6Sigma培訓(xùn)教材(PPT 73頁)

1、6 Sigma六標(biāo)準(zhǔn)差教學(xué)講師簡介Michael is -An independent Consultant with Quality Management -A part-time Lecturer of 6 Sigma training course and a University, Taiwan. Research interest : QS9000, SPC, FMEA, 6 sigma. If there is and question or comment for this training course,please contact :86-769-3214522; +86-1

2、3825786582 .六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的出現(xiàn)19801990年代全面品質(zhì)管理時代年代全面品質(zhì)管理時代(TQM)各部門缺乏整合高階的冷漠與意願目標(biāo)與概念不明確無法跨越部門解決衝突重心於技術(shù)工具上培訓(xùn)效果不彰只重視產(chǎn)品品質(zhì)不講理論不講理論,只重行動只重行動-六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的起源Motorola 於1980年代發(fā)展的管理手法1981年Mot.CEO Bob Galvin 要求績效5年內(nèi)成長10倍1985年通訊工程師提出6 Sigma構(gòu)想1987年11月15日Mot.開始推動1988年Mot.獲國家品質(zhì)獎1991年Allied Signal (聯(lián)訊)推動6 Si

3、gma效果卓越1995年GE CEO jack Welch大力推行，造成風(fēng)潮美國(財星)前500大企業(yè)紛紛朝向6 Sigma計劃六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的影響成效 Simple(簡易)-結(jié)合People Power(人力)和Process Power(流程能力) 賺錢工具-避免錯誤發(fā)生,人人能做 共同語言-6 Sigma GE Gross Profit 1995(13.5%) 1998(16.7%)共六億美元 Mot.1987 1997,每年銷售成長五倍、省成本140億美元六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的定義 Sigma()-標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差(standard deviation) 統(tǒng)計學(xué)度量名詞，

4、也是管理哲學(xué) 在某流程中變異程度的度量值 “6”-指對標(biāo)準(zhǔn)差的期望程度 6-一百萬次一百萬次之中只有之中只有3.4次的失誤機(jī)會次的失誤機(jī)會 1-只有30%機(jī)率把事情做對 2-100萬次約有30萬次出錯 3-100萬次約有67萬次出錯 4-100萬次約有6千次出錯Yield常態(tài)分佈 (Normal Distribution)LSLUSL-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 99.994%99.99994%99.73%99.9999998%68.27%95.45%Take+/-3 as example z1=(x- )/ =3 z2=(-x- )/ =-3 yield=

5、normsdist (3)- normsdist (-3) =99.73% Yield中心分佈 (Centered Distribution)LSLUSL-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 68.27%95.45%99.994%99.99994%99.73%99.9999998%Yield1.5 Sigma ShiftedTake+/-3 as example z1=(x- )/ =1.5 z2=(-x- )/ =-4.5 yield= ?Yield1.5 Sigma ShiftedLSLUSL-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 30.8

6、5%69.15%99.38%99.98%93.32%99.9997%1.5 標(biāo)準(zhǔn)差換算表良率(%)DPMO( ppm )標(biāo)準(zhǔn)差()30.85691500.01.069.15308500.02.093.3266800.03.099.386200.04.099.977230.05.099.999663.46.0六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的目的 目的是-品質(zhì)改善 -錯- 品質(zhì)改善只是一個工具而已 最終目的是: 增加顧客滿意度 增加企業(yè)利潤六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的功用 Resources 利用決策制定員工工作角色釐清教育員工企業(yè)利潤衡量標(biāo)準(zhǔn)解決問題的策略方案客戶滿意度六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的誤

7、解. . 統(tǒng)計學(xué)的陷阱要花一大把金錢僅是品質(zhì)改善六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的魅力 能充分利用統(tǒng)計量化數(shù)字資料作分析問題的癥結(jié),並加以改善,同時是以顧客需求為目標(biāo),全力消除變異、減少浪費(fèi)、降低成本.主要有五大步驟(DMAIC) Define (界定) Measure (衡量) Analyze (分析) Improve (改進(jìn)) Control (控制) Process “0” Before DMAIC 主步驟 確認(rèn) 核心流程 與 關(guān)鍵顧客ABC確認(rèn) 核心企業(yè)流程定義流程產(chǎn)出與關(guān)鍵顧客制定高層核心步驟流程圖次步驟Define (界定)找出病根，從產(chǎn)品流程開始找出病根，從產(chǎn)品流程開始繪制產(chǎn)品流程圖繪

