游泳池專(zhuān)項(xiàng)施工工藝方案

1、西安工程科技學(xué)院游泳池專(zhuān)項(xiàng)施工方案游泳池專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、西安工程科技學(xué)院臨潼校區(qū)游泳池及附屬建筑施工圖.2、本工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要.3、本工程施工圖交底會(huì)議紀(jì)要及變更4、工程所處的地理位置及施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn).5、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、及建筑施工手冊(cè).二、游泳池底板、側(cè)壁的工藝流程：1、100 mm厚C10混凝土墊層外表抹平壓光2、3加厚兩道SBS卷材防水層3、50加厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層4、200 mm厚C30抗?jié)B鋼筋硅S85、5加厚水泥聚合物砂漿防水層6、貼防滑面磚三、施工準(zhǔn)備工作：1、基層清理：在施工之前,應(yīng)進(jìn)行基層處理,檢查混凝土墊層外表是否平整,有無(wú)蜂窩、麻

2、面、空洞、露筋等質(zhì)量缺陷；修整缺陷,去除基層上浮灰、浮漿,灑水濕潤(rùn).2、3加厚兩道SBS卷材防水層：防水層施工,應(yīng)待找平層基體完全干 燥后進(jìn)行,含水率限制在 9%以?xún)?nèi),找平層要求堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)起砂空鼓 缺陷.卷材與基層粘接,可采用氯丁橡膠膠粘劑,膠粘劑要均勻涂刷,不 得露刷或露底；卷材接頭采用搭接方式,搭接寬度：長(zhǎng)邊接逢不得小于100mm,短邊接縫為150mm,相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米以上.防水層要求不得 有滲漏和積水現(xiàn)象.3、50加厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層：在卷材防水層上應(yīng)做 50加厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層,要求不得有裂縫、空鼓等缺陷,平整度限制在 5項(xiàng)以 內(nèi)外表做拉毛處理.4、200mm厚

3、C30抗?jié)B硅S8:待細(xì)石混凝土保護(hù)層的強(qiáng)度到達(dá)后 70% 后,及可綁扎鋼筋、支撐模板、澆筑硅.5、5加厚水泥聚合物砂漿防水層：待抗?jié)B硅的強(qiáng)度到達(dá) 70%后,即可涂 刷攪拌好的水泥聚合物砂漿.6、白色釉面磚面層：待水泥聚合物砂漿防水層枯燥后,劃分彈線.釉 面石專(zhuān)采用150 mmX 150 mm白色釉面石專(zhuān),厚度 6 mm；膠結(jié)材料采用34 mm 20%801膠素水泥漿,釉面磚之間留 2項(xiàng)小縫,面磚鋪貼完成后,用素水 泥擦縫.四、SBS防水卷材施工工藝：1、材料要求：防水材料進(jìn)場(chǎng)必須提供出廠合格證、生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照,并經(jīng)試驗(yàn)室 檢測(cè)合格后,方可使用.2、鋪貼施工：防水施工順序遵循“先遠(yuǎn)后進(jìn)、先細(xì)部

4、后大面的原那么.防水卷材鋪貼時(shí)預(yù)防過(guò)分拉緊和皺折,粘結(jié)流滾壓要密實(shí),不允許翹邊、空鼓現(xiàn)象.卷材鋪貼時(shí)預(yù)防過(guò)分拉緊和皺折,粘結(jié)滾壓要密實(shí),不允許翹邊、 空鼓現(xiàn)象.現(xiàn)場(chǎng)防水卷材應(yīng)豎起疊放,不允許橫放垛壓.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),應(yīng)注意 平安防火,配備適量的滅火器材.施工人員必須穿軟底鞋,預(yù)防破壞防水卷材.防水卷材鋪貼完后,在細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時(shí),應(yīng)做好對(duì)防水層 的保護(hù)工作.2、工藝流程：基層清理一冷底子油配置一涂刷冷底子油一特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理附加層-鋪貼防水卷材3、SBS防水卷材施工時(shí)采用熱熔法施工：把防水卷材位置擺好后,即可進(jìn)行鋪貼,卷材縱向及橫向粘貼時(shí)各 高出100mm的寬度,作為搭接使用,將卷材緩緩

