煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程GB11652

1、煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程GB116521 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)（含引火線廠、煙火藥廠），也適用于廠外加工。2 術(shù)語2.1 煙花爆竹以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。2.2 亮珠以煙火藥為主要原材料， 通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色 光效應(yīng)的單個形體。2.3 工房適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。2.4 中轉(zhuǎn)庫在生產(chǎn)過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。2.5 定員在單間中同時進行作業(yè)時，規(guī)定的員工數(shù)。2.6 停滯量暫時擱置時，允許存放的最大量。2.7 組合煙花由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一

2、個整體的產(chǎn)品。2.8 煙火藥是由氧化劑與還原劑等組成的混合物， 燃燒 （爆炸 ）時能 產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。2.9 黑火藥指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。3 煙火藥制造3.1 原料準(zhǔn)備3.1.1 煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證，進廠后應(yīng)經(jīng)過化驗和工藝鑒定后，方可使用。3.1.2 在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質(zhì)。3.1.3 出廠期超過1 年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。3.2 粉碎、篩選3.2.1 粉碎應(yīng)在單獨工房進行。粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。3.2.2 粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全

3、防護墻的隔離保護下進行。3.2.3 黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。3.2.4 煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎。感度高的物料應(yīng)專機粉碎。3.2.5 機械粉碎物料應(yīng)注意的事項：a.粉碎前對設(shè)備進行全面檢查，并認真清掃粉塵；b. 必須遠距離操作，人員未離開機房，嚴(yán)禁開機;c.進出料時，必須停機斷電；d. 添料和出料，應(yīng)停機10min ，散熱后進行;e.注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。1.1.6 用濕法粉碎時，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。1.1.7 粉碎的物料包裝后，應(yīng)立即貼上品名和標(biāo)簽。1.3 配制與混合1.3.1 煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)

4、鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。1.3.2 手工混合應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴(yán)禁在物料庫和其它操作工房進行配料。1.3.3 黑火藥在進行多元球磨混合時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，遠距離操作并有防爆設(shè)施。1.3.4 含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應(yīng)有防護設(shè)施。其工房工具如需改作它用時，應(yīng)重新清洗干凈方可使用。1.3.5 濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時，應(yīng)及時做好散熱處理。1.4 壓藥與造粒1.4.1 機械壓藥與造粒工房，每間定機1 臺 ;手工壓藥造粒，定員不得超過 3 人。1.4.2 機器造粒運轉(zhuǎn)時，藥物

5、溫升不得超過20。1.4.3 在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。1.4.4 操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因。1.4.5 煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時，應(yīng)有防爆墻（板 ）隔離才能進行操作。1.4.6 手工造粒時，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過5kg 。1.4.7 濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過1.5mm（ 亮珠直徑超過1cm 時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2 倍 ）。1.4.8 粘合劑的酸堿度pH值應(yīng)為69。1.4.9 亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3kg 。1.5 藥物干燥1.5.1 嚴(yán)禁用明火直接烘

6、烤藥物，烘房溫度不得超過60 ，被烘干的藥層厚度不得超過1.5cm 。1.5.2 藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。未干燥的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫。1.5.3 干燥后的藥物，水分含量不得高于1.5% 。4 產(chǎn)品制作4.1 領(lǐng)藥限量4.1.1 各種產(chǎn)品裝、筑藥的領(lǐng)量不得超過表1 限量。4.1.2 未列入表1 中的煙火藥，干藥每人每次限量領(lǐng)1kg; 含水率在5%15%以內(nèi)限領(lǐng)3kg。4.1.3 每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1 限額。4.1.4 從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算（如鋸木屑、

