水泥土施工方案

1、二級泵站水工建筑水泥土基礎(chǔ)施工方案1概述本工程為南水北調(diào)東線一期工程濟寧市續(xù)建配套工程二級泵站主副廠房工程，主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。依據(jù)圖紙要求，二級泵站水 工建筑物基礎(chǔ)采用水泥土處理。 水泥土技術(shù)參數(shù)為：水泥摻量質(zhì)量比 為10%，水泥選用PC32.5水泥，要求和土拌合均勻，壓實度不小 于0.95，承載力不小于150KPa。2水泥土換填基施工方案2.1施工組織機構(gòu)圖進度負責人：韓冬杰經(jīng)理部決策層質(zhì)量負責人：嚴同金層 m 二 理 管安全負責人：彭恒山土方施工隊2.2 施工準備工作水工建筑基礎(chǔ)開挖完成，釬探進行完成。 根據(jù)換填工程量進行計算土料及水泥用量，進行備料。2.3 試驗水泥土施工前通過試驗確

2、定達到設(shè)計要求（壓實度不小于 0.95 ， 承載力不小于 150KPa ）時的最佳施工方法，包括換填分層厚度、碾 壓遍數(shù)等。2.4 換填土方開挖在開挖至墊層底高程后，由測量隊對開挖底邊線放樣，按照設(shè)計坡比 1：1 進行開挖，開挖至距基底 10cm 時，采用人工修整，避免 超挖。2.5 換填施工1、施工放樣施工前，測量隊放出換填段的邊線，控制點每 5 米設(shè)置一道?，F(xiàn) 場打2m X5m的石灰方格網(wǎng)線，在控制樁位上標注素土松鋪厚度的 標記，松鋪厚度由試驗確定。2 、材料選擇1）水泥水泥采用PC32.5袋裝水泥，進場后立即進行自檢，自檢合格后 報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師認可后投入使用。2）土料選擇 依

3、據(jù)設(shè)計要求，將施工場地待開挖的土壤進行檢測，達到設(shè)計要 求后方可進行下一步施工， 若場地原土不達標， 候選取土區(qū)為高新區(qū) 業(yè)莊泗河沿岸河灘， 分區(qū)域取土樣， 直至土壤檢測達到設(shè)計要求確定 取土區(qū)域。3 、素土運輸基礎(chǔ)原土素土由挖掘機或裝載機裝料， 遠距運輸由自卸汽車配合 挖掘機進行施工，卸車時按堆放間距在填筑范圍內(nèi)整齊有序堆放。4、土料攤鋪及穩(wěn)壓1 、用推土機將填料整平，當填料局部含水量較大時，用鏵梨將 土料反復(fù)翻起晾曬至規(guī)定含水量。 當含水量較小時， 則進行灑水并用 鏵犁翻拌。鏵犁翻拌遍數(shù)視現(xiàn)場情況確定。2、土料采用人工配合推土機的方式進行整平，并用振動碾靜壓12遍，使素土層具有平整光滑的表

4、面，同時具有一定的密實度。5 、水泥攤鋪按照放好的石灰方格網(wǎng)線，計算的每個方格的水泥用量。水泥用汽車直接送到攤鋪段， 直接卸在做標記的地點， 并檢查有無遺漏和 多余。水泥采用人工攤鋪，確保均勻，水泥攤鋪完畢后，做到表面無 漏鋪，無水泥過分集中的地點。6、拌和1）拌和采用路拌機 “干拌 ”法施工。2 ）拌和時設(shè)專人跟蹤路拌機，每 5m 一個斷面檢查拌和深度， 配合路拌機操作員調(diào)整拌和深度，保證拌和均勻、色澤一致，沒有灰 條、灰團和花面。3）嚴禁在拌和層底部留有 素土”夾層，使路拌機略破壞（約1亠 2cm ）下層的表面，以利上下層粘結(jié)。注意拌和、整平及碾壓時間調(diào) 配在水泥初凝總時間內(nèi)。4 ）拌和過

5、程中，及時檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最 佳含水量。如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補充灑水。灑 水車起灑處和另一端 “調(diào)頭 ”處都超出拌和段 2m 以上。禁止酒水車在 正進行拌和的以及當天計劃拌和段上 “調(diào)頭”和停留，以防局部水量過 大。7、壓實1 ）水泥土拌和均勻后，立即用推土機進行初平，人工精平。用 輕型壓路機立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求進行。特別注 意接縫處的整平，使接縫順適平整。2）整型后，用低頻高幅振動壓路機（ 18T ）在換填全寬內(nèi)相鄰 交錯排列進行碾壓，由兩側(cè)向中線縱向進退式進行碾壓。碾壓時，重