5、翻開(kāi),后面要用壓根均 勻用力滾壓,注意不要卷入空氣或異物.熔粘端部卷材,將整卷卷材勿翻開(kāi)至于鋪貼起始端,對(duì)準(zhǔn)基層 上已彈好的粉線,滾展卷材約一米,又一人站在卷材正面將一米卷材拉起, 另一人站在卷材底面手持液化氣火焰噴槍,慢旋開(kāi)關(guān)、點(diǎn)燃火焰,調(diào)成藍(lán) 色,使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面,待卷材底 面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪,再由一人以手持壓輯對(duì)鋪貼得卷材進(jìn)行排氣壓 實(shí),鋪到卷材端頭剩下約 300mm時(shí),將卷材端頭翻放在隔熱板上,在形 熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實(shí).粘貼立面卷材,采用外防外貼法從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼得卷材,卷材 熱熔膠的底面背對(duì)立墻基面,因此這局部卷才使用氯丁橡膠膠粘劑,

6、以冷 粘法粘鋪在立墻上,與這局部卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材再采用熱 熔法鋪貼,且上部卷材蓋過(guò)下層卷材應(yīng)不小于 150mm.待第一層卷材上的防水卷材完全干后固化,經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格 后,即可鋪貼上一層防水卷材.4、搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤,粘貼時(shí)必須有熔融瀝青從邊端 擠出,用刮刀將擠出的熱熔角刮平,沿邊端封嚴(yán).5、細(xì)部處理：陰陽(yáng)角做法：在基層冷底子油涂刷之后,先進(jìn)行卷材附加層,然后進(jìn)行大面積卷材施工.管道根部：將管道用砂紙打毛,并用溶劑洗除油污,管根周?chē)鶎?應(yīng)清潔枯燥；在管根周?chē)盎鶎永涞鬃佑屯克?做附加層,然后進(jìn)行卷材 施工.五、鋼筋硅施工工藝：一鋼筋分項(xiàng)工程1 .施工依據(jù)：結(jié)構(gòu)

7、設(shè)計(jì)藍(lán)圖、總說(shuō)明,03G101和現(xiàn)行?硅結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2 .原材料限制： 本工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工程所用鋼材為 HPB235和HRB400即I級(jí)及田 級(jí)鋼材,所采用鋼材均為八大鋼廠生產(chǎn)的,性能較為穩(wěn)定的鋼材. 鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須附有材質(zhì)證實(shí)書(shū),并且材質(zhì)證實(shí)書(shū)上要有經(jīng)銷(xiāo)單 位紅章及經(jīng)辦人簽字；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)試件取樣規(guī)定會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn) 行見(jiàn)證取樣并進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格前方可使用.由專(zhuān)業(yè)主管工長(zhǎng)做好原材 標(biāo)識(shí)工作,預(yù)防材料混用.3 .鋼筋加工制作：鋼筋在加工前,主管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)班組下料單進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)復(fù)核無(wú) 誤后簽字認(rèn)可；班組需要加工制作該部位鋼筋時(shí),必須填寫(xiě)“鋼筋加工審 批單報(bào)工程部主管工長(zhǎng)審批后才能根

8、據(jù)下料單加工樣板筋,班組自檢, 工程部專(zhuān)檢,監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)前方允許大面積加工,大面積加工前,主管工 長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)平安交底,完善交底簽字手續(xù)交資料上存檔 加工制作工程中,由工程技術(shù)部組織對(duì)半成品進(jìn)行驗(yàn)收,并做好 驗(yàn)收記錄.對(duì)不符合要求、存在質(zhì)量偏差的及時(shí)進(jìn)行糾正和改良. 加工制作完成后,班組首先進(jìn)行自檢,在自檢合格的根底上報(bào)項(xiàng) 目部進(jìn)行專(zhuān)檢,專(zhuān)檢合格后填寫(xiě)“鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收通過(guò)后,才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工.4 .鋼筋綁扎： 受力鋼筋保護(hù)層厚度：墻外側(cè)：30mm;墻內(nèi)側(cè)50mm ;底板： 40mm;墻體拉筋彎鉤平直段長(zhǎng)度10d且不小于75mm