7、砂子、稻糠殼、棉籽等）。4.2 裝藥與筑藥4.2.1 裝藥與筑藥應(yīng)在單獨工房操作，工房使用面積不得少于3.5m2 。裝、筑含高感度煙火藥時，應(yīng)在有防護墻（堤 ）的工房內(nèi)進行，每間定員1 人。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員不得超過2 人。4.2.2 每次限量藥物用完后，應(yīng)及時將半成品送人中轉(zhuǎn)庫或指定地點。4.2.3 筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口，臺高應(yīng)略高于窗臺。4.2.4 筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上應(yīng)墊以接地導(dǎo)電橡膠板。4.2.5 機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。4.2.6 操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。4.3 鉆孔與割切

8、4.3.1 有藥半成品的鉆孔和割切，應(yīng)在專用工房內(nèi)進行。4.3.2 所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。4.4 封口、褙筒標(biāo)4.4.1 操作人員人均使用面積不得少于2m2 ，操作間主通道寬度不得少于 1.2m 。4.4.2 半成品停滯量的總藥量人均不應(yīng)超過裝填壓藥工序限量的2 倍。4.4.3 操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領(lǐng)取下次的半成品。4.4.4 半成品封口必須牢實，嚴(yán)防藥物外泄。4.5 產(chǎn)品組裝4.5.1 禮花彈：4.5.1.1 裝填藥料的每間工房不得超過2 人操作， 人均使用面積不得少于 3.5m2 ，裝填藥料時，只能輕

9、輕按壓，不許進行強烈沖擊。用。4.5.1.4 在安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時，不許有藥粉外泄。4.5.2 組合煙花：4.5.2.1 組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準(zhǔn)備好后進行。若需裝筑藥物時應(yīng)按4.2 規(guī)定進行。4.5.2.3 每間工房不得超過4 人，人均使用面積不少于3.5m2 ，主要通道寬度不少于1.5m 。4.5.2.4 組合煙花的鉆孔、上引線，按4.3 條進行。4.6 引火線制作4.6.2 硝酸鉀引火線：4.6.1.1 手工生產(chǎn)引火線應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，每間工房定員不得超過2 人，人均使用面積3.5m2 ，每人每次領(lǐng)藥限量為1kg 。4.6.1.2 機器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過2

10、 臺機組，機組間距不得少于 2m ，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5kg 。4.6.1.3 盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴(yán)禁敲打、撞擊。4.6.2 氯酸鉀引火線：4.6.2.1 無論手工、機器生產(chǎn)，都限于單獨工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過0.5kg 。4.6.2.2 盛裝引火線藥的器皿應(yīng)符合4.6.1.3 規(guī)定。4.6.3 裁切引火線：4.6.3.1 捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg ，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線和引火線頭。4.6.3.1 裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0.5kg; 裁切硝酸鉀引火線按藥

11、量計算不得超過1kg 。裁切引火線只許1 人單間操作。4.6.3.2 工房應(yīng)保持清潔，藥粉和引火線頭應(yīng)及時清除。4.7 產(chǎn)品的干燥4.7.1 有藥產(chǎn)品干燥應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴(yán)禁采用明火直接烘烤。4.7.2 采用日光干燥時，必須遵守下列原則：a.含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37 c時，不得進行日光直曬；b. 曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm;c.日曬場應(yīng)與車間倉庫保持一定的安全距離，并有專人看管。4.7.3 蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75 ，不宜采用肋形散熱器。4.7.4 熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫不得超過40 ，無藥半成品不得超過 60

12、，風(fēng)速不大于1m/s; 循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。4.7.5 紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產(chǎn)品之間應(yīng)有防護裝置。4.7.6 烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應(yīng)按表4 規(guī)定。表 4 烘房堆碼要求單位：cm4.7.7 烘盒、烘墊、烘架應(yīng)為竹、木、紙等材質(zhì)，不許用金屬材料制成的器具4.7.8 烘房必須有專人看管，看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全部門。4.8 燃放試驗4.8.1 燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應(yīng)符合表5 要求。安表 5 燃放試驗場要求單位：m4.8.2 燃放試驗時應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應(yīng)慎重處理。4.8.

