現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施實(shí)施細(xì)則

1、現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施實(shí)施細(xì)那么箱梁施工概況*快速化改造工程 線路走向根本與原老路 線位相吻合,沿線經(jīng)過 主要被交道有：.線路全長13.116公里.本工程以高架 橋?yàn)橹?高架橋斷 面寬25.5米,其中中央分隔帶寬0.5米,左側(cè)路緣帶2*0.5米,行車道2* 3. 5+2*3.75),蠲路緣帶2*0.5米,夕惻護(hù)欄2*0.5米,橋面橫坡為2%.四標(biāo)主線高架橋跨布置 為2*(3*29+2*34+3*29+30+(27+31+27+(37+65+37+2*29+3*28+3*31+2*(2*32m,共 12聯(lián),全長976米.其中第 7聯(lián)主線 橋與新世紀(jì)大道交叉,采用(37+65+37)用預(yù)應(yīng)力硅變截面連續(xù)

2、箱梁,其 他各聯(lián)均為預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)箱梁.五標(biāo)段橋梁包括:主線高架橋、LU-3匝道橋、RD-3匝道橋、E匝道橋、M匝道橋、N匝道橋.除主線高架變截面箱梁外,其余箱梁全部采用等高度預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁.主線第八聯(lián)為變截面預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)箱梁,單箱三室,采用掛籃法施工,掛籃方案另行編寫,在此不做闡述.1.1主線高架橋臉跆結(jié) 梁頂?shù)滓磉吀拱彖虡驒M梁 昊中腹板仕構(gòu)形式高板板緣布一號置m)單箱四室0一,4M力1>29硅等局度連續(xù)箱梁:25.2 54m 5m 2:15.7端橫m：0.2梁厚度1.5m,中橫 果厚度:3.5*跨中腹板邊腹板見_厚0.5m ,端橫米用斜度為1:梁處為0.9m , 1的斜腹板,中

3、橫梁處為0.7中腹板為豎直50.2.5 ：0n22-0.42m.腹板.45mm;342+32 4+32733>2841133 5>2816163 6>3119192 7>30212 4預(yù)1 9-87應(yīng)力硅 2+4變截面2 9 連續(xù)箱4 梁掛籃法 施工427單2尊四室3+3預(yù)應(yīng)力 93+3硅哼局:25.5m2.0度:15.754m端橫2 連續(xù) m：0.2箱梁50.45m, 梁厚度1.5 m,中橫 厚糜厚度2.5 ：.而2-0.42:3.5 m小跨中腹板邊腹板見厚0.5m,端橫采用斜度為1: 梁處為0.9m , 1的斜腹板, 中橫梁處為0.7中腹板為豎直 m.腹板.m;1.

4、2 LU-3匝道橋頂板 底板跨結(jié)徑橋聯(lián)構(gòu)墩布梁高號 形號置式m翼橫梁緣 腹板板寬：8.0箱31>29單1.8m5m,m,厚：0.寬：3.0端橫梁厚度1.0 ：1. 厚0.22m,中橫梁25250.45m0.42m;厚度2.0m.m斜度 寬為1:1的斜腹板,腹板厚 0.450.7m.322293 5 3+3箱端橫斜度寬17. 寬11.梁厚度為1.為1:1的斜3512.33m 856.83m,厚0.250 ,厚0.22.45m,0.42m.2m,中橫梁腹板,腹板厚度 為2.0 厚0.450.9m.m.寬12.寬6.8端橫斜度單2 338.5m, 23.0m,4>30 室/ 厚 0.25

5、0.4 厚 0.220.梁厚度為1.為1:1的斜2m,中橫梁腹板,腹板厚度 為2.0 厚0.450.9雙5m,42m.室m.m.012箱25 、,>30單室單寬：8.5m, 0m,寬：3.梁厚度1.0厚：0.厚0.2250.45m; 20.42m;m,中橫梁厚度2.0m.斜度 為1:1的斜 腹板,腹板 厚 0.450.7m.1.3 RD-3匝道橋跨結(jié)徑橋勾頂墩布 梁高號 形板號置、式m翼緣底板 橫梁腹板板0 輟1X28單 2室寬8.寬3.059.29m 3.78m, 1.8m厚:0.25 厚 0.220.40.45m; 2m;端橫梁厚度1.0m,中橫梁25m厚度2.0m斜度為1:1的斜寬

