每天必須對(duì)數(shù)切機(jī)進(jìn)行大方精度校驗(yàn)，具體方法為：對(duì)平臺(tái)上要切割的板材進(jìn)行噴粉畫線，畫出板尺最大矩形，并測(cè)量長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸，對(duì)照精度要求（見(jiàn)表切割線及切割尺寸偏差）調(diào)整數(shù)據(jù)切機(jī)，直至滿足精度要求為止；大方檢驗(yàn)示意圖8.4 施工人員必須在交接班時(shí)，首先對(duì)數(shù)切機(jī)進(jìn)行小方檢驗(yàn)，小方檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)切割精度、畫線精度、切割與畫線匹配精度三個(gè)方

10、面，具體方法為：根據(jù)切割機(jī)劃線嘴頭橫向和縱向坐標(biāo)尺寸，畫300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分別測(cè)量矩形板尺寸、畫線尺寸，以及切割邊距劃線邊的尺寸。小方檢驗(yàn)示意圖8.5 數(shù)切過(guò)程中，必須時(shí)刻觀察切割件狀態(tài)，并且根據(jù)數(shù)切小樣，對(duì)每張板件上的標(biāo)有尺寸的構(gòu)件進(jìn)行精度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使調(diào)整。9 工藝流程工藝流程示意圖9.1 鋼板吊運(yùn)上臺(tái)起重人員根據(jù)車間切割計(jì)劃，將所需要的鋼板吊運(yùn)至切割平臺(tái)，要求鋼板擺放時(shí)，長(zhǎng)邊基本平行于軌道，兩張鋼板并排擺放時(shí)，利用撬杠使兩張鋼板盡量緊密帖合，以便在切割過(guò)程中增加排塵效果。為加快作業(yè)進(jìn)度，可以在鋼板切割過(guò)程中進(jìn)行另一端鋼板吊裝擺放工作。

11、9.2 核對(duì)信息鋼板切割前，數(shù)切人員必須首先核對(duì)待切割鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與數(shù)切程序一致，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，首先檢查鋼板上有無(wú)代用說(shuō)明，如無(wú)代用說(shuō)明，必須向切割主管匯報(bào)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割。另外，出于船級(jí)社對(duì)鋼板可跟蹤要求，數(shù)切人員在進(jìn)行信息核對(duì)時(shí)，必須將待切割鋼板爐號(hào)（船級(jí)+爐號(hào)+鋼板號(hào)）與數(shù)切小樣上所標(biāo)的數(shù)切并編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)記錄，切割完成后，立即將該記錄反饋給信息標(biāo)注人員，并由信息標(biāo)注人員將該記錄寫在數(shù)切小樣的統(tǒng)一位置，以便后期對(duì)鋼板進(jìn)行跟蹤。9.3 外觀檢查切割人員在核對(duì)完信息以后，必須對(duì)鋼板外觀進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)麻點(diǎn)板、夾層和夾渣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向切割主管反饋。9.4

12、數(shù)控切割9.4.1 在切割過(guò)程中，切割人員必須及時(shí)清除板材費(fèi)料，以免在切割時(shí)發(fā)生變形使板材發(fā)生移位，導(dǎo)致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差；9.4.2 帶有結(jié)構(gòu)位置線的板材在數(shù)切噴粉畫線時(shí)，若無(wú)特殊情況必須一次完成畫線工作。如中途出現(xiàn)停車情況，必須由原點(diǎn)起車直到停車點(diǎn)處再重新開(kāi)始噴粉畫線；9.4.3 切割完畢后，首先應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，檢查方式為外觀檢查；其次，應(yīng)該對(duì)板件上標(biāo)有尺寸的零件進(jìn)行尺寸檢查，并將檢查結(jié)果填寫在數(shù)切小樣上，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須重新校驗(yàn)數(shù)切機(jī)精度；9.4.4 切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口

13、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物等缺陷必須消除。9.5 信息標(biāo)注9.5.1 切割后完成后，信息標(biāo)注人員根據(jù)數(shù)切小樣，用油漆筆將構(gòu)件編號(hào)、坡口信息、過(guò)渡信息、加工信息等所有數(shù)切小樣上的字符，全部清晰書寫到數(shù)切零件上，禁止連筆、簡(jiǎn)寫，尤其注意區(qū)分“5、S”“2、Z”之類容易混淆的字符書寫，書寫字符時(shí)，禁止使用油漆刷進(jìn)行書寫。9.5.2 信息標(biāo)注結(jié)束后，按照數(shù)切小樣進(jìn)行互檢，確保零件各種信息清晰準(zhǔn)確。9.5.3 對(duì)有余料的板材應(yīng)標(biāo)清余料號(hào)，并注明其余料用途，方便施工人員對(duì)余料進(jìn)行整理，余料上的信息字體應(yīng)大于零件信息，起到醒目作用，同時(shí)必須將鋼板爐號(hào)（船級(jí)+爐號(hào)+鋼板號(hào)）清晰的標(biāo)

14、在余料及數(shù)切小樣上。9.6 分類碼放9.6.1 施工人員利用磁吊將帶有編號(hào)的零件按照分段和工序流向（工序流向參見(jiàn)港船重工零件編碼原則），放到不同的托盤里；9.6.2 切割后的余料單獨(dú)存放到專門的區(qū)域，并區(qū)分二次利用余料與非二次利用余料，以便進(jìn)行區(qū)分處理；9.6.3 將切割剩余的廢料，用磁吊放到指定的地點(diǎn)，整齊擺放到廢料托盤里.過(guò)長(zhǎng)的廢料應(yīng)進(jìn)行截短。9.7 完工處理板材切割工作完畢后，將數(shù)切小樣以及零件精度檢查表交由切割主管進(jìn)行歸檔，以利于以后復(fù)查，并通知起重人員進(jìn)行下一輪鋼板吊運(yùn)上臺(tái)工作。10 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期10.1 按最小人員投入，每臺(tái)數(shù)控切割機(jī)每天安排數(shù)切人員1人，號(hào)料人員2人，分類碼放人員2人，每天每臺(tái)數(shù)控切割機(jī)可平均完成鋼板切割數(shù)量6片。10.2 以上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期為平均周期，同時(shí)必須保證起重上板、下臺(tái)人員配合充足，對(duì)于具體情況還要參考板厚，切割長(zhǎng)度等因素影響。11 參考資料<1> 船舶切割工附件1：數(shù)切機(jī)精度校驗(yàn)記錄表數(shù)切機(jī)精度校驗(yàn)記錄表ACCURACY CALIBRATION OF DIGITAL CONTROL CUTTING MACHINE數(shù)切機(jī)編號(hào) 日期 記錄單號(hào)Machine NO. Date: Record No.:項(xiàng)目類型標(biāo)準(zhǔn)極限實(shí)測(cè)記錄人時(shí)間大方長(zhǎng)±