6、 疊 1/2 輪寬，后輪超過兩段的接縫處。 壓路機的碾壓速度頭兩遍采用 1.5 1.7km/h，以后采用 2.0 2.5km/h 。3）碾壓注意事項：a .碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā) 過快，及時補灑少量的水。b .碾壓過程中，如發(fā)生 彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開換以 新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達到質(zhì)量要求。c.經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前或試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時無明顯的輪跡。8 、養(yǎng)護一層水泥土經(jīng)壓實成型后，重復(fù) 1-7 步驟進行下一層水泥土施 工。全部施工完成后， 采用灑水車灑水后用薄膜或彩條布覆蓋的方法

7、保濕養(yǎng)護 7d ，每天灑水的次數(shù)視氣候而定，以保證整個養(yǎng)護期間水 泥土層表面始終保持濕潤。3水泥土施工注意事項1、土和水泥攤鋪時，要分別打方格，安排專人指揮倒土和人工 攤鋪水泥。2、拌和時，路拌機要拌和到底，拌和均勻，要安排專人檢查拌 和深度，不得有素土夾層。3、從攤鋪水泥到碾壓完成，時間控制在 4小時之內(nèi)，壓實在最 佳條件下抓緊碾壓一次性壓實成功。4、表面有松散現(xiàn)象，要進行灑水復(fù)壓。5、冬季施工應(yīng)密切注天氣變化，根據(jù)天氣變化，合理安排施工 環(huán)節(jié)。4施工進度計劃及資源配置4.1施工進度計劃施工時間：2016年1月29日養(yǎng)護時間：2016年1月30日-2016年2月5日4.2施工主要資源配置設(shè)備

8、配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機1.2m 3臺12裝載機ZL50臺13推土機160臺14振動碾18T臺15蛙式打夯機HW60臺46旋耕梨70型臺17路拌機70型臺18振動夯2.2KW臺24.3勞動力配置序號工種人數(shù)備注1管理人員42測量工員33機械操作手64駕駛員35電工26修理工27輔助工8合計285質(zhì)量保證措施1、嚴格按規(guī)范要求進行施工測量、放樣，在工程開工前報請監(jiān)理 人對施工放樣進行復(fù)核。每隔5m測量一橫斷面，標明標高變化的位 置。測量放線時，在高程變化的位置設(shè)立明顯的標志。2、水泥土基礎(chǔ)換填前進行書面技術(shù)交底。 施工過程中，測量人員 跟班，配合工長指揮施工，并及時標明高程。3

9、、人工夯實時，采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯 1/3,行壓行 1/3 ;分段、分片夯實時，夯跡搭接寬度不應(yīng)小于 1/3夯徑。6 質(zhì)量檢查與驗收1、質(zhì)量檢查與驗收將原始的測量資料、斷面資料、測量地形圖及工程量計算表報監(jiān) 理人審核。2、過程中的質(zhì)量檢查與驗收在換填施工過程中，定期測量校正填筑尺寸和標高，每施工一層 自檢合格后報監(jiān)理抽檢。3、完成后的質(zhì)量檢查在換填施工完成后，及時向監(jiān)理人提出驗收，會同監(jiān)理工程師對 工程填筑基礎(chǔ)面進行驗收，驗收資料后附有換填后的基礎(chǔ)測量資料、 斷面圖、平面圖、開挖工程量計算表等資料，同時有基礎(chǔ)面取樣檢測 的物理力學性質(zhì)指標。4、隱蔽工程驗收程序驗收程序需隱蔽的部位自

10、檢確認合格后 24 小時內(nèi)，通知監(jiān)理人進行檢查， 通知要寫明檢查部位， 地點及時間， 并附有自檢記錄及必要的檢查資 料，監(jiān)理人按約定的時間進行檢查， 監(jiān)理人員確認質(zhì)量符合設(shè)計及有 關(guān)技術(shù)要求，并在記錄上簽字后，才能進行覆蓋。7 施工安全保證措施1 、施工前，對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。2、所有進入施工現(xiàn)場人員必須穿工作服、 勞保鞋， 配戴安全帽， 根據(jù)作業(yè)種類和特點按照國家勞動保護法配備相應(yīng)的勞保用具， 并配 戴專門的防護用品。3 、根據(jù)我公司制定的崗位安全技術(shù)操作規(guī)程， 嚴格要求操作手、 駕駛員等各工種人員按程序操作。4 、施工現(xiàn)場的配電盤 （箱）、開關(guān)箱等要保持外殼完整并通過接 線端子板連接的保護接零，配電盤（箱） 、開關(guān)箱等裝設(shè)漏電保護器 并設(shè)置防雨棚，開關(guān)箱高