氣瓶安裝抽真空記錄表

1、.氣瓶安裝抽真空、置換作業(yè)指導(dǎo)書及置換報(bào)告車牌號(hào)：氣瓶型號(hào)編號(hào)：測(cè)試日期：年月日置換人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：一、測(cè)試設(shè)備及工具：1、 X-1 型真空泵 ;氮?dú)馄慷?、支撐文件?QG01.13抽真空、置換操作規(guī)程。工序測(cè)試要求測(cè)試結(jié)果備注1、合格不合格1檢查設(shè)備是否完好。2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格錄2管路、氣瓶是否安裝結(jié)束。檢驗(yàn)員：1、合格不合格3吸氣頭插入充氣閥 ,開啟瓶閥及充氣閥確認(rèn)連接良好后,開啟電源。2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格4察看真空表，其數(shù)值應(yīng)在-0.07 至 -0.1 之間。2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格5抽畢真空后 ,立即關(guān)閉充氣閥 ,抽出吸氣頭再插入置換充氣頭

2、,開啟氣閥對(duì)氣瓶及管道進(jìn)行充氮?dú)狻?、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄6 注入 1 2Mpa 氮?dú)夂?，關(guān)閉充氣閥，拔出置換充氣頭，置換完畢。檢驗(yàn)員：整理文檔.CNG 汽車高壓管路氣密性檢漏試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及檢測(cè)報(bào)告車牌號(hào)：氣瓶型號(hào)編號(hào)：測(cè)試日期：年月日試驗(yàn)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：一、測(cè)試設(shè)備及工具：1、 GBS40B 型（ HK-140A 型）測(cè)試臺(tái) )氣密性試驗(yàn)專用裝置或功能相當(dāng)?shù)臏y(cè)試臺(tái)(自制 )； 2、檢漏液； 3、扳手； 4、空氣壓縮機(jī)等。二、支撐文件：QG01.12供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗(yàn)操作規(guī)程。工序測(cè)試要求1該項(xiàng)作業(yè)是在低壓檢漏之后的供氣系統(tǒng)高壓管路的氣密檢驗(yàn),作業(yè)前應(yīng)先

3、檢查空壓機(jī)與增壓泵之連接是否完好,然后啟動(dòng)空壓機(jī)。2 開啟增壓泵進(jìn)氣開關(guān) ,增壓泵開始工作。檢查增壓泵工作是否正常。已改裝車輛（在低壓檢漏后）。關(guān)閉瓶口閥，將高壓充氣頭插入該車充氣閥充氣孔中，開啟充氣閥，開啟增壓3泵高壓針閥。此時(shí)高壓氣體已與車輛高壓管路連接。4 察看增壓泵上壓力表，待指針達(dá)到22MPa-23 MPa 后，立即關(guān)閉增壓泵進(jìn)氣開關(guān)。5 用檢漏液涂于所有管路接頭上，3min 內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生，同時(shí)觀察壓力表指針是否有衰減現(xiàn)象。6如有氣體滲漏現(xiàn)象，開啟卸荷針閥,放掉管路內(nèi)高壓氣體，再緊固漏點(diǎn)螺母，或更換管路，完畢后再重復(fù)工序4和工序 5直至無滲漏現(xiàn)象。7 關(guān)閉高壓針閥，放掉管路內(nèi)高壓

4、氣體，關(guān)閉充氣閥用毛巾擦去管路上檢漏液，填寫檢驗(yàn)記錄，轉(zhuǎn)入下道工藝。測(cè)試結(jié)果備注1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格 不合格錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：整理文檔.CNG 汽車氣瓶安裝、改裝作業(yè)指導(dǎo)書（工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程）車牌號(hào)：工序工序作業(yè)內(nèi)容燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)及線1束安裝減壓閥、天然氣噴軌（動(dòng)力閥、混合器）2安裝注：?jiǎn)吸c(diǎn)安裝，使用動(dòng)力閥、混合器油路電磁閥安裝、 保3險(xiǎn)盒安裝改裝日期：年月日操作人員：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安裝工藝要求和工步改