8、制產(chǎn)品流程圖客觀地界定清楚，用量化方式客觀地界定清楚，用量化方式把可能的問題列出把可能的問題列出 從客戶端開始 -接觸顧客的員工 直接生產(chǎn)產(chǎn)品的員工挑出問題挑出問題 造成最大困擾 -耗費(fèi)最大成本 讓顧客最不高興小心匯集，且要清楚、清楚、清楚小心匯集，且要清楚、清楚、清楚First Step of Action 主步驟 界定 顧客需求ABC匯集 顧客心聲研商績效標(biāo)準(zhǔn)訂定優(yōu)先順序評估 每個商業(yè)策略次步驟1Measure (衡量) 數(shù)據(jù)資料，是六標(biāo)準(zhǔn)差的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料，是六標(biāo)準(zhǔn)差的基礎(chǔ) 檢驗(yàn)界定，衡量流程開始檢驗(yàn)界定，衡量流程開始 衡量誤差衡量誤差(defects)和機(jī)會和機(jī)會(opportunity

9、) 找出找出DPO=誤差誤差/機(jī)會機(jī)會 & DPMO 標(biāo)竿分析標(biāo)竿分析(benchmarking analysis) 同業(yè)失誤率 -相同問題處理方向 比一比 耗時與成本，常被低估耗時與成本，常被低估 黑帶要重那些要素是品質(zhì)關(guān)鍵性黑帶要重那些要素是品質(zhì)關(guān)鍵性(CTQ)(咨詢?nèi)藛T)大黑帶黑帶(Master Black Belt)的角色 公司執(zhí)行長 專案指導(dǎo)者執(zhí)行捍衛(wèi)者專案捍衛(wèi)者挑選專案捍衛(wèi)者高層主管高層菁英分子(專案成功 關(guān)鍵人)(負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo))黑帶綠帶外聘Second Step of Action 主步驟 依顧客需求衡量 現(xiàn)有績效AB計劃與執(zhí)行績效的衡量2研商底線誤差衡量確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會次步驟找

10、出衡量項(xiàng)目確定 範(fàn)圍過濾資料源決定備妥執(zhí)行工具實(shí)施量化衡量Analyze (分析)一找出流程的好壞程度找出流程的好壞程度 順利進(jìn)行到此順利進(jìn)行到此,可見專案結(jié)果可見專案結(jié)果 最后可被改善之程度 與同業(yè)比較之落差,是否足以成為改善問題 為何有誤差為何有誤差,如何解決如何解決 如果實(shí)驗(yàn)是正確的,答案自然出現(xiàn) 如果答案不是你所要的,回頭檢視流程圖,重新設(shè) 計實(shí)驗(yàn) 如能回答誤差出現(xiàn)於何時、何地、如何出現(xiàn)時如能回答誤差出現(xiàn)於何時、何地、如何出現(xiàn)時,那癥結(jié)已那癥結(jié)已找到找到Analyze (分析)二 完成分析前完成分析前,反覆思考反覆思考 對資料有邏輯分析驗(yàn)證測試肇因?qū)Y料有邏輯分析驗(yàn)證測試肇因,深思合理

