金屬凝固理論

1、快速凝固理論與技術(shù)的研究及應(yīng)用摘 要 快速凝固技術(shù)是近年來得到廣泛發(fā)展和應(yīng)用的新型材料的制備技術(shù)，其特點(diǎn)是具有較高的冷卻速率和明顯的非平衡效應(yīng)。本文介紹了快速凝固技術(shù)原理、快速凝固得到的組織特征及原因、快速凝固實(shí)現(xiàn)方法，并對(duì)快速凝固技術(shù)在制備鎂合金、鋁合金、銅合金、金屬納米結(jié)構(gòu)材料中的應(yīng)用作了詳細(xì)介紹。快速凝固技術(shù)得到的合金具有超細(xì)的晶粒度，無偏析或少偏析的微晶組織，新的亞穩(wěn)相等與常規(guī)合金不同的組織和結(jié)構(gòu)特征。關(guān)鍵詞 快速凝固；凝固原理；凝固組織；快速凝固實(shí)際應(yīng)用Research and Application of Rapid Solidification Theory and Techno

2、logyABSTRACT Rapid solidification technology is the preparation technology of new materials and it is widely developed and applied in recent years. The characteristic of the rapid solidification technology is high velocity of cooling and obvious non-equilibrium effect. This paper mainly introduce th

3、e principle, structure and the realization method of rapid solidification technology. It also introduces the application of rapid solidification technology which is in magnesium alloy, aluminum alloy, copper alloy and metal nano structure material in detail. The alloy obtained by rapid solidificatio

4、n technology has ultrafine grain size, microcrystalline structure of segregation-free or less segregation, new metastable phase that conventional alloys do not possess. These features all owned by it surely play an important influence on the theoretical study and the need in actual production of mat

5、erial science and other subjects.KEY WORDS rapid solidification; theory of solidification; structure of solidification; practical application of rapid solidification凝固是金屬材料生產(chǎn)過程中材料冶金質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在金屬材料的生產(chǎn)過程中，完成合金液的冶煉之后，首先需要鑄造成鑄坯，并進(jìn)行后續(xù)的變形加工。鑄坯的凝固質(zhì)量不僅影響后續(xù)的加工工藝，而且對(duì)最終產(chǎn)品的性能有重要影響。如鋼坯中的成分偏析，晶粒粗大等是長(zhǎng)期困擾鋼材質(zhì)量控制的難題。

6、快速凝固的出現(xiàn)在很大程度上解決了這一問題，由于凝固速度極快、凝固時(shí)間極短、擴(kuò)散時(shí)間短、晶粒長(zhǎng)大時(shí)間有限，成分偏析、晶粒粗大等問題在一定程度上得到了解決。這對(duì)材料科學(xué)及其他學(xué)科的理論研究以及滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需要起到了重大作用，因此，近些年材料的快速凝固過程引起了人們的極大興趣1。1 快速凝固原理、組織特征及性能1.1快速凝固的原理快速凝固是指通過對(duì)合金熔體的快速冷卻（104106K/s）或非均質(zhì)形核的被遏制，使合金在很大的過冷度下，發(fā)生高生長(zhǎng)速率（1100cm/s）的凝固2。1.2快速凝固的組織特征快速凝固能改善合金的顯微結(jié)構(gòu)，從而能改善合金的綜合力學(xué)性能?？焖倌逃捎谑欠瞧胶饽蹋虼丝焖倌?/p>

7、的組織特征不同于普通凝固，加決冷卻速度和凝固速率所引起的組織及結(jié)構(gòu)特征可以近似地用圖1來表示3。圖1 快速凝固引起的顯微組織的變化Fig.1 changes of microstructure caused by rapid solidification具體特點(diǎn)及原因總結(jié)如下4：（1）細(xì)化凝固組織 快速凝固能顯著細(xì)化合金的晶粒尺寸，通常比常規(guī)合金的晶粒尺寸低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。結(jié)晶過程合金是在很大的過冷度下萌生出更多的晶核，達(dá)到很高形核率，且其生長(zhǎng)時(shí)間又極短。因此，大的過冷度不僅可細(xì)化枝晶，而且由于形核速率的增大可使晶粒細(xì)化，致使某些合金的晶粒度可細(xì)化到0.1m以下而獲得細(xì)小晶粒乃至非晶。（2）減小偏