13、3 燃放試驗后的場地，殘留物應(yīng)進行清掃和妥善處理。5 包裝、運輸與貯存5.6 包裝5.6.1 盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。5.6.2 粉碎后的氯酸鉀應(yīng)用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。5.6.3 成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2 倍。5.6.4 包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2 ，主要通道寬度不得少于1.2m 。5.6.5 內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。5.2.1 搬運煙火藥的

14、運輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴(yán)密。5.2.2 手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應(yīng)以低速行駛，機動車的速度不得超過10km/h 。5.2.3 進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。5.2.4 裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵鍬等鐵質(zhì)工具。5.2.5 運輸中不得強行搶道，車距應(yīng)不少于20m ，煙火藥裝車堆碼應(yīng)不超過車箱高度。5.2.6 廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應(yīng)遵守廠外危險品運輸規(guī)定。5.3 貯存5.3.1 煙花爆竹企業(yè)，可按表6 設(shè)置倉庫。表 6 倉庫設(shè)置要求5.

15、3.2 入庫的原材料、半成品應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等級和重量等。5.3.3 庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷，主要通道寬度應(yīng)不少于2m 。5.3.4 煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7 規(guī)定。表 7 倉庫堆碼要求單位：m5.3.5 庫房內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面 3mm 以上，釘孔要用油灰填實。5.3.6 無地板的倉庫，地面要設(shè)置30cm 高的垛架，鋪以防潮材料。5.3.7 木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫房內(nèi)進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。5.3.8 庫房內(nèi)應(yīng)有測溫、測濕計， 每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風(fēng)

16、處理。5.3.9 庫房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、 滅火器材等消防工具。5.3.10 煙火藥化工原材料應(yīng)按表8 分類貯存。表 8 化工原料貯存分類序號原料名稱氧化劑1氯酸鉀2高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶、氧化鉛可燃物1木炭硫、硫化銻、漆片、酚醛樹脂3鋁粉、鐵粉、鈦粉、鎂鋁合金粉5.3.11 煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)符合表9 要求。5.3.12 煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應(yīng)滅火物質(zhì)參照附錄表 9 化工原料貯存要求名稱裝于密封耐酸容器內(nèi)，存放于陰涼干燥通風(fēng)處，應(yīng)與松節(jié)油、苦味酸鹽、雷酸鹽、氯酸鹽、金屬粉末、可燃物分開存放6.1.1 新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可投人使用。6

17、.1.2 工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求;制藥設(shè)備的動力部分應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的密封防爆電機。6.1.3 凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴(yán)禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。6.1.4 帶電的機械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于10Qo6.1.5 進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6.1.6 不許在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施。6.1.7 粉碎設(shè)備必須是專機專用。6.1.8 制藥工房的機械設(shè)備安裝位置，應(yīng)不影響操作人員的安全出入。6.2

18、 維修6.2.1 與藥物接觸的機械設(shè)備、器具，應(yīng)對其性能經(jīng)常進行檢查，禁止 帶病設(shè)備運行。6.2.2 在有藥工房進行設(shè)備檢修時，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，清除設(shè)備上的藥塵，將設(shè)備拆除移至修配車間進行修理。6.2.3 機械設(shè)備，應(yīng)有專人負責(zé)日常維修保養(yǎng)，非設(shè)備專管人員不得擅 自裝拆移動。7 防護用品7.1 工廠應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴(yán)禁穿戴化纖織品的防護用品。7.2 從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應(yīng)具備下列條件。7.2.1 佩戴自吸過濾式防塵口罩，應(yīng)符合GB 2626 1981 自吸過濾式防塵口罩的要求。7.2.2 穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部 分，衣著簡單易脫。7.2.3 防護用品必須由防靜電材質(zhì)制成。7.2.4 用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用8 人員要求8.1 對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。8.2 嚴(yán)禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準(zhǔn)帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。8.3 從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進行保健檢查?；悸殬I(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18 周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