11、深思合理 以流程來觀察檢查肇因點(diǎn)以流程來觀察檢查肇因點(diǎn) 深訪實(shí)際工作執(zhí)行者確立設(shè)計或假設(shè)合理深訪實(shí)際工作執(zhí)行者確立設(shè)計或假設(shè)合理 專案人員深徹的不斷討論研商專案人員深徹的不斷討論研商Third Step of Action 主步驟 (設(shè)定優(yōu)先次序)分析專案數(shù)據(jù)AB選定 專案目標(biāo)3C研商專案資料範(fàn)圍細(xì)部分析資料來源分析、發(fā)展和執(zhí)行解決問題根源的方案(含找出所有可能肇因)設(shè)計/再設(shè)計並執(zhí)行有效新工作流程Improve (改進(jìn)) DMA后多個改善計劃出爐,選最佳方案 開始執(zhí)行 列出未達(dá)期望之品質(zhì)關(guān)鍵性,一一定下改進(jìn)的目標(biāo) 即為某流程訂下可行的目標(biāo) 訂定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和容許誤差 黑帶要依據(jù)設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍,定

12、期檢視,以確保成果在 目標(biāo)值內(nèi) 統(tǒng)計流程監(jiān)控(statistical process monitoring ) 與統(tǒng)計流 程控制(statistical process control )都很重要 展開Fourth Step of Action 主步驟 決定&執(zhí)行改進(jìn)措施AB研擬 改進(jìn)計書4執(zhí)行 改進(jìn)計劃執(zhí) 行 改 善按計劃貫徹實(shí)施全程管制防範(fàn)選定最佳 解決計劃C先實(shí)施小規(guī)模Control (控制) 常回顧流程圖 專案內(nèi)容資訊和變異數(shù)的適時更新,可以 作設(shè)計再設(shè)計 持續(xù)衡量 詳定流程管理的分權(quán)責(zé)任Fifth Step of Action.5界定顧客需求依顧客需求衡量現(xiàn)有績效(設(shè)定優(yōu)先次

13、序)分析專案數(shù)據(jù)依顧客需求衡量現(xiàn)有績效1234全程監(jiān)控;持續(xù)衡量主動管理協(xié)力合作無界限六標(biāo)準(zhǔn)差(6 Sigma)的六大主旨 追逐完美;容忍失敗6 真心以 顧客為尊管理依資料和事實(shí)面更新流程為重、管理和改進(jìn)總 結(jié) 6 是統(tǒng)計手法,也是思考模式 從原點(diǎn)界定問題開始,別於其他手法 流程或操作方面為主,明確的分工與獎勵制度 黑帶的資源必須充裕 6 的概念,每事都可用數(shù)目來衡量,也就是有明確 的改善目標(biāo) 改善品質(zhì),不是增加成本,而是增加利潤 Process Mapping流程圖規(guī)範(fàn)何謂Six Sigma 六個標(biāo)準(zhǔn)差(Six Sigma)的定義為 :流程每百萬次的操作機(jī)會，只允許出現(xiàn)三點(diǎn)四個失誤(3.4P

14、PM)。推行Six Sigma活動的目的很簡單，就是經(jīng)由設(shè)計並監(jiān)控流程日常操作，將流程操作的可能失誤(Defect)減少到最低限度。當(dāng)流程的失誤減到最低時，企業(yè)將可以做到 :品質(zhì)與效率最高、成本最低、流程的循環(huán)時間最短、利潤貢獻(xiàn)最大、全方位顧客滿意。Six Sigma的架構(gòu) 品質(zhì)、成本、時間的最佳平衡目標(biāo)、條件DMAIC人、材料、方法、金錢、資訊、設(shè)備投入(INPUT)發(fā)現(xiàn)及消除流程中的失誤或不良 ,以滿足顧客對流程產(chǎn)出的關(guān)鍵需求.產(chǎn)出(OUTPUT)特色:(1)真心以客為尊. (2)管理依資料和事實(shí)而更新 (3)流程為重;主動管理 (4)協(xié)力合作無界線;追求完美但容忍失敗.流程改善方法 實(shí)施