6、：1 .口后工匕口后腹板,腹板厚0.450.7m.22 2單寬9. 寬3. 端橫 斜度4?8箱2912.88 797.37梁厚度為1為1:1的斜雙m,南25m, >0.2 .2m,中橫腹板,腹室0.451, 2042m梁厚度為2板厚0.45°.0m.0.9m.寬7端橫 斜度單寬12|3.8917.42389 * 11.92 梁厚度為1 為 1：1 的斜 3 一m,厚0.2 .2m,中橫腹板,腹刈2二m,南.25720.42m梁厚度為2板厚0.45室0.45m,°.0m.0.9m.寬：8 寬：單7 .5m,3.0m,箱4 2 厚:0 厚0.X27單.250.45 220

7、.42端橫梁厚度1.0m,中橫梁厚度2.0m 8m寬：1.至m;m;斜度 為1:1的斜 腹板,腹板厚0.450.7m.1.4 E匝道橋梁后1后頂板板濟(jì)跨徑旗布 結(jié)構(gòu)舞置形式 高m翼橫梁緣 腹板板單箱0 2單室預(yù)應(yīng) 9+29偽硅等高2 .728度連續(xù)箱梁1 寬 8.5 .8m,厚:0.2 m50.45m;寬3. 端橫梁厚 0m,厚0.度 1.0m, ：1. 22-0.42中橫梁厚度 25 m;2.0m.m寬斜度為1： 1的斜腹板, 腹 板厚 0.450 .7m.831 43011.5 M匝道橋跨彳鏟3飛置：式m梁高頂板底板橫梁緣 板翼腹板10箱3>30單室1.8m寬10 m,厚:0.2 ,

8、端橫底寬4.5m梁厚度1.0JW.22-0.42 m,中橫梁60.46m; m;厚度2.0m:1.25 m寬斜度為 1:1的斜腹 板,腹板厚 0.450.7m.33320 3AG箱 331 2單 室單*m 寬4.5范10n -4.83m, 0 10.33m, 0. “ 八工 c .220.42m260.46m;,；1 001331661 882 0028 單寬10. 寬4.8 斜度為1:箱23313.68m38.18m, 1 的斜腹板, 4>28 雙,意.250 厚0.220.腹板厚 0.450.室.45m,42m.9m.1 2 單寬13. 寬8.1 9+3 箱 6919.05m913.

9、53m 0+3 三,>0.250 ,厚0.22 0 室.45m,0.42m.1 2 單* 底寬腹板采用9+2箱 工10 4.5m,厚0.斜度為1:1的9§2單？'八號0.2220.42m斜腹板,腹板； 9.38室 60.46m；厚0.450.7m.729829749+33231 _ 02 >3351.6 N匝道橋斜度為單1端橫梁寬：1.2 1:1的斜腹, 板,腹板厚0 .450.7m.0 3f寬8. 8+26 8+23 9 8.24 8寬3©厚1.0m,中 67 單8m,厚：0.25 m,厚22橫梁厚2.0m5m3m0.45m;0.42m;至m3227C

10、O Cl + 9+ gbgg , l oo50271X277129134單1寬19.1 前.814.18m, 三8厚:0.250. 室 m45m;寬13. 斜度為658.68m 1:1的斜腹,黨.220板,腹板厚0.42m;.450.9m.9231單寬14.1 寬8.6 端橫梁813.5m,88.0m,厚 1.2m,中厚：0.250.厚0.220.4橫梁厚2.0m45m2m；1334130寬8.0胃4.5m,厚 八八彖:0.22-0.42 0 .260.46m 工m；4437130單寬10m4.5 ,厚:0.260 m, 0.22.46m0.42m;* 端橫梁1.0m,中厚橫梁厚2.0m；0.