8、析 速凝固合金組織的枝晶間距可能減小到零點(diǎn)幾微米，因此表現(xiàn)出的顯微偏析也很小。如果凝固速率夠快的話，超過了界面上溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速率，進(jìn)入完全無偏析、無擴(kuò)散凝固，可獲得完全無偏析的合金。（3）提高固溶度 速凝固可顯著擴(kuò)大溶質(zhì)元素的固溶度，共晶合金通過快速凝固甚至可以形成單向的固溶體組織。（4）形成非平衡相 快速凝固條件下平衡相的析出可能被抑制，導(dǎo)致非平衡亞穩(wěn)相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，包括擴(kuò)大已有的亞穩(wěn)相范圍和析出新的非平衡的亞穩(wěn)相。（5）高的點(diǎn)缺陷密度 由于原子有序程度突然降低，液態(tài)金屬中的“缺陷密度”當(dāng)然要比同溫度下的固態(tài)金屬高得多，而在快速凝固的過程中，由于冷速極快，原子來不及擴(kuò)散以彌補(bǔ)點(diǎn)缺陷，則這些缺陷

9、會(huì)較多地保存在固態(tài)金屬中。1.3快速凝固的組織性能由于快速凝固合金微觀組織結(jié)構(gòu)的改善使合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨、耐腐蝕等性能得到了很大的提高，從而更好地滿足了實(shí)際應(yīng)用的需要。主要性能特征有5：（1）提高材料的力學(xué)性能：快速凝固技術(shù)有效地細(xì)化了晶粒、顯微組織、以及形成高度彌散的第二相，可以有效地提高材料的強(qiáng)度，改善材料的疲勞性能。（2）提高材料的耐磨性：快速凝固合金的硬度大幅度提高，從而有效的提高其耐磨性能。（3）提高材料的耐腐蝕性：快速凝固可獲得組織均勻和高度彌散的第二相，抑制了合金元素的偏聚，從而改善了材料的耐腐蝕性能。2 快速凝固技術(shù)的方法2.1表面熔凝技術(shù)表面熔凝技術(shù)的特點(diǎn)是用高密度能束掃

10、描工件表面，使其表層熔化，熔體通過向下面冷的工件基體迅速傳熱而凝固，該技術(shù)主要應(yīng)用在材料表面改性方面6。2.1.1激光熔凝采用近于聚焦的激光束照射材料表面層，使其熔化，依靠向基材散熱而自身冷卻、快速凝固。在熔凝層中形成的鑄態(tài)組織非常細(xì)密，能使材料性能得到改善，增強(qiáng)材料表層的耐磨性和耐蝕性。激光表面熔凝技術(shù)的應(yīng)用基本上不受材料種類的限制，可獲得較深(可達(dá)23 mm)的高性能敷層，易實(shí)現(xiàn)局部處理，對(duì)基體的組織、性能、尺寸的影響很小，而且操作工藝方便。2.1.2激光超高溫度梯度快速凝固激光能量高度集中的特性，使它具備了在作為定向凝固熱源時(shí)可能獲得比現(xiàn)有定向凝固方法高得多的溫度梯度的可能性。利用激光表

11、面熔凝技術(shù)實(shí)現(xiàn)超高溫度梯度快速定向凝固的關(guān)鍵是在激光熔池內(nèi)獲得與激光掃描速度方向一致的溫度梯度，根據(jù)合金凝固特性選擇適當(dāng)?shù)募す夤に噮?shù)，以獲得胞晶組織。2.2快速凝固噴射成型技術(shù)噴射成型技術(shù)是一種快速凝固近終成型材料的制備新技術(shù)。噴射成型工藝的基本過程是把金屬原料置于坩堝中，在大氣或真空中熔煉，達(dá)到一定過熱度后（典型值為50200），釋放金屬流進(jìn)入霧化室。在霧化室中金屬流被惰性氣體分散成液滴飛向沉積器，沉積成致密的坯體。沉積器為板狀或棒狀，通常采用水冷或不冷卻。根據(jù)沉積器形狀及運(yùn)動(dòng)方式的不同，沉積坯可以為板狀、棒狀、管狀或帶狀。由此可見，噴射成型最突出的特點(diǎn)在于把液體金屬的霧化（快速凝固）與霧