5、裝工具、設(shè)備檢驗(yàn)工具、手段檢驗(yàn)結(jié)果詳見 QG02.02 CNG 汽車改裝作業(yè)指導(dǎo)書要求：1. 燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)具有發(fā)動(dòng)機(jī)熄火自動(dòng)切斷天然氣的功能。改刀；剝線鉗；扳手、三用表等。1、合格不合格2、不合格記錄發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火時(shí)間轉(zhuǎn)換器，應(yīng)由燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)統(tǒng)一控制。轉(zhuǎn)換開電烙鐵等。關(guān)應(yīng)垂直放置，接線端口應(yīng)朝下方。2.所有電氣部件通過阻燃線束連接，除插接件外，必須連接的線頭應(yīng)以錫焊焊牢并用絕緣膠布包扎。檢驗(yàn)員：3.將線束順原車線索鋪設(shè)，并包扎、固定好，將各電氣部件插接牢固。工步 :1.按改裝設(shè)計(jì)方案布線。2.連接各電氣部件、開關(guān)。3 線束外應(yīng)套絕緣材料，排列整齊，用扎帶按75mm 分段固定。要求： 1. 減壓閥應(yīng)

6、安裝在振動(dòng)較小、靠近發(fā)動(dòng)機(jī)的位置；減壓改刀；扳手等。檢視。1、合格不合格閥和天然氣噴軌或燃料軌之間應(yīng)采用柔性連接；安裝位置便于調(diào)2、不合格記錄試、檢查和維修。2.卡箍齊全有效。3.加熱水管布置合理、無死角、無磨擦。4.動(dòng)力閥安裝在兩根低壓管之間，應(yīng)盡量靠進(jìn)混合器，不允許改變?cè)噺U氣循環(huán)管道。檢驗(yàn)員：工步 :1.檢查各部件、低壓管、熱水管等的外觀質(zhì)量。2.安裝減壓器，天然氣噴軌（動(dòng)力閥、混合器）。減壓閥距排氣系統(tǒng)距離 150mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定可靠的隔熱裝置。3.連接低壓管， 加熱水管并用卡箍固牢所有接頭處。且天然氣及循環(huán)水所有管路均不應(yīng)出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象。要求 :1.原機(jī)械油泵處不得有滲漏機(jī)油現(xiàn)

7、象。改刀；剝線鉗；扳手等。檢視。1、合格不合格2.電動(dòng)油泵或汽油電磁閥安裝正常,各處接頭不允許滲油。2、不合格記錄整理文檔45加氣口（充氣閥） 、截止閥安裝氣瓶支架安裝及氣瓶安裝.3.遠(yuǎn)離高溫區(qū) ,接線柱面向上 ,油管進(jìn)出方位正確。工步 : 1.按改裝方案布線。2.油管外套絕緣材料,再分段固定 ,排列整齊。3.接上線端子 ,與開關(guān)相接。要求 :1.便于充氣和維修。2.便于緊急關(guān)閉天然氣。3.接頭不松動(dòng)。工步 :1.檢查充氣閥、截止閥外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證,檢查充氣閥、截止閥位置是否正確。2.用 M6× 20 螺栓將充氣閥緊固于充氣閥支架上。3.加氣口應(yīng)安裝在有適當(dāng)防護(hù)和易于充氣操作的位

8、置，加氣口距車輛外輪廓邊緣不應(yīng)小于15mm。要求 : 1.氣瓶與氣瓶支架間橡膠墊板厚度2mm。2.氣瓶背帶的寬帶40mm，厚度 2.53mm 。3. 固緊螺栓 ,螺栓擰緊力矩 90N/ 。4. 以 40km/h 車速 ,急剎車氣瓶不得發(fā)生位移。工步：詳見QG02.04氣瓶安裝作業(yè)指導(dǎo)書要求 :1. 高壓管 .外表不得有劃傷，端口斷面平整。高壓管管線安裝前應(yīng)用壓縮空氣將內(nèi)部雜質(zhì)吹掃干凈。2.管路排列整齊、合理， 防碰撞和摩擦 穿越孔板時(shí)應(yīng)有膠套保護(hù)，各管接頭必須緊固，密封可靠。3.兩個(gè)部件之間的管路應(yīng)采用能消除熱脹冷縮影響和防震改刀；剝線鉗；扳手等。檢視。詳見 QG02.04氣瓶安裝作業(yè)指導(dǎo)書改