11、斜度為 1:1的斜腹 板,腹板厚 .450.7m.3130六標(biāo)主線高架共計(jì)17聯(lián),沿三環(huán)東路布線,大致呈南北 走向,路線走向根本與現(xiàn)狀三環(huán)東路老路線位相吻合.共 有四條匝道,F匝道橋長409.654m , M1道橋長338.1m, RU- 4 匝道橋長371.2m, LD-5匝道橋長367.7m,匝道橋共計(jì)19聯(lián).主線高架橋第4聯(lián)、第6聯(lián)為4跨一聯(lián),第11聯(lián)為2跨一聯(lián),其余 均為3跨一聯(lián),3跨一聯(lián)根本根據(jù)長度為90n置.橋面從第 6聯(lián) 開始橋面寬度由43.5m至第八聯(lián)漸變?yōu)?5.5m寬.LD-5匝道橋、RU-4匝道橋?yàn)閮蓷l接地面的匝道橋,F匝道、曬道與訴兩條匝道 相 接,高架橋梁具體形式如下：

12、主線高架橋箱梁形式部位結(jié)構(gòu)形式梁高(m)橋?qū)?m施工方法第15預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)箱2.025.5滿堂支架搭、1117聯(lián)第6預(yù)應(yīng)力硅變截面連續(xù)箱2.02. 43.539.2聯(lián) 梁5539.2532.第7聯(lián)預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)箱梁2.07532.7525.第8聯(lián)預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)箱梁2.05弟 102.02.預(yù)應(yīng)力硅變截面連續(xù)箱梁25.5聯(lián)5匝道橋箱梁形式部位結(jié)構(gòu)形式梁高(m橋?qū)?m )施工方法F匝道第1V預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)滿堂支架搭聯(lián)箱梁設(shè)M匝道橋第1預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù)4聯(lián)箱梁10LD-5匝道橋第15聯(lián)預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù) 箱梁1.88.5RU-4匝道橋第15聯(lián)預(yù)應(yīng)力硅等高度連續(xù) 箱梁1.88.5七

13、標(biāo)段高架 橋橋跨布置 為2M0+ 27+40+27)+2X28+2>0+2X 0刈0) +4>0+2X 3>30)+ 40+65+40)+2X 3M0)+4M0+2X 3M0)+2刈0+3X28+ 4X28+3>28+ 33+55+33)+ 30+2刈2)+3招2+ 3M1+30.599)m,共二十三 聯(lián),橋梁起點(diǎn)樁號為K10+966.8,終點(diǎn)樁號K13+116.399,橋梁全長2149.5 99m.與開元大道交叉的第十 聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用(40+65+40) m變截面 預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁,與通港二通道交叉的第二十 聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用33+55+33) m變截面預(yù)應(yīng)力硅連

14、續(xù)箱梁,其他各聯(lián)上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力硅 等高度連續(xù)箱梁.LU-4 匝道橋LUK0+126.648 LUK0+247,648 ,全長 120.7m,羽聯(lián).RD-4 匝道橋RDK0+56.288 RDK0+176.988,全長 120.7m,共 1 聯(lián).LD-6 匝道橋LDK0+52.203 LDK0+172.903,全長 120.7m,共1 聯(lián).RU-5匝道橋RUK0+123.55RUK0+244.25,全長 120.7m,共 1 聯(lián).主線橋梁上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段、加寬段均采用一箱多室碟形斷面,后 張 法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁.LU-4、RD-4、LD-6、RU-5匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用單箱單室斜腹板

15、斷面,后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁.2、主線、匝道橋梁總體布置、跨徑組合跨徑組合工程跨徑組合m)橋?qū)抦)Q)2M0、R4>0、803>0、9)3刈0、1(1 )3 刈0、(12)3刈0、主線橋標(biāo)準(zhǔn)段25.5Q3)4M0、1(8) 4X28、«9) 3X28、變截面箱梁2)27+40+27變幅箱梁3)2X28變幅箱梁4)2刈0變幅箱梁5)3刈0變幅箱梁6)3刈0變截面大節(jié)段 支架箱梁10)40+65+40變幅箱梁14)3 刈0變幅箱梁15)3 刈0變幅箱梁16)3 刈0變幅箱梁17)3X2825.525.5 32.78232.7974040 41.77432.7534.505