12、化熔滴的沉積（動(dòng)態(tài)致密固化）自然地結(jié)合起來，以一步冶金操作的方式，用最少的工序直接從液態(tài)金屬制取整體致密、具有快速凝固組織特征的接近零件實(shí)際形狀的大塊高性能材料（坯料）7，從而徹底解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)高性能材料一直很難解決的成分偏析、組織粗大及熱加工困難等難題。2.3表面沉積技術(shù)表面沉積技術(shù)的特點(diǎn)主要是使通過霧化技術(shù)制得的粉末或已霧化的金屬熔滴噴射到工件表面上，讓其迅速冷凝沉積，形成與基體結(jié)合牢固、致密的噴涂層。其主要有等離子噴涂、電火花沉積等技術(shù)。2.3.1等離子噴涂技術(shù)等離子噴涂是利用等離子火焰來加熱、熔化噴涂粉末，使之形成涂層。等離子噴涂工作氣體常用Ar或 N2和5%10%的H2，工作氣體

13、通過電弧加熱離解形成等離子體，其中心溫度高達(dá)1500 K以上，經(jīng)孔道高壓壓縮后呈高速等離子體射流噴出。噴涂粉末被送粉氣載入等離子焰流，很快呈熔化或半熔化狀態(tài)，高速地打在經(jīng)過預(yù)處理的零件表面并產(chǎn)生塑性變形，粘附在零件表面上。各熔滴之間通過塑性變形而相互鉤接，從而獲得良好的層狀致密涂層。由于等離子噴涂具有形成的涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低及效率高、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，故在航空、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。2.3.2電火花沉積技術(shù)金屬表面電火花沉積技術(shù)是近期發(fā)展起來的新技術(shù)，是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它具有較強(qiáng)的實(shí)用性。電火花沉積工藝是將電源存儲(chǔ)的高能量電能在金屬電極（陽極）與金屬母材（陰

14、極）間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材間的空氣電離形成通道，使母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓的微區(qū)，同時(shí)離子態(tài)的電極材料在微電場(chǎng)的作用下融滲到母材基體中，形成冶金結(jié)合。由于電火花沉積工藝是瞬間的高溫-冷卻過程，金屬表面不僅會(huì)因迅速淬火而形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過渡區(qū)還會(huì)得到超細(xì)奧氏體組織。該工藝具有沉積層與基體結(jié)合非常牢固，不會(huì)使工件退火或變形，設(shè)備簡(jiǎn)單及造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，已在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。2.4大過冷凝固技術(shù)大過冷凝固技術(shù)的核心是利用金屬本身的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)快速凝固的方法之一。其主要有快速蒸汽冷凝技術(shù)、快速卸壓淬火等。2.4.1蒸汽快速冷凝法（ERC法）ERC法是借助于低溫液體將蒸發(fā)的金屬蒸

15、汽快速冷凝，在其聚結(jié)之前沉積到捕集器中或旋流收集器中。利用此法制得的金屬粉末顆粒尺寸極細(xì)，而且粒度分布非常均勻。2.4.2快速卸壓淬火快速卸壓淬火是一種有效的新的快速凝固方法，在適當(dāng)?shù)某跏紲囟群蛪毫ο聦?duì)熔體快速卸壓達(dá)到固化。由于不受材料自身的熱傳導(dǎo)性質(zhì)的限制，因而可獲得大塊亞穩(wěn)材料甚至非晶，實(shí)現(xiàn)了快速凝固的原理，并對(duì)亞穩(wěn)相的產(chǎn)生及非晶化成因提供了熱力學(xué)上的合理解釋。大過冷凝固技術(shù)的特點(diǎn)是在熔體中形成盡可能接近均勻形核的凝固條件，從而在形核前獲得大的過冷度。熔體主要是通過導(dǎo)熱性差的介質(zhì)傳熱或以輻射傳熱的方式冷卻。目前，采用此技術(shù)制取的合金的尺寸、 數(shù)量都很小，而且不能連續(xù)生產(chǎn)。因此，要使其不僅在

