2016煤礦井下設備回撤安全技術(shù)措施

1、XX煤業(yè)股份公司設備回撤實施方案及安全技術(shù)措施會審表職務簽名會審時間編制礦長總工安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長會審意見：xx煤業(yè)股份公司安全技術(shù)措施貫徹學習悄況表措施名稱設備回撤方案及安全技術(shù)措施貫徹人時間學習人員簽字表一、組織機構(gòu)成立回撤工作領導小組：組長（董事長兼總經(jīng)理）成員：（總工）（安全副礦長）（生產(chǎn)副礦長）（機電副礦長）（駐礦 安監(jiān)員）回撤工作領導小組職責：全面負責本次回撤工作的實施和部署，做好現(xiàn)場監(jiān) 管，嚴格按安全生產(chǎn)責任制要求做好各自職責范用內(nèi)各工種和崗位的協(xié)調(diào)和管理，確保本次回撤工作安全有序進行。2、工作計劃1、人員組織：本次回撤只安排白班單班作業(yè)，早上八點至下午四點；各級每

2、班進井人員含帶班礦長、瓦檢員和安檢員在內(nèi)不得超過程12人。2、回撤工期：30天。三、拆除設備方案（一）回撤前的準備工作1、檢查沿途巷道的支護惜況，清理阻塞巷道的浮渣，對頂幫腐爛的排材進行 更換，對傾斜變形的支護必須進行整修，不得留有任何安全隱患。2、對+555東運輸大巷300米處的垮塌點進行修復。修復該段巷道時必須用 不低于63mm我無縫鋼管架設詢探梁， 在前探梁的掩護下出渣,每向詢推進0. 8米用 工字鋼架設一架永久支護，然后再向前推進。3、巷道軌道必須呈平、直、緩狀態(tài)，出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象要先整改。4、對沿途通風、防塵、電纜等設施進行檢查，影響運輸時要立即整改。5、起吊重物前應根據(jù)該處頂板惜況

3、， 在起吊點四周打齊打好臨時支護； 使用 錨桿作起吊梁時，必須對錨桿進行拉力實驗，確信認錨桿能承受相應起吊重量后方 可使用。6、對使用的平板車運進行檢查，檢查焊接是否有開裂現(xiàn)象，并對軸承進行注油。7、回撤前必須對機車、提升絞車進行認真的檢修、保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。8、回撤設備要準備的材料及工具為：10噸葫蘆2臺、5噸葫蘆4臺、3噸葫 蘆2臺、1噸3臺、10#的油繩繩頭4根、12#鋼繩繩頭2根、撬棍5根，材料運 輸車5輛、平板車5輛、拆卸設備的機電工具8套、10#圓絲50公斤。（二）回撤順序本次回撤嚴格遵循由下到上、從里到外、山遠到近的原則。具體是：二采區(qū) 提升絞車電纜一+455采區(qū)變電所一+45

4、5東運輸大巷電纜一+455醒西運輸大巷 電纜一副斜井猴車一+455中央變電所除控制水泵外的電器設備一+455水泵房及 電控設備一二采區(qū)絞車及電控設備一至+455中央變電所的鎧裝電纜一+555東西 運輸大巷一主斜井絞車房及電控設備一主平爾電纜一副斜井至井口電纜（三）主要回撤設備明細及位置悄況表2-1大昌溝煤礦井下主要回撤設備及位置表地點設備+455采區(qū)變電所315KVA移變二臺、高壓開關5臺、饋電10臺+455中央變電所高開開關10臺、315KVA移變?nèi)_、饋電9臺。主斜井絞車配電所高開開關7臺、315KVA移變二臺、饋電5臺。+455東西 運輸大巷鎧裝電纜2000米、各型橡套約3000米、5.

5、5X2局部通風機2臺。+455水泵房九級離心泵3臺及控制設備三套、自動排水系統(tǒng)一套。二采區(qū)絞車房1. 2米絞車及提升控制系統(tǒng)一套。主斜井絞車房1. 6米絞車及提升控制系統(tǒng)一套。副斜井猴車及控制系統(tǒng)一套井口至455中央變電所鎧裝電纜約4000米、橡套電纜約500米。三釆區(qū)水倉離心水泵兩臺（55Kw臺，37Kw臺） ， 開關五臺（80A四臺，250A一臺） ，饋電一臺。潛水泵7. 5Kw一臺。電纜，水管等其它各條巷道內(nèi)的監(jiān)控分站及各型傳感器全部拆岀，主平同至副斜井，+555東運輸大巷及西運輸大巷500米以外部分的管路和軌道全部拆出。注：考慮回撤安全問題，+555水平以下的管路和軌道及全井的支護材料