16、25.534.505 32.7541.761 4040 31.936變截面大節(jié)段 支架箱梁20)33+55+3325.5LU-4匝道橋4 >308.58.58.58.5RD-4匝道橋4 >30LD-6匝道橋4 >30RU-5匝道橋4 >30第一局部 原材料及后臺治理一、原材料水泥和鋼材必須采用符合?江蘇省高速公路工程工程物資治理方法? 和常熟市快速化改造工程指 揮部常熟市快速化改造工程工程材料準(zhǔn)入的通知規(guī)定的廠家生產(chǎn)的品牌、規(guī) 格,對未列入準(zhǔn)入廠家范 圍的產(chǎn)品,必須嚴(yán)格根據(jù)程序和方法,經(jīng)報(bào)批 前方可使用.一、水泥：硼或普通硅酸鹽水泥.其物理性能和力學(xué)性能均符 合標(biāo)準(zhǔn)要求

17、,所用水泥品牌應(yīng)相對固定.檢測頻率：100域每批次檢測一 次.二細(xì)集料：采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂,其細(xì)度 模數(shù)2.33.0,平均粒徑0.350.5mm,雜質(zhì)含量應(yīng)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).檢 測頻率：200或每批次 檢測一次.三、粗集料：采地堅(jiān)硬,針片狀含量不大于15%,壓碎值不大 于16%,級配連續(xù)、質(zhì)地堅(jiān)硬的玄武巖.檢測頻率：500t或每批次檢測一 次.四鋼材：符合鋼筋混凝土用熱軋帶勒鋼筋?GB 1499.2- 2007和?低喇熱軋圓盤條?GB701懶定,其冷拉、冷彎和焊接的力 學(xué)性能均符合 標(biāo)準(zhǔn)要求.檢測頻率：同批號20t或每批次檢測一次.五、襟劑：采用正規(guī)廠家生產(chǎn),其成分中不得含有

18、氯鹽.所用品 牌、型號應(yīng)相對固定并經(jīng)指揮部同意.檢測頻率:5t或每批次檢測一次.六鋼絞線及錨、夾具:鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?G B/T5224懶定,其力學(xué)性能須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.檢測頻率：每批次或不大于6 0t取樣5%盤數(shù)且不少于3盤,每盤取一組三件錨、夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng) 力筋錨、夾具和連接器?GB/T14370懶定,其錨固、承載性能和硬度須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.檢測頻率：每 批次或不超過100晴 組耽且不少于5套 組.二、鋼筋加工一、加場地1、鋼筋加工場地必須硬化,鋼筋堆放區(qū)與加工區(qū)分開.2、鋼筋和鋼絞線應(yīng)按規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期分別堆放,并插牌標(biāo)明 產(chǎn)地、批量、檢測日期及檢驗(yàn)人、用于何處.底下必須

19、墊空,不得受潮, 并用防雨布覆蓋.3鋼筋加工、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行.二綱筋1、鋼筋必須具有質(zhì)量保證單,并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格.2、I級鋼筋1采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí),冷拉率不大于2%;2箍筋末端應(yīng)做成彎鉤,彎曲直徑應(yīng)大于主鋼筋的直徑,且不小于 箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的5倍.3、II級鋼筋1鋼筋接頭焊接應(yīng)使用電弧焊或機(jī)械連接.鋼筋焊接前,必須根據(jù) 施工條件進(jìn)行試焊,合格前方可施焊.焊工必須持有測試合格證上崗.2采用苴弧焊接,兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè),使兩接合鋼筋 軸線一致,并盡量做成雙面焊 焊接長度不小于5d.3配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭,截面積不得超過配筋總面積的50%4電弧焊接所

