6關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

1、6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第六章、 xx 部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案本工程施工招標(biāo)文件并沒(méi)有指明關(guān)鍵部位， 我單位經(jīng)過(guò)對(duì)招標(biāo)文件、圖紙、清單的分析研究，擬將漿砌石擋墻、砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻、砼壩體） 作為本工程關(guān)鍵部位，其施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施如下：1、質(zhì)量保證措施1.1 、思想重視、管理到位、精選勞動(dòng)力1.1.1 、仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場(chǎng)地周?chē)?、地質(zhì)情況，詳實(shí)掌握第一手資料，不打無(wú)準(zhǔn)備之戰(zhàn)。1.1.2 、組織具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實(shí)到位

2、， 將技術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個(gè)施工人員的具體行動(dòng)中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。1.1.3 、為確保關(guān)鍵部位工程質(zhì)量，精選一支技術(shù)好、能吃苦、防洪工程經(jīng)驗(yàn)豐富、服從指揮的隊(duì)伍。1.2 、制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。1.3 、備足充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備。1.4 、人員、機(jī)械、工藝控制措施1.4.1 、使用技術(shù)素質(zhì)較高的工人，專(zhuān)業(yè)工作人員必須堅(jiān)持持證xx 制度。1.4.2 、經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育、技能培訓(xùn)、技術(shù)xx 活動(dòng)，促進(jìn)全員質(zhì)量意識(shí)與工作技能的提高。1.4.3 、每半個(gè)月組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員和各班組長(zhǎng)、各工種工長(zhǎng)召開(kāi)質(zhì)量工作總結(jié)會(huì)議。1.4.4 、將每個(gè)單元工程的質(zhì)量落實(shí)到人，對(duì)具體負(fù)責(zé)某個(gè)單元工程

3、的質(zhì)量的人按質(zhì)量的好壞， 實(shí)行“高獎(jiǎng)重罰”， 合理運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制， 充分調(diào)動(dòng)人的積極性， 確保每個(gè)單元工程的質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求。1.4.5 、選用科技含量高、性能好、精確度高的施工設(shè)備和工器具。1.4.6 、制定設(shè)備、工器具使用管理辦法，責(zé)任到人，定期維護(hù)， 以確保設(shè