9、.鋼筋綁扎位移限制：墻體鋼筋保護(hù)層采用30mm的塑料墊塊和50mm塑料墊塊,底板鋼筋 保護(hù)層采用40mm大理石墊塊來(lái)限制,底板上下鋼筋間距由馬凳限制,馬 凳制作采用0 12鋼筋,馬凳筋間距1米,呈梅花形分布.墻體鋼筋綁扎：工藝流程：彈墻體線一綁豎向鋼筋一綁水平鋼筋一綁拉筋或支撐筋a.綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外,豎筋在內(nèi),先綁好限制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋,間距1.5m以?xún)?nèi),然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置,并在水平筋劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋, 應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)外第一根水平筋距節(jié)點(diǎn)的間距 5cm,最后綁其余水平筋,其中第 一根水平筋距板面5cm,在接頭范圍內(nèi)水平筋不小于三根

10、,綁扣不小于 3 扣.b.鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固. 雙排鋼筋網(wǎng)片之 間應(yīng)加0 6鋼筋拉鉤,間距600X 600呈梅花形布置,以保證網(wǎng)片的相對(duì)距c.鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求, 保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的 50%.底板鋼筋綁扎a.鋼筋搭接：底板、墻鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)把施工縫處的橡膠止水板與底 板、墻鋼筋綁扎在一起,同時(shí)管道口等部位按圖施工止水環(huán).底板下部鋼 筋搭接長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),從任一綁扎接頭中央至 搭接長(zhǎng)度1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi),下部綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋 數(shù)量的25%.b.綁扎方法：在基層上根據(jù)鋼筋

11、間距彈線,先放主筋再擺分布筋,預(yù) 埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝.底板筋雙向受力筋必須全部綁扎 上下層鋼筋之間墊馬凳,施工時(shí)上層鋼筋外表鋪腳手板,預(yù)防踩彎和位移 鋼筋連接：a.游泳池底板水平鋼筋采用搭接接頭和閃光對(duì)焊接頭相互錯(cuò)開(kāi)的方 法.b.游泳池墻體鋼筋的設(shè)置一次到游泳池頂面.二模板分項(xiàng)工程：1 .游泳池墻體模板工程：游泳池-2.32-1.770.1m墻模板采用定型組合鋼模板為主,竹膠板配 料為輔的模板施工方法.模板加固采用內(nèi)滿堂鋼管架,外鋼管架加平頂撐 進(jìn)行嚴(yán)格固定限制模板.2 .模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模 板平面布置,縱橫向加固的規(guī)格、數(shù)量

12、、排列尺寸,確定模板及加固材料 的配置數(shù)量.3 .施工工藝：按設(shè)計(jì)把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿與斜撐,安穿墻對(duì)拉螺栓,穿墻對(duì)拉螺栓中部加焊 3項(xiàng)厚鋼板止水環(huán),止水環(huán) 與螺栓必須滿焊嚴(yán)密,？12對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為600mm.墻內(nèi)外側(cè) 用？48鋼管及3形卡加固,背墊通常水平鋼管,水平鋼管間距為 600mm 一道,垂直鋼管間距為 600mm一道.清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一側(cè)模板,調(diào)整拉桿使模板垂直后,擰緊 穿墻螺栓.模板內(nèi)側(cè)的加固采用簡(jiǎn)易滿堂架,簡(jiǎn)易滿堂架立桿距墻內(nèi)側(cè)縱 橫向間距1米設(shè)置三道,中間立桿縱橫向間距6米設(shè)置,立桿固定采用？12 元鋼焊接在上、下部鋼筋的交接處,鋼筋

13、底部墊 40mm的大理石墊塊,鋼 筋在底板頂面處焊接80mm長(zhǎng)的鋼筋十字架,滿堂架立桿套在鋼筋頭上. 模板拼縫采用海棉條堵縫,保證模板拼縫嚴(yán)密不漏漿.模板安裝加固完后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下 口是否嚴(yán)密,辦完予檢手續(xù).模板撤除時(shí),先撤除穿墻螺栓等附件,再撤除斜拉桿與斜撐,用撬 杠輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開(kāi)墻體,即可板模板運(yùn)走.三硅分項(xiàng)工程：游泳池底板和側(cè)壁采用 C30P8硅.硅總量為410.8m3.澆筑時(shí)間限制 在48小時(shí)以?xún)?nèi).1、原材料質(zhì)量的限制：硅澆筑前首先對(duì)提供的配合比進(jìn)行審查,審查合格后,會(huì)同監(jiān)理共同到商品硅廠對(duì)原材料的備料及質(zhì)量情況進(jìn)行考察；在澆注過(guò)程中可以不定 時(shí)去