6、不 予以回撤。（4）主要設備回撤方法1、電纜：鎧裝電纜：將事先準備好的5個材料車用三環(huán)鏈相互連接，將電纜 圈放在連好的串車上運出井；橡套電纜：將橡套電纜整齊的圈放在固定礦車內(nèi)經(jīng)主 斜井提升運輸出井。2、變電所及水泵房內(nèi)設備：拆除碉室兩端的門，用手拉葫蘆將設備起吊于準 備好的平板車上，固定好后經(jīng)主斜井提升運輸出井。3、猴車：機尾：用葫蘆起吊，拆除機尾各部件及鋼繩，人工運至455水平石 門后裝車，經(jīng)主斜井提升運輸出井。機頭：用葫蘆起吊，拆除機頭各部件，用平板 車運至井口。4、二采區(qū)提升絞車：拆除絞車各部件，大件用葫蘆起吊裝于平板車上運輸出 井，其余小部件用固定礦車運輸出井。5、主斜井絞車：在主斜井

7、上部甩道牛鼻子處安設一臺調(diào)度絞車作輔助提升 (注：調(diào)度絞車前方必須一用工字鋼制作的井形臨時防護裝置)，拆除主提升絞車各部件及控制設備裝于平板車上，用調(diào)度絞車下放至一采區(qū)車場運輸出井。6、+555東西運輸大巷及主平嗣軌道：用起道器等工具將軌道拆成單根鋼 軌，用材料車運輸出井。7、設備裝車運輸技術(shù)要求(1)設備拆卸后，就近裝車或用葫蘆拖拉至起吊位置后，用葫蘆起吊超過平板 車、材料車的高度0.2m時，將材料車、平板車推入設備下，緩慢將重物放在材料 車、平板車上，用葫蘆調(diào)整好設備重心，然后使用10#圓絲進行捆綁牢固。(2)裝車前對運輸用的平板車及材料車的完好惜況進行全面檢查，合格后方可 使用。(3)設

8、備裝車：根據(jù)實際惜況將設備拆卸若干部分，且固定牢固。設備裝車要 平衡，防止車輛傾翻。(4)設備裝車前，要將拆卸下各部件進行編號后裝車運輸。(5)設備裝車后，平板車、材料車和所裝設備(材料)的總高度不得超過1.8m,兩側(cè)寬度不得超出車輛0.2m,設備重心不得偏離車輛的中心。裝設備時要 在平板車、材料車上鋪設道木并將道木與平板車捆綁牢固后方可裝車。(6)易損物件及體積小的物品裝車時，前后要用道木或木背板遮擋，裸露部位 要用皮子包好，防止運輸過程中損壞設備。(7)檢查設備、開關的進出口是否封堵好(對儀表和易損壞部件要派專人運 送，以免損壞丟失)。對液壓管路運輸時，開口部位用風筒布包裹住并用鐵絲捆綁

9、牢固，妨止進入煤塵阻塞管路。設備上滑動的部件應予以固定，以防滑動后碰撞。 不準把設備的外凸處，如手柄接線盒易損位等做吊裝掛繩之用。(8)當設備或者材料超長時要用道木墊高，以防止摩擦底板。(9)裝車作業(yè)時，除作業(yè)人員外，其他人員不得在車附近停留。(10)各設備、材料的裝車、綁車標準必須經(jīng)安全部門檢查后，方可進行運輸 工作。(11)所有設備在運輸過程中，過彎巷、上下坡前后停車進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理，然后慢速通過特殊地段。四、其它輔助系統(tǒng)因本次回撤均在主要巷道或碉室內(nèi)，原各系統(tǒng)均能滿足要求，所以本次設備 回撤依然沿用原各系統(tǒng)。五、設備回撤工作的質(zhì)量標準1、設備解體后，各部件的進出液口、聯(lián)接

10、部位，必須用棉紗、油布等材料臨 時封堵或包裹好。2、設備解體后，對設備連接部位的凸出部位用油布和麻布進行包裹捆綁牢 固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時封閉嚴密。確保設備連接部位清潔不受碰撞 損壞。3、設備拆除的小型配件分類包裝、編號，由專人負責運輸，避免丟失。五小 電器、開關電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測監(jiān)控拆除時要有監(jiān)控人員 配合?；爻飞系脑O備、材料要在地面有序堆放。4、對回撤時損壞的機電設備要打上記號回收上井進行維修。第三章設備回撤危險源辨識表3-1工作面設備回撤過程中可能存在的重大危險源及有害因素序號危害因素可能導致的后果有無管理制度風險控制計劃1運輸時鋼絲繩彈起打傷人員有嚴格