20、用的焊條應(yīng)采用502以上的堿性焊條,不得使用普通 焊條.4鋼筋制作應(yīng)在鞏固的工作臺上進(jìn)行,骨架綁扎拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖 紙制作,保證不變形,接頭應(yīng)錯開.S鋼筋制作完成后,應(yīng)遮蓋完好并使其不受機(jī)械 損傷.6預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)應(yīng)就位準(zhǔn)確、焊接牢固.7、受力鋼筋應(yīng)平直,外表不得有裂紋及其它損傷,鐵銹、焊渣去除 干凈,骨架支撐穩(wěn)固.三、用口站一、埸砂、石、水泥、鋼材的庫存必須滿足混凝土數(shù)量的使用需 求.1、砂石料場必須進(jìn)行場地硬化,砂與石料應(yīng)分隔存放,不得混雜；2、砂石料必須插牌標(biāo)明合格或不合格,或待檢,并標(biāo)明產(chǎn)地、批量、 檢測日期及檢驗(yàn)人；3罐裝水泥預(yù)防密封不嚴(yán).水泥不得受潮、結(jié)塊.二、拌和樓領(lǐng)有二臺混凝土攪

21、拌機(jī),并配備發(fā)電機(jī)組,發(fā)電機(jī)組 的功率應(yīng)能滿足攪拌要求,在攪拌處必須醒目插牌標(biāo)明批準(zhǔn)的混凝土施 工配合比,以便執(zhí)行與檢查.三、機(jī)械備須滿足連續(xù)施工需求,混凝土澆注過程中中斷時(shí)間 不得超過30min.四、混凝土一、水避場后,應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時(shí)間分批進(jìn)行檢查驗(yàn) 收.水泥儲存時(shí),應(yīng)預(yù)防受潮,且不宜超過3個月,否那么須重新檢驗(yàn).二、粗集料的最大粒彳位不超過鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于4 cm.使用前需進(jìn)行沖洗,以去除其外表污漬和礦粉.三、襟劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證實(shí),夕慘劑中不 得氯鹽.四、普通混凝土的砂率宜為28%34%,泵送混凝土的砂率宜 為 40 %50%,水灰比宜為0.40

22、.5,水泥用量不少于350Kg/m3,當(dāng)摻有外 加劑或粉煤灰時(shí),水泥用量不少于300Kg/m3.第二局部現(xiàn)澆箱梁一、總體要求一卜混凝土外表平整、密實(shí)、光潔,不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象.蜂 窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度超過10mm的必須進(jìn)行處 理.二混凝土外露面色澤一致,棱角線平直,無明顯施工接縫.假設(shè)表 面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí),裂逢寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或0.15mm時(shí),須進(jìn)行處理三梁頂工作孔混凝土施工前,應(yīng)將其體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨 時(shí)預(yù)埋件等清理干凈,不得遺留,并疏通梁底部透氣孔.四封錨及填縫混凝土應(yīng)平整、密實(shí).二、工藝流程地基處理一搭設(shè)支架-初立底模一預(yù)壓-調(diào)整、固定底模一立側(cè)模 一

23、第一次鋼筋、鋼絞線、波紋管安裝一安裝芯模一澆筑底腹板混凝土 一 安裝頂板模板一安裝頂板鋼筋含鋼絞線、波紋管一澆筑頂板混凝土一 養(yǎng)護(hù)一鋼絞線張拉、壓漿、圭虎苗一落架.三、模板與支架檢查一地基根底強(qiáng)度應(yīng)保持均衡,要對地基進(jìn)行加固處理,預(yù)防產(chǎn)生 不均勻沉降,模板、支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地 承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確.二模板的壁厚應(yīng)大于15mm,其長度、寬度、相鄰板外表高差、板 面平整度均應(yīng)滿足要求.模板板面應(yīng)做到光滑無傷痕,采用竹膠板時(shí)其 外表有傷痕需予以更換,外模采用鋼板外表有傷痕時(shí)予以補(bǔ)焊再刨平.三模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,阻礙綁扎鋼筋