15、前期: 流程界定 設(shè)定實(shí)施範(fàn)圍與界線界定失誤成立組織章程與遴選盟主估算財務(wù)上的影響領(lǐng)導(dǎo)者的承諾第一期: 流程衡量 展開流程圖,確認(rèn)流程的輸入輸出要因矩陣建立量沒系統(tǒng)的能力設(shè)定制程能力的基準(zhǔn)第二期:流程分析 完成FMEA(失效模式及效應(yīng)分析)執(zhí)行多變量分析覽別潛在的輸入要素發(fā)展下階段的計書第三期: 流程改進(jìn)驗(yàn)證輸入要素使輸入要素最佳化第四期: 流程控制實(shí)施管制計劃書驗(yàn)證長期制程能力持續(xù)改進(jìn)流程流程改善活動1.設(shè)定顧客要求顧客要求與成立改善小組2.描述與改善流程流程3.找出影響品質(zhì)的關(guān)鍵因素4.設(shè)定量化目標(biāo)量化目標(biāo)5.決定制程能力衡量方式6.收集資料與真因驗(yàn)證真因驗(yàn)證7.對策解析與執(zhí)行8.效果確認(rèn)

16、與標(biāo)準(zhǔn)化9.成果報告成果報告與持續(xù)改善流程衡量的概念 Six Sigma具有解決問題與提升競爭力的效果,但其前提必須是以流程導(dǎo)向,依顧客的需求進(jìn)行流程分析,了解顧客期望與現(xiàn)況流程之間的差距,否則Six Sigma就無法從現(xiàn)有流程當(dāng)中,有效率改造工作流程. 根據(jù)Motorola的研究,引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因,主要有二:一為變異太大;一為制程平均偏移.在深一層研究,其發(fā)生的根源,來自設(shè)計(Design)、制造(Process)及材料(Material).所以要達(dá)成品質(zhì),需從此三者的管理加強(qiáng)開始.強(qiáng)化核心流程 供應(yīng)商市場分析流程產(chǎn)出核心流程輸 入關(guān)鍵顧客需求市場 趨勢競爭者統(tǒng)計制 程管制變異之原因

17、分析針對真因做改進(jìn)流程(Process) 定義: 一界定功能,由一連串之可重復(fù)行動程序,且皆有其特定之輸出需求的組合. 特性: 具有可量度之輸出(Measurable Output) 具有附加價值(Value-Added) 具有可量度之輸入(Measurable Input) 所有行動程序可重復(fù)、定義及預(yù)測掌握 (Repeatability , Identification ,Prediction)流程的基本模式 輸入供應(yīng)商程序1程序2程序n輸出量度輸入人設(shè)備顧客需求標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練資源資訊流程處理增加附加價價輸 出產(chǎn) 品服 務(wù)資 訊回 饋需求顧 客界訂流程的範(fàn)圍 根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容,分別列出所有流程.

18、流程起迄點(diǎn)的切割,原則上符合管理上的意義為範(fàn)圍.太小的流程意義不大;而太大的流程可以再由主流程分出次級流程,一方面便於管理,另一方面則能描述出其中的關(guān)聯(lián)性. 如果已導(dǎo)入ISO的企業(yè),在品質(zhì)管理系統(tǒng)的4.1一般要求下,應(yīng)已能鑒別所需的流程及其相互關(guān)係,則此步驟可予省略 鑑別流程的每個步驟. 鑑別流程的輸入端與輸出端.衡量的選擇標(biāo)準(zhǔn)價 值可 行 性1.與關(guān)鍵顧客的關(guān)鍵要 求有關(guān).2.資料的準(zhǔn)確性.3.考慮衡量的範(fàn)圍.4.能成為其他組織的標(biāo)竿.5.有助於進(jìn)行持續(xù)的衡量1.資料的易得性.2.需要的準(zhǔn)備時間.3.取得資料的成本.4.復(fù)雜度.5.可能遭遇的抗拒或擔(dān)優(yōu) 因素.流程圖的類型 流程變數(shù)圖:用於改

19、善流程的變異,使之降低或移除. 現(xiàn)況/未來流程圖:用於減少周期時間的專案. 流程衡量圖:用於挑選最優(yōu)先的專案和集中在一個特定的專案範(fàn)圍內(nèi).關(guān)鍵名詞 關(guān)鍵流程輸入變數(shù)(KPIV) Key process input variable Associated with the xs 關(guān)鍵流程輸出變數(shù)(KPOV) Key process output variable or Customer requirement Associated with the YsY=f(X1,X2,., Xk )流程圖的內(nèi)容 能展現(xiàn)以下內(nèi)容: 主要的活動或任務(wù) 重要的次級流程. 流程的範(fàn)圍(起迄點(diǎn)). 關(guān)鍵流程輸入變數(shù)(

