加工中心銑削螺紋

1、加工中心銑削螺紋1 螺紋銑削的原理和優(yōu)點 銑削螺紋必須選擇能實現(xiàn)三軸聯(lián)動功能的數(shù)控銑床或加工 中心。三軸聯(lián)動銑削螺紋，實質(zhì)是 XY平面內(nèi)加工整圓同時，Z 軸每加工一個整圓下降一個螺距。螺紋銑削的優(yōu)點：（1）加工精度、加工效率高 使用三軸聯(lián)動數(shù)控機床進(jìn)行銑削螺紋加工， 它的加工線速度可達(dá)80200 m/min，而且不受材料的影響。（2）加工表面質(zhì)量好 由于在螺紋銑削的過程中，主軸高速旋轉(zhuǎn)，背吃刀量較小，并且螺紋銑刀刀刃鋒利， 銑削時所產(chǎn)生的切削力使鐵屑可以快速 飛離工件表面，故可以獲得較高的表面質(zhì)量。根據(jù)不同進(jìn)給量， 不同轉(zhuǎn)速等銑削參數(shù)，也可以人為的控制表面質(zhì)量的高低。（3）加工范圍廣、成本低

2、同一把螺紋銑刀又即能加工右旋螺紋，也能加工左旋螺紋，即能加工內(nèi)螺紋， 也能加工外螺紋。 由于僅有刀尖部分參加銑削， 在刀具發(fā)生磨損后， 僅僅進(jìn)行更換到頭刀塊的方式就可以進(jìn)行再 次加工，節(jié)約刀具成本。（4）尺寸精度易保證 在螺紋銑削的過程中，每一把刀都有相應(yīng)的刀具半徑補償 值。在進(jìn)行加工時可以通過修改刀具補償值來達(dá)到粗加工、 半精 加工和精加工，獲得較好的螺紋尺寸精度、表面質(zhì)量。（5）機床的功率要求低采用絲錐加工螺紋， 由于切削速度較低， 刀具全部參與切削 螺紋，造成切削力較大，對于機床提供的扭矩要求較高。一旦切 削速度較高、較低，都易造成絲錐折斷。因為螺紋銑削時僅刀尖 部分與工件做局部接觸，切

3、削力小，銑削螺紋所需的扭矩較小， 所需要的機床功率小得多。（6）刀具折損容易處理 使用絲錐時，由于切削力較大、排屑不暢、磨損等原因易造 成絲錐折斷， 如果是大孔， 從工件中將折斷的絲錐取出還稍微容 易些，如果是小孔則非常麻煩。而采用螺紋銑刀，很少發(fā)生刀具 折斷現(xiàn)象。一旦發(fā)生，由于其直徑一定小于孔的直徑，取出壞刀 片也是相對容易。（7）盲孔加工全尺寸螺紋傳統(tǒng)的絲錐加工螺紋時， 由于絲錐在制造時， 絲錐底部要負(fù) 責(zé)螺紋的粗加工， 所以絲錐的底部在攻絲時， 加工出的螺紋牙型 較粗。而使用螺紋銑刀進(jìn)行螺紋銑削時， 由于螺紋銑刀的刀片形 式，刀尖點與刀桿底部相差不大，這樣在進(jìn)行盲孔加工時，加工 出的螺紋

4、是全尺寸。2 螺紋銑刀的種類螺紋銑刀分為機夾式和整體式兩類1）機夾式螺紋銑刀又可以分為單齒機夾和多齒機夾螺紋銑刀（1）單齒機夾螺紋銑刀：刀具結(jié)構(gòu)同數(shù)控內(nèi)螺紋車刀并且 刀片與車刀可通用、互換。（2）多齒機夾螺紋銑刀（螺紋梳刀）：刀刃上有多個螺紋 加工齒，在加工過程中多個刀齒可同時進(jìn)行螺紋銑削。（2）整體式螺紋銑刀：刀刃上也有多個螺紋加工齒，是一 種固定螺距螺紋銑刀。 刀具由整體硬質(zhì)合金制成， 能有較高的切 削速度和進(jìn)給速度，加工范圍很廣。3 螺紋銑削舉例加工如圖 1 所示零件，在進(jìn)行螺紋加工時采用單刃螺紋銑刀 進(jìn)行加工， 編制一個通用的宏程序進(jìn)行螺紋的加工， 以提高加工 的通用性和提升了螺紋加工

5、效率。采用螺紋銑刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的銑削。計算螺紋M30K 1.5底孔直徑=公稱直徑-1.0825 X 螺距=30-1.0825 X 1.5=28.376 mm 通 孔，內(nèi)孔程序略。內(nèi)螺紋的銑削，編程原點選擇在內(nèi)螺紋孔上平 面為Z零點，XY零點在各個內(nèi)螺紋孔的中心處，利用G52坐標(biāo)系偏移命令完成 4 個內(nèi)螺紋的加工，單個加工內(nèi)螺紋程序如下：O0001;（程序名）M06 T01 G54 G90 G40 M03 S1000 G0 X0 Y0 Z100. ；（程序 初始化）Z5. ；（快速定位到安全平面）G01 Z0 F40 ；（刀具工進(jìn)到工件表面）#1=0；（將 0 賦值于局部變量 #1）N10 #2=

6、#1-1.5 ；（將 #1-1.5 賦值于局部變量 #2）G42 G01 X-13.Y1.188 D01 ；（直線加刀具半徑補償）G02 X0 Y14.188 R13. ；（圓弧切入）G02 Z#2 I-14.188 ；（圓弧導(dǎo)入半徑）#1 = #1-1.5 ；（計算循環(huán)高度）IF #1GE-21 GOTOO;（條件判別語句，如果 #1大于-21 ,則跳轉(zhuǎn)至 N1 0繼續(xù)執(zhí)行程序）G02 X13. Y1.188 R13. ;（圓弧切出工件）G40 G01 X0;（取消刀具半徑補償）G00 Z100. ;（快速抬刀）X0 Y 0;（刀具回到零位）M3Q （程序結(jié)束）螺紋銑削在機械制造中的應(yīng)用愈加廣泛，技術(shù)也日益成熟， 這種加工方式表現(xiàn)出了其卓越的加工