24、的模板應(yīng)待 鋼筋安裝完畢后安設(shè),模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,以免在腳手架上運(yùn) 存材料和操作導(dǎo)致模板變形.四內(nèi)模應(yīng)分段編號,并在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼裝,檢查各部位尺寸, 符合要求后才可安裝.內(nèi)模的下部支墊板凳墊塊,箱室之間設(shè)置內(nèi)拉桿 固定平面位置.內(nèi)模安裝完畢,安裝通氣孔等予埋件,予埋件和予留孔 洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確.五模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查.六現(xiàn)澆支架要求牢固、平安、有足夠的承載力,澆筑硅前應(yīng)以1: 1.1重量預(yù)壓,消除支架非彈性變形及局部地基沉降,支架預(yù)壓不少于7天, 且連續(xù)3天累計(jì)沉降不小于3mm方可視為穩(wěn)定,方可進(jìn)行卸載施工.箱梁 不設(shè)預(yù)拱度

25、,但立模要預(yù)留支架變形量.七、模板做到拼接嚴(yán)密,以防漏漿,嚴(yán)格限制底側(cè)模的標(biāo)高、位 置,并按設(shè)計(jì)預(yù)留預(yù)拱度.八為保證硅的外觀質(zhì)量,模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使 用易粘在硅外表或使硅變色的材料；九、支架的立面、平面應(yīng)穩(wěn)固,能反抗施工過程中所發(fā)生的偶然 沖撞和振動,并增強(qiáng)對其使用的監(jiān)控.四、鋼筋制作安裝一鋼筋必須符合GB1499-1998的規(guī)定,具有質(zhì)量保證單,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格.二鋼筋按不同品種、規(guī)格等分批驗(yàn)收,并且堆置在倉庫內(nèi),露天 堆置時(shí),應(yīng)墊高遮蓋并使其不受機(jī)械 損傷.三鋼筋接頭焊接應(yīng)使用電弧焊或機(jī)械連接.鋼筋焊接前,必須根 據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格前方可施焊.焊工必須持有測試合格證

26、上崗四、采甩弧焊接,兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè),使兩接合鋼 筋軸線一致,并使盡量做成雙面 焊 焊接長度5d,只有當(dāng)不能作成雙面 焊縫時(shí),才允許采用單面焊縫 焊接長度10d.五、配置在同一截面內(nèi)30d長度范圍內(nèi),但不小于50cm的受拉鋼 筋接頭,截面積不得超過配筋總面積的50%;鼠與鋼筋彎曲點(diǎn)之間的 距離不小于10d,接頭不得位于最大應(yīng)力截面.六電弧焊接所用的焊條,應(yīng)視所焊鋼筋級別,焊接方法進(jìn)行選 用.七鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在鞏固的工作臺上進(jìn)行,操作時(shí)應(yīng)注 意以下要求：1、拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放樣,放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和予拱度；2、骨架焊接時(shí),不同直徑鋼筋的中央線應(yīng)在同一平面上,較小直徑 的鋼筋在

27、焊接時(shí),下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?而箍筋亦應(yīng)作相應(yīng)變更；3、施焊順序：由中到邊對稱向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上 部；相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成,焊渣應(yīng)隨焊隨 敲.八為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼 筋扎緊,并互相錯開.嚴(yán)禁使用砂漿作保護(hù)層墊塊.五、混凝土澆注一、水泥領(lǐng)是認(rèn)可廠家生產(chǎn)的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,所用 水泥品牌宜相對固定.二、水避場后,應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時(shí)間分批進(jìn)行檢查驗(yàn) 收.水泥儲存時(shí),應(yīng)預(yù)防受潮.三混凝土的細(xì)集料,應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河 砂,具細(xì)度模數(shù)2.33.0,平均粒徑0.350.5mm,雜質(zhì)含量應(yīng)低于JTJ