11、執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”管理規(guī)定2運輸時鋼絲繩卷起套住人員有司機在操作絞車時注意力集 中，以防鋼絲繩卷起3繩頭連接不牢鋼絲繩傷人有使用絞車前必須先對繩頭進行檢查1鋼絲繩扭曲、斷股、斷 絲、斷繩鋼絲繩傷人有使用絞車前必須先對鋼絲繩進 行檢查5開絞車強拉硬拖損壞設備、有絞車司機嚴禁強拉硬拖傷人6繩套脫鉤造成設備損壞、傷人有綁車繩套必須打設三道繩卡7馬蹄環(huán)不上螺絲、不滿絲 緊口馬蹄環(huán)繃斷傷人有馬蹄環(huán)上緊螺絲8絞車運輸時不掛防護繩跑車有繩頭要拴防護繩9聲光、電鈴信號不完好誤動作，造成人員傷亡有使用信號前認真檢查，出現(xiàn)問 題及時處理10設備裝車不牢造成翻車、 掉道傷人有設備裝車必須捆綁牢固11設備

12、裝車重心不穩(wěn)造成翻車有裝車工必須掌握裝車重心，以防翻車12卸車時未將車輛支穩(wěn)跑車傷人有裝車前必須將車輛支牢13起吊大件時，人員站位不 當設備碰傷人員有起吊設備時人員要站在安全地 點進行起吊14起吊大件時，吊具噸位不合格，起吊點選擇不合適傷及人員有起吊大件時，人員嚴禁站在起 吊物下方15起吊大件時，吊具不完好且固定不牢物件落下， 碰傷人員有吊具要完好且固定牢靠16裝卸車時未打阻車器跑車傷人有車輛必須支穩(wěn)17巷道頂板冒頂傷人傷及人員有加強頂板支護和觀測18聲光信號不完善，傳輸錯 誤司機誤動作傷人有使用完好的聲光信號19高壓管破裂，高壓液噴出傷及人員有嚴禁使用破裂高壓管，乳化液 泵站壓力嚴禁超過標準

13、壓力20拖運設備擠傷人員有作業(yè)人員正確站位21壓彼柱沒有打?qū)?、打牢，沒有栓防倒護繩倒柱傷人有柱子必須打?qū)崱⒋蚶?，拴緊防 倒柱22拖電纜不同肩擠傷人員有拖電纜同肩23抬單體柱和大件時人員不同肩，不輕拿輕放擠傷、砸傷人員有抬柱同肩，同起同落24裝卸車時未設置阻車器跑車傷人有裝卸車時安裝阻車器25瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備失效，不能監(jiān)測瓦斯?jié)舛仍斐赏咚故鹿视屑訌姳O(jiān)測監(jiān)控設備的維護26電氣設備漏電造成觸電事 故有加強對電氣設備和檢查維護27電氣設備失爆造成火災瓦斯爆炸有嚴格檢查、杜絕電氣失爆28開關內(nèi)不放干燥劑或干燥 劑失效造成漏電、 短路事故有每班檢查開關，定時更換干燥劑29拆卸電纜時未放電燒傷人員有執(zhí)行機電

14、設備停電、放電、驗 電制度第四章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般安全規(guī)定1、所有參加施工人員必須學習本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施 工。作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、礦山 安全法、煤礦安全技術(shù)操規(guī)程、礦山安全監(jiān)察條例、安全生產(chǎn)法和 本方案。嚴格工作面的工程質(zhì)量驗收制度，牢固樹立安全笫一的思想，杜絕三違現(xiàn) 象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅決做到不安全不生產(chǎn)。2、各崗位工種崗位人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴禁無證上崗操作。堅持 “安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進”的原則，開好班詢會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實，班后有總結(jié)。3、每班各施工

15、小組必須明確一名安全負責人，專門排查安全隱患，安全負責 人確認無安全隱患后，方可批準施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我 保安工作。4、所有工作人員進入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護悄況及隱患 情況，并看好安全退路，嚴禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設備回撤過程中 要保護好通風設施，過風門后隨手關門，不得同時敞開兩道風門。5、帶班礦長、安檢員要全面負責運輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負責施工地點的 支護情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認安全后方可施工。當工作面因事故停 風或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點人數(shù)，并匯報 調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準