16、理論上和實(shí)驗(yàn)研究中得到廣泛應(yīng)用，而且像急冷凝固技術(shù)那樣應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)還需要做進(jìn)一步的改進(jìn)。3 快速凝固技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用3.1快速凝固在鋁合金中的應(yīng)用3.1.1耐熱鋁合金自20世紀(jì)70年代以來快速凝固技術(shù)取得了較快的發(fā)展，擴(kuò)大了元素在合金中的過飽和固溶度，并為研制新型彌散強(qiáng)化型耐熱鋁合金起到了向?qū)У淖饔?。近年來，隨著航空、國(guó)防工業(yè)的快速發(fā)展，耐熱鋁合金性能急需從各方面得到提高。過渡族金屬元素在鋁中的過飽和固溶度由于快速凝固技術(shù)從而獲得了一定程度的增加，可使Al基體形成高度彌散、具有熱穩(wěn)定性的金屬間化合物粒子。在高溫下，這些彌散相是相對(duì)穩(wěn)定的，位錯(cuò)需要克服更大的阻力才能擺脫這些第二相粒子繼續(xù)移動(dòng)，材

17、料中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)被抑制。正是這些高度彌散、熱力學(xué)穩(wěn)定、與基體共格或者半共格的第二相粒子的存在，才使得快凝耐熱鋁合金具有了較好的抗腐蝕、抗疲勞性能，優(yōu)秀的室溫和高溫力學(xué)性能和出色的熱穩(wěn)定性8。隨著近年來國(guó)內(nèi)外這些方面研究的不斷深入，一系列快速凝固耐熱鋁合金相繼問世，如：俄羅斯研究開發(fā)的AK4-1合金9，而國(guó)內(nèi)的研究很多是在AK4-1合金的基礎(chǔ)上通過嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素Mn、Si等含量，調(diào)整合金元素Cu Fe Ni含量使得合金的綜合性能得到了改善10。3.1.2耐磨鋁硅合金Al-Si 合金具有優(yōu)異的耐磨性、優(yōu)良的鑄造性能、低的熱膨脹系數(shù)以及焊接性能，廣泛地被應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)活塞合金中。但在常規(guī)鑄造中存在

18、著較大硅相嚴(yán)重割裂基體的連續(xù)性，導(dǎo)致過共晶鋁硅合金的塑性、強(qiáng)度等力學(xué)性能不佳。硅含量超過14wt%的過共晶鋁硅合金，硅相的不利影響在變質(zhì)處理的情況下也無法消除。廣泛地說，過共晶鋁硅合金中硅的尺寸、形態(tài)及分布狀態(tài)是影響其性能的關(guān)鍵因素?？焖倌碳夹g(shù)的存在，為Al-Si合金熔體提供了較大的過冷度和極高的冷卻速度。在凝固時(shí)，合金熔體中在短時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生大量的晶核且極快得生長(zhǎng)，從而使硅相來不及長(zhǎng)大，硅相尺寸細(xì)小并使其分布狀況明顯改觀，性能也得到了大幅提高。同時(shí)，合金元素的固溶度因快速凝固技術(shù)而得到顯著地提高，在Al-Si二元合金系的基礎(chǔ)上可以加入其它合金元素（例如Mn、Li等）材料需要的某些性能可以獲得