28、04 1 200咖定的標(biāo)準(zhǔn).四混凝土的粗集料 應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、針片狀含量低于10%,連續(xù) 級配的碎石.五、粗集料的最大粒彳致不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4;鋼筋最小 凈距的3/4;在二層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中,不得超過鋼筋最小凈距的1/2;也 不宜大于4cm.六、粗集料使用前均融行沖洗,以去除其外表污漬和礦粉七、襟劑的使用必須征得監(jiān)理工程師許可八試配滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),承包人應(yīng)將配合比的全部內(nèi)容 報(bào)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn).九、混凝土拌制：1、泵送硅的塌落度應(yīng)限制在14-16cm.混凝土數(shù)量按工程需用時(shí)拌制,已初凝的混凝土不得使用,不允 許用加水或其他方法變更混凝土的稠度.2、氣溫低于+ 5c時(shí)不得拌制混凝土,除

29、非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取 特殊舉措.凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用.3在炎熱的天氣,承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的舉措,設(shè) 法降低拌和后的混凝土的溫度,并預(yù)防混凝土在 澆筑過程中過早硬化和 出現(xiàn)裂紋.十硅的運(yùn)輸水平應(yīng)適應(yīng)硅的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)?筑工作不間斷,并使混凝土保持 較好的工作性能,運(yùn) 輸工具必須不漏 漿,不吸水.十一、混凝也按一定厚度、順序和方向水平分 層澆筑,并在下層 硅初凝前澆筑完成上層混凝土.在斜面上澆筑硅時(shí),應(yīng)自坡度較低一側(cè) 全斷面澆筑,保持水平分層,設(shè)專人專區(qū)掛牌振搗,嚴(yán)防漏振.主梁梁體 分兩次澆筑完成,第一次澆筑底板、腹板的1/3高度,邊腹板澆筑至拐角 處；

30、第二次完成腹板及頂板,頂板抹平并刷毛.十二硅應(yīng)采用振搗器振實(shí),并應(yīng)符合以下規(guī)定:1、使用插入式振動器時(shí),移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,插 入下層硅510cm,振動器預(yù)防碰撞模板、鋼筋及予埋件.2、平板振動器重疊10cmB動.3振動密實(shí)的硅停止下沉,不再冒出氣泡,外表平坦、泛漿.三硅澆筑完成后,對硅裸露面應(yīng)及時(shí)修整,抹平,待定漿后再 抹第二遍并壓光或拉毛.四硅澆筑完成后,應(yīng)立即對硅養(yǎng)生,養(yǎng)生期至施加了足夠予應(yīng) 力為止.五硅強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載.六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝、張拉和壓漿限制一編束、穿束1、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼

31、絞線卷放在自制的放 線架中,將鋼絞線緩緩拉 開注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形,對有害變形的局部必須除掉,鋼絞 線下料用砂輪切割機(jī)切斷.將下好的鋼絞線放在工作臺上,據(jù)設(shè)計(jì)編制成束.要求編束一定要 綁緊,鋼絞線要順直,根與根之間不得相扭.2、穿束采用人工穿束.穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰 漿清理干 凈,將波紋管去除至喇叭口.二鋼絞線張拉1、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板.制作鐵架,張拉前把鐵架緊靠在梁兩端, 千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上,并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板, 以防錨具夾片彈出傷人.2、檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)之前對千斤頂,油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定,并繪制標(biāo)定曲 線,張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配

32、套使用,并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正 確.3、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上,硅齡期不少于7d時(shí),才能 進(jìn)行張拉.鋼束張拉原那么：按腹板束、頂板束、底板束的順序,兩端同時(shí) 對稱張拉.張拉前安裝工作 錨,然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán),要 使夾片均勻,完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨,安裝工具錨夾片時(shí) 同樣用鐵管將夾片均勻打入工具 錨內(nèi).在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),千斤頂懸掛 在鐵架上,調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之 間軸線相吻合.對兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實(shí)施張拉,先進(jìn)行預(yù)張拉張拉至10%,靜立min,使鋼絞線受力調(diào)整均勻,然后張拉至20% 用 鋼尺量測10%-20