20、KPIV). 關(guān)鍵流程輸出變數(shù)(KPOV). 以上內(nèi)容需經(jīng)常檢視與更新. 流程繪制的步驟一、確認(rèn)核心流程，及其外部的輸入與顧客的輸出。二、確認(rèn)流程圖中的所有步驟。三、列舉每一步驟的關(guān)鍵輸出變數(shù)。四、列舉關(guān)鍵輸入變數(shù)，並將流程輸入分成可控制或不可控制。五、增加流程輸入變數(shù)的規(guī)格明細(xì)。 一、確認(rèn)流程與輸入/輸出 確認(rèn)外部的輸入 原物料。 能源需求。 收入資訊。 確認(rèn)最終顧客的需求(輸出) 針對發(fā)展中的流程，可使用產(chǎn)品設(shè)計的QFD，以確認(rèn)最終產(chǎn)品的規(guī)格明細(xì)。ProcessInputsOutputs二、確認(rèn)流程的所有步驟 包括全部有附加價值及無附加價值的步驟。 流程步驟、檢驗(yàn)與測試、重工、報廢。P2P

21、1P3P4三、列舉關(guān)鍵輸出變數(shù) 包括流程與產(chǎn)品兩者的輸出變數(shù)。P1P2Outputs Y11 Y12 Y13 Y21 Y22 Y23四、列舉關(guān)鍵輸入變數(shù)與分類列舉所有關(guān)鍵輸入變數(shù)，並將其予以分成: 可控制的輸入(C):此關(guān)鍵流程輸入變數(shù) (KPIVs)可以被改變，且會對KPOVs產(chǎn)生影響。 不可控制的輸入(N):此輸入變數(shù)會對KPOVs產(chǎn)出衝擊，但卻困難或不可能加以控制。 例如:環(huán)境上的一些變數(shù)，如濕度。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(S):此輸入變數(shù)可籍作業(yè)程序加以確定。TypeNNC繪製流程圖的範(fàn)例 P1P2Outputs Y11 Y12 Y13 Y21 Y22 Y23Inputs X11 X12 X13

22、 X21 X22 X23CNC 五、增加輸入變數(shù)的規(guī)格 針對輸入變數(shù)屬於可控制部份，我們可以增加其操作上的規(guī)格及目標(biāo)。 此資訊可作為控制計劃的起始。 可控制的 輸入變數(shù)目 標(biāo)規(guī) 格 上 限規(guī) 格 下 限X13?X21?X23?流程圖的制備要素活動參與者 : 制造工程師。 現(xiàn)場作業(yè)人員。 現(xiàn)場主管。 維修技師?？赡艿睦L圖來源 : 腦力激盪。 作業(yè)人員的手冊。 工程說明書。 作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)。 6Ms : Machine(Equipment)、Method、(Procedures)、Measurement、Materials、Mother Nature (Environment)。流程圖的用途 提供(

23、Cause and Effects Matrix) 的輸入資料。 提供FMEA的輸入資料。 提供Control Plan Summary的輸入資料。 提供Capability Summary的輸入資料。 提供的Multi- Vari Studies輸入資料。 評估實(shí)驗(yàn)上的設(shè)計。 可用於專案小組活動的追蹤。結(jié) 論1.熟知流程圖繪制的系統(tǒng)化步驟。2.了解並避免步驟中常犯之錯誤。3.提高繪制流程圖的能力。4.流程改善手法之靈活運(yùn)用。5.精確剖析流程與績效衡量指標(biāo)。6.創(chuàng)造出一個完整的工作流程圖。Cause and Effects Matrix要因與效應(yīng)矩陣流程改善方法 實(shí)施前期 : 流程界定設(shè)定實(shí)施