9、刀；扳手；鋼檢視。管切割器等。檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄67高壓管路安裝動(dòng)的措施，如采用盤管或 U型彎管。檢驗(yàn)員：工步 :1.合理布管線。鋼管彎曲半徑不得小于40mm（直徑× 5）；與排氣管和傳動(dòng)軸距離不得小于100 mm，當(dāng)距離 100200mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠固 定的隔熱裝置 ；剛性 固定管卡間距不得大于600mm。柔性軟管固定管卡間距不得大于300 mm。3.按要求切割鋼管、 緊固連接螺母， 且天然氣及循環(huán)水所有管路均不應(yīng)出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象。氮?dú)獯祾吖艿?,低壓要求 :1.低壓檢漏， 1.2Mpa

10、氮?dú)?5min 內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。詳見 QG01.14 低壓氣密性檢漏試驗(yàn)操作規(guī)程 。1、合格不合格2、不合格記錄檢漏 .工步 : 詳見 QG01.14 低壓氣密性檢漏試驗(yàn)操作規(guī)程 。（可利用氣瓶盛裝的高壓氮?dú)獯祾吖艿溃┱砦臋n高壓氣密性泄漏檢8驗(yàn)9 抽真空、置換10 加天然氣11 系統(tǒng)調(diào)試.要求 :1.20MPa高壓氣密性檢驗(yàn)，5min 內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。詳見 QG01.12供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗(yàn)操作規(guī)程要求 :1.抽真空，將氣瓶?jī)?nèi)不相容氣體排除,表值在 -0.07 -0.1 之間。2.開瓶閥，充入少量氮?dú)猓ɑ蛱烊粴猓┻M(jìn)行置換。工步 : 詳見 QG01.13抽真空、置換操作規(guī)程要求

11、: 1.再次全面檢查、檢驗(yàn)各部件、管線及電路連接是否正確、牢固。2.加入滿足路試用天然氣。3.檢漏。工步 : 1. 開瓶閥。2.開充氣閥。3. 加入滿足路試用天然氣。4. 氣密性檢驗(yàn) 5min 內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。要求 :1.起動(dòng)迅速。2.怠速平穩(wěn)。 -3.加速正常。4.油氣轉(zhuǎn)換靈活。5.點(diǎn)火時(shí)間正常。6.尾氣排放達(dá)標(biāo)。工步 :1.用汽油起動(dòng) .2.后用天然氣, 調(diào)整怠速 ,點(diǎn)火提前角至發(fā)動(dòng)機(jī)工作平穩(wěn),（調(diào)整動(dòng)力閥） ,達(dá)到動(dòng)力性的要求.3.油氣轉(zhuǎn)換方便可靠.詳見 QG01.12供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗(yàn)操作規(guī)程詳見 QG01.13抽真空、置換操作規(guī)程（可利用氣瓶盛裝的高壓氮?dú)膺M(jìn)行置換）扳手

12、；天然氣氣加天然氣 5 立方。瓶等。見 QG01.16微電腦數(shù)據(jù)修正檢測(cè)操作規(guī)程見 QG01.17微電腦數(shù)據(jù)解碼檢測(cè)操作規(guī)程檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：1、合格不合格2、不合格記錄檢驗(yàn)員：12路試要求 :1.路試?yán)锍?0km,水溫正常,機(jī)油壓力正常 ,各儀表指示工作CNG 改裝車。檢視。正常、無漏氣 ,漏水 ,漏電 ,漏油現(xiàn)象 .2.以 40km/h車速 ,急剎車氣瓶不得發(fā)生位移 .3.運(yùn)行性能符合要求,各緊固件無松動(dòng) ,脫落現(xiàn)象 ,高壓管線無磨擦和漏氣現(xiàn)象 .1、合格不合格2、不合格記錄整理文檔.工步 :1.檢查水溫 .檢查天然氣壓力表,機(jī)油壓力是否正常,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)檢驗(yàn)員：機(jī)正常后上路路試.2.試車后 ,注意看起動(dòng)性能,動(dòng)力性能 ,加速性能 ,油氣轉(zhuǎn)換是否正常 ,操作是否良好、方便.3.以 40km/h 車速 , 急剎車氣瓶看是否發(fā)