14、商品硅廠查看,以保證原材料質(zhì)量,并填寫(xiě)“硅原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn) 收記錄.2、現(xiàn)場(chǎng)硅質(zhì)量限制：攪拌好的硅運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,首先試驗(yàn)員要會(huì)同監(jiān)理對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試,不符合要求的拒收退場(chǎng),并要做好相關(guān)質(zhì)量抽查記錄,嚴(yán)禁隨意往硅中添 加水,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必將嚴(yán)厲處分,商品硅廠需給現(xiàn)場(chǎng)派一名調(diào)度人員,負(fù) 責(zé)硅現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)工作及車(chē)輛調(diào)度.3、施工工藝：由于是地下防水工程,因此硅澆筑時(shí),底板與墻體混凝土施工時(shí)以伸縮縫分為兩個(gè)施工段,底板與墻體混凝土一次成形,不留施工縫.硅澆筑采用汽車(chē)泵泵送至工作面,底板硅一次澆筑.墻板下口硅和底 板硅同時(shí)澆筑,澆至墻體 2030 cm封底.墻體硅澆筑必須分層下料,嚴(yán) 格掌握澆筑速度,下料位置

15、應(yīng)在墻體實(shí)體處,洞口兩側(cè)要同時(shí)下料,兩側(cè) 硅落差最多為一步,并避開(kāi)鋼筋密集處,嚴(yán)格限制每層入模厚度,不超過(guò) 振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度即40cm.振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振搗均 勻,每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜,即外表泛出灰漿為準(zhǔn).4、硅澆注：(1)、一般要求：澆筑前,應(yīng)去除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕 潤(rùn)模板.鋼模應(yīng)保持其外表清潔無(wú)浮漿.澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò) 1.5m,否那么應(yīng)使用串筒、溜梢或管等 工具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量.混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過(guò) 3040cm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間 隔不應(yīng)超過(guò)2h.混凝土在澆筑地點(diǎn)須檢查坍落度,每工作班至少

16、檢查兩次.(2)泵送防水混凝土施工要求采取有效舉措充分向混凝土泵車(chē)供料；攪拌車(chē)輸送混凝土的水平宜超 出泵車(chē)排放水平的20%水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1 ： 3,否那么會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲局部摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞.輸送管道應(yīng)接直,轉(zhuǎn) 彎宜緩,管道接頭應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿.施工時(shí)應(yīng)預(yù)防管內(nèi)混入空氣,形成堵管.輸送混凝土之前,應(yīng)先壓水洗管,再壓水泥砂漿,壓送第一車(chē)混凝土 時(shí)可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件.增強(qiáng)坍落度的限制.入泵坍落度宜限制在120±20 mm入泵前坍 落度損失值每小時(shí)不大于30mmW落度總損失值不應(yīng)大于60mm應(yīng)在攪拌 站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人治理,測(cè)定

17、坍落度,每工作班至少測(cè)兩次,以解決坍澆度 過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題.底板大體積混凝土的施工：底板混凝土厚200mm,在底板中間有一道伸縮縫,由于其為地下防水 工程,故底板混凝土采用推移法澆筑,不留施工縫.底板硅分南北兩局部 為施工段,澆筑方向均為由南向北推移,即每次澆筑起點(diǎn)由西向東,再向 北推移,每次澆筑寬度為5米,與墻體交接處,高度澆至底板頂面以上2030 cm,預(yù)防出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象.墻體與底板接茬部位二次澆筑間歇時(shí)間嚴(yán)格控 制在120分鐘以?xún)?nèi).墻混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑以伸縮縫分為兩個(gè)施工段,分兩段施工.澆筑墻體混凝土,硅每層澆筑厚度大約為 300 mm -400mm, 一層澆筑完后再回到起點(diǎn)循環(huán)