33、% k活塞伸出量,接著兩端對稱張拉至限制應(yīng)力, 穩(wěn)壓2min,量測活塞相應(yīng)的伸出量.主梁鋼束張拉步驟為：010% k20%r kf100%t k 持律 min 7 er除苗固.三、孔通漿1、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿,壓漿前用水清洗管道,借 以除塵和濕潤孔壁,除掉孔內(nèi)的雜質(zhì),以便灰漿流動及孔壁有良好的粘 著性.2、壓漿用的砂漿標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號,水灰比不大于0.4,并在水泥 中摻一定比例的膨 脹劑.限制水泥漿的泌水率不超 過3%,膨脹率小于 10 %,稠度在14-180間.使水泥漿具有較好的流動性.3水泥漿從配制到壓入管內(nèi),限制在40min內(nèi),水泥漿要經(jīng)過0 1.2m m的篩子后再進(jìn)入料

34、斗,預(yù)防大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管.4壓漿采用活塞式壓漿泵,使其壓力限制在0.5-0.7Mpa,孔道壓漿至最大壓力后,穩(wěn)壓3min;從一端向另一端壓漿,壓漿 到達(dá)孔道另一端 飽滿和出漿,排氣孔排出與 規(guī)定稠度相同的水泥 漿為 止,封閉梁側(cè)終端出漿孔,封閉進(jìn)漿孔.七、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位一、承重支架掾和撤除,預(yù)壓觀測.二橋梁中線監(jiān)測、支座安裝高程及固定.三連續(xù)箱梁混凝土澆筑.四連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉.五連續(xù)箱梁孔道壓漿.八、相關(guān)考前須知一嚴(yán)格限制模板質(zhì)量,做到接縫拼接平整、嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)錯 臺、畸.支撐必須穩(wěn)固,不得出現(xiàn)漲模.二鋼筋制作、焊接時(shí),應(yīng)對塑料波紋管采取保護(hù)舉措,預(yù)防塑料 波紋管破裂漏漿,造成

35、孔道堵塞.嚴(yán)格限制鋼絞線下料長度.三嚴(yán)格限制混凝土和易性和塌落度,泵送混凝土宜為1416cm c四、混凝凝注過程中,嚴(yán)格限制澆注順序,并呈梯狀對稱下料.五、混凝塞注過程中,須嚴(yán)格限制并加 強(qiáng)檢查腹板倒角處及波 紋管下方硅的密實(shí)情況,嚴(yán)防出現(xiàn)空洞,且振搗器不得碰撞模板、鋼筋、 波紋管及預(yù)埋件,且鋼筋和預(yù)埋件不得出現(xiàn)變形、位移.六、混凝土復(fù)振立必須在其初凝前完成,初凝后不得 進(jìn)行復(fù)振. 混凝土施工完 畢后,必須待其強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上時(shí),方可鑿除支座處 混凝土外表的水泥砂 漿和松軟層.七嚴(yán)格限制翼板脫模 時(shí)間,必須待頂板混凝土到達(dá) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7 0%以上.脫模后如外表有蜂 窩或不良外觀應(yīng)經(jīng)監(jiān)理

36、工程師實(shí)地檢查后, 根據(jù)缺陷不同程度,進(jìn)行必要的外觀修整或處理,嚴(yán)禁涂刷水泥漿.八嚴(yán)格限制鋼絞線張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度和施工順序.混凝土達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,方可進(jìn)行鋼絞線張拉,待孔道壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后,方可撤除支架及底模.九、質(zhì)量通病與防治舉措序質(zhì)量通病 號形成原因防治舉措1、鋼筋骨架綁 扎不牢固.1、鋼筋骨架制作、綁 扎不標(biāo)準(zhǔn).1、鋼筋骨架制作必須標(biāo)準(zhǔn),綁扎穩(wěn)固, 增加點(diǎn)焊范圍,并嚴(yán)禁施工在骨架2、鋼筋骨架固定不牢1 2、腹板鋼筋不周.順直、偏位. °上通行.2、增設(shè)臨時(shí)支撐固定舉措.3、保護(hù)層厚度 偏差大.3、芯模線形不順直,保護(hù)層墊塊設(shè)置不到3、嚴(yán)格限制芯模板線形,并增強(qiáng)固