24、範(fàn)圍與界線界定失誤成立組織章程與遴選盟主估算財務(wù)上的影響領(lǐng)導(dǎo)者的承諾第一期 : 流程衡量展開流程圖,確認(rèn)流程的輸入與輸出要因矩陣建立量測系統(tǒng)的能力設(shè)定制程能力的基準(zhǔn)第二期 : 流程分析完成FMEA(失效模式及效應(yīng)分析)執(zhí)行多變量分析鑑別潛在的輸入要素發(fā)展下階段的計劃第三期 : 流程改進(jìn)驗(yàn)證輸入要素使輸入要素最佳化第四期 : 流程控制實(shí)施管制計書驗(yàn)證長期制程能力持續(xù)改進(jìn)流程C&E Matrix 這是一個簡易的品質(zhì)機(jī)能展開矩陣，用以強(qiáng)調(diào)了解顧客要求的重要性。 運(yùn)用流程圖作為主要的來源，敘述關(guān)鍵輸入轉(zhuǎn)換至關(guān)鍵輸出(顧客需求)。 以關(guān)鍵輸出的得分做為顧客的重要性。 以關(guān)鍵輸入的得分做為與關(guān)鍵輸

25、出的關(guān)係程度。C&E Matrix的輸出 1.以關(guān)鍵輸入的柏拉圖，去進(jìn)行FMEA和 控制計劃的評價。 2.於流程衡量階段，將其輸入部份轉(zhuǎn)換為 制程能力的調(diào)查。 3.將其輸入部份轉(zhuǎn)換為流程控制計劃的初 始評價。 C&E Matrix的步驟一、從流程圖確認(rèn)關(guān)鍵顧客需求(輸出)。二、評定等級及指定每一輸出的重要度(以 1至10的級別)。三、 從流程圖確認(rèn)所有流程步驟與輸入。四、評估每一輸入至每一輸出的相互關(guān)係五、將重要度交叉乘以相關(guān)性的數(shù)值，並 計算每一輸入的總合。流程圖的範(fàn)例 ProcessingInputsOutputsX1X2X3 Y1Y2Y3 TypeNNC繪製流程圖的範(fàn)例

26、P1P2Outputs Y11 Y12 Y13 Y21 Y22 Y23Inputs X11 X12 X13 X21 X22 X23CNCC&E Matrix 的格式重要度流 程 輸 出123456合 計流程步驟 流程輸入12345678一、列舉關(guān)鍵輸出(需求)重要度流 程 輸 出123456Y1Y2Y3Y4Y5Y6合 計流程步驟 流程輸入12345678二、輸出的重要度評級重要度799468流 程 輸 出123456Y1Y2Y3Y4Y5Y6合 計流程步驟 流程輸入12345678三、按流程步驟列輸出重要度799468流 程 輸 出123456Y1Y2Y3Y4Y5Y6合 計流程步驟 流程

27、輸入1P1X112P1X123P1X134P2X215P2X226P2X237P3X318P3X32輸入與顧客需求的關(guān)聯(lián) 可迅速地描述顧客需求與流程輸入變數(shù)的關(guān)聯(lián) 相關(guān)系數(shù):不超過三個水準(zhǔn)(1、3 and 9) 采取最多次數(shù)的給分任務(wù)。 應(yīng)避免認(rèn)真研究每一分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)。 0=無相關(guān)性。 1=流程輸入僅間接地影響顧客需求。 3=流程輸入對顧客需求具有溫和的影響。 9=流程輸入對顧客需求具有直接和強(qiáng)大的影響四、評估輸入至輸出的關(guān)係重要度799468流 程 輸 出123456Y1Y2Y3Y4Y5Y6合 計流程步驟 流程輸入1P1X113999192P1X120391993P1X139199004P2X219199005P2X229991996P2X233930937P3X319119998P3X32939091五、重要度乘以相關(guān)系數(shù)重要度799468流 程 輸 出123456Y1Y2Y3Y4Y5Y6合 計流程步驟 流程