18、澆筑.混凝土澆筑必須配備足夠人員連續(xù)作業(yè),以防 止出現(xiàn)垂直施工縫.穿外墻的管道處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加止水環(huán),以防滲 水.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次澆筑完畢.如必須間歇,其間歇時(shí)間 應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢,以防 在預(yù)定的施工縫以外位置形成了自然施工縫.5、混凝土振搗防水混凝土采用插入式振搗器振搗,振搗時(shí)間宜為1030s,以混凝 土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn).要依次振搗密實(shí),應(yīng)預(yù)防漏振、欠振和超振.插 入式振動(dòng)器分層搗固,板面用平板振動(dòng)器振搗,排除泌水,進(jìn)行二次收漿 振搗時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手,限制定人定位,認(rèn)真操作,明確責(zé)任.6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極

19、大,特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為得要, 一般在混凝土進(jìn)入初凝期(澆筑后 46h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕注養(yǎng)護(hù)不少 于 14d.7、特殊部位硅的澆注：穿墻管在穿墻套管部位,在預(yù)埋套管的中部纏繞一道遇水膨脹止水條的方法處 理,安裝時(shí)將穿墻管穿過(guò)套管,并在套管與穿墻管之間的縫隙內(nèi)嵌填聚氨 脂密封膏并使其粘結(jié)牢固,封密?chē)?yán)密.在穿墻套管部位,澆注硅時(shí),管周應(yīng)同時(shí)下料,用插入式振動(dòng)棒點(diǎn)振, 保證管周硅振搗密實(shí)且預(yù)埋管不移位.本工程的穿墻管埋設(shè)方式有兩種：一種是直埋,一種是加套管.無(wú)論采 用何種方式,必須與墻外防水層相結(jié)合,嚴(yán)密封堵,不能與外墻防水層離 開(kāi).為了保證防水施工和管道的安裝方便,穿墻位置應(yīng)離開(kāi)內(nèi)墻角或凸出

20、部位25cm.如果幾根穿墻管并列,管與管之間間距應(yīng)大于 30cm.穿過(guò)墻管的墻外局部和墻內(nèi)局部,容易被觸動(dòng),防水舉措受部撞導(dǎo)致漏 水,所以墻外回填土?xí)r不得沖壓或夯撞,應(yīng)有保護(hù)舉措,還應(yīng)考慮建筑下 沉?xí)r,不要因沉降而使管道受力彎曲.套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán),實(shí)際是對(duì)管子起固定作用,使之 牢固的嵌含在混凝土內(nèi),不因外力撞碰穿墻管而擾動(dòng).所以止水環(huán)對(duì)于止 水功能很小,使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋,其功能與止水環(huán)相 同.穿管盒的埋設(shè)和施工較為復(fù)雜,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)預(yù)留洞四周邊埋角鋼框；(2)封口鋼板打孔穿管,穿管與封口鋼板焊接要嚴(yán)密；(3)封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴(yán)密；(4)穿墻盒內(nèi)

21、填充松散物質(zhì),如發(fā)泡聚氨酯或?yàn)r青瑪脂等,亦有防水 功能.預(yù)埋件地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?預(yù)埋件往往與 結(jié)構(gòu)鋼筋接觸,導(dǎo)致水沿鐵件滲入室內(nèi).為此預(yù)留洞、梢均應(yīng)作防水處理.預(yù)埋件受外力作用較大,為預(yù)防擾動(dòng)周?chē)炷?破壞防水層,預(yù)埋件 端至墻外外表厚度不得小于25cm.變形縫底板變形縫寬3cm,防水硅變形縫斷開(kāi),變形縫左右無(wú)墻.如左側(cè)防 水硅已澆好,然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫板 (厚度3cm),中埋止水 帶兩側(cè)預(yù)貼聚苯乙烯泡沫板,具厚度同變形縫寬,泡沫板兼做模板.止水帶變形縫中使用橡膠止水帶止水,混凝土應(yīng)和橡膠止水帶緊密粘結(jié),止水帶的搭接采用疊搭.施工止水帶時(shí),變形縫一邊先施工,止水帶埋入狀態(tài)較好,再施工另 一面混凝土,止水帶下方混凝土應(yīng)澆搗密實(shí).止水帶的固定用鋼筋卡卡住后用鉛絲綁扎在鋼筋上,保證止水帶的平整、順直,止水帶的搭接采用疊搭法施工,疊搭后用聚氨脂膠粘接、封口. 六、主要分項(xiàng)工程平安施工舉措(一)鋼筋工程1 .本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工,鋼筋加工前由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械 (切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等)的平安操作規(guī)程及考前須知進(jìn)行交底,并 由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能