19、相應(yīng)的提高11。3.1.3低密度鋁鋰合金鋁鋰合金具有低密度、高比強(qiáng)度、比剛度、良好的耐腐蝕性和卓越的超塑成型性能等特點(diǎn)的新型鋁合金材料，國(guó)內(nèi)外一直認(rèn)為是航空航天工業(yè)的理想結(jié)構(gòu)材料非Al-Li合金莫屬。但是Al-Li合金在采用常規(guī)鑄造工藝生產(chǎn)時(shí)，其延展性和韌性都比較差。合金固溶熱處理后直接進(jìn)行時(shí)效時(shí)，存在明顯的合金強(qiáng)度達(dá)到峰值時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度相對(duì)不高的問題。通過快速凝固技術(shù)制備的Al-Li合金，基體晶粒與Al3Li沉淀作用產(chǎn)生細(xì)化，外力作用下位錯(cuò)的滑移距離縮短，應(yīng)力集中減小，因此可有效抑制裂紋形核，合金性能得以改善12。3.2快速凝固在鎂合金中的應(yīng)用3.2.1Mg-Al系合金Al在雙輥法制備鎂合金中

20、的固溶度比機(jī)械合金化法有大幅度提高。圖2 快速凝固AZ91D鎂合金的微觀組織,從相中析中出細(xì)小相Fig.2 microstructure of AZ91D magnesium alloy caused byrapid solidification, tiny phase precipitated from phase根據(jù)固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化機(jī)理，隨著Al含量的增加，硬度、拉伸強(qiáng)度和耐蝕性顯著提高。單輥急冷AZ91D鎂合金條帶的凝固組織由過飽和的單相-Mg固溶體和晶界上離散分布的少量Mg17Al12析出相組成，存在大量的位錯(cuò)線和位錯(cuò)胞，且隨輥速增大，晶粒細(xì)化，位錯(cuò)密度增大，強(qiáng)度增加，塑性降低，電阻

21、率增大。快速凝固AZ91D鎂合金的微觀組織如圖2所示。熔體旋鑄法制備的AZ91合金顯微組織由0.30.5m的-Mg等軸晶和晶界上較大的Mg17Al12彌散相組成,其腐蝕速率為0.8mm·a-1；而快速凝固AZ91+2%Sr合金中的彌散相為Mg17Al12和Mg2Sr，合金晶粒尺寸為0.6m，腐蝕速率僅為0.2mm·a-1 。3.2.2Mg-Ca系合金20世紀(jì)80年代以來，國(guó)外致力于利用Ca來提高鎂合金的高溫抗拉強(qiáng)度和抗蠕變性能。在Mg-Al基鎂合金中加入Ca后形成與基體共格的高穩(wěn)定性Al2Ca相，阻止位錯(cuò)滑移，同時(shí)抑制對(duì)高溫性能有害的Mg17Al12相的析出，從而有效提高了

22、鎂合金的抗蠕變性能，如圖3所示。圖3 Ca對(duì)蠕變性能的影響Fig.3 Effect of Ca on creep properties3.2.3 Mg-Zn系合金快速凝固Mg-Zn合金經(jīng)時(shí)效后由于形成沉淀強(qiáng)化，有可能取代鋁合金而應(yīng)用于航天和汽車工業(yè)中。當(dāng)Zn含量較小時(shí)(<1%)，Zn在Mg中的作用一方面表現(xiàn)為自身的固溶強(qiáng)化，另一方面，少量的Zn還可以增加Al在Mg中的溶解度，提高Al的固溶強(qiáng)化作用。3.2.4稀土類Mg合金在Mg合金中加入重稀土合金元素可提高電子濃度，增強(qiáng)鎂合金原子間的結(jié)合力，獲得300以下穩(wěn)定存在的亞穩(wěn)相，明顯改善強(qiáng)度、韌性及耐蝕性和抗蠕變性能?？焖倮鋮s可使偏析降至最低

23、，并使鎂合金達(dá)到高強(qiáng)度和低密度相結(jié)合，這些都能使快速凝固鎂合金具有很大的發(fā)展前景。3.2.5鎂基非晶合金 鎂基非晶合金要通過快速凝固技術(shù)的倒，其在力學(xué)性能、抗腐蝕性、儲(chǔ)氫性能等方面具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)?？焖倌蘉g-5A1-2Zn-2Y非晶態(tài)合金是已知鎂合金中抗腐蝕性最高的合金。除力學(xué)性能和抗蝕性外，鎂基非晶合金的儲(chǔ)氫性能優(yōu)良，是一種很有發(fā)展前途的新型材料13。3.3快速凝固在鐵基合金中的應(yīng)用用快速凝固方法制備的Fe-6.5%Si合金薄帶具有明亮的金屬光澤，良好的表面質(zhì)量。薄帶晶粒極其細(xì)小，與普通凝固方法相比，該方法在細(xì)化晶粒方面具有很大的優(yōu)勢(shì)14。3.4快速凝固在銅合金中的應(yīng)用銅及其合金由于具

24、有很高的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能和良好的抗腐蝕性能，所以在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。隨現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)銅及其銅合金的使用性能提出了更高的要求。而快速凝固技術(shù)的發(fā)展為研究和開發(fā)高性能銅合金開辟了新的途徑。尤其值得引起注意的是，用銅模鑄法通過快速凝固可以得到硬度持續(xù)增加的微觀組織15。自二十世紀(jì)70年代末以來，英、美、瑞士等國(guó)相繼開展了快速凝固銅合金的研究。大量的研究表明快速凝固銅合金不僅保持了良好的導(dǎo)電性能，而且改善了合金的耐磨性能、室溫與高溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能。近年來快速凝固技術(shù)已在銅和銅合金的工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用，如利用快速凝固銅合金可以制作耐磨電接觸開關(guān)、冷凝管、艦艇中的管道和減弱機(jī)器噪聲的

25、聲阻元件、軸承、螺栓、螺旋槳葉片、齒輪等構(gòu)件有效地提高了它們的綜合性能；快速凝固Cu-Cr-Zr合金可以用來制作要求具有較高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和疲勞抗力的部件；快速凝固Cu-Pb合金可以代替價(jià)格較貴的常規(guī)青銅合金（含銅量大于80%）制作軸承等等。3.5快速凝固金屬納米結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用納米材料是指顯微結(jié)構(gòu)中的物相具有納米尺度的材料，它包括三個(gè)層次：納米微粒；納米固體；納米組裝體系。納米材料的晶粒細(xì)小而均勻，晶粒表面清潔，所以具有高的強(qiáng)度、硬度和良好的塑韌性和優(yōu)異的磁性能。納米材料推廣應(yīng)用的關(guān)鍵是塊體納米材料的制備，而制備不同類型塊體納米材料的主要技術(shù)是熱力學(xué)深過冷凝固技術(shù)，通過此技術(shù)制備出的金屬納米結(jié)

26、構(gòu)材料不僅能夠作為優(yōu)良的功能材料，而且還能成為一些特定用途的結(jié)構(gòu)材料或者是結(jié)構(gòu)功能兩用材料16。 4 結(jié)論（1）快速凝固技術(shù)經(jīng)過這么多年的發(fā)展，在制備鋁合金、鎂合金、銅合金、金屬納米結(jié)構(gòu)材料等方面取得了相當(dāng)大的成就，極大的改變了普通凝固組織晶粒粗大、強(qiáng)度低、塑性差、耐蝕性差等缺點(diǎn)。（2）近些年來快速凝固技術(shù)日臻完善，生產(chǎn)出許多有益的合金材料，但是我們也應(yīng)該看到，快速凝固技術(shù)也存在諸多阻礙其發(fā)展的頑疾。一是目前急需走出實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；二是成本太高，優(yōu)化工藝，降低成本；三是加強(qiáng)多元系合金凝固過程理論的研究，合理控制工藝參數(shù)。相信隨著快速凝固制備工藝和理論研究得到一步完善，快速凝固制取高性能

27、合金的前景一定是廣闊的。參 考 文 獻(xiàn)1 Aneta Ziewiec, Edmund Tasak a, Anna Zielin ska-Lipiec, et al. The inuence of rapid solidication on the microstructure of the 17Cr9Ni3Mo precipitation hardened steel J. Journal of Alloys and Compounds, 2014, 615: 6272 Shen N F, Tang Y L, Guan S K. The Progress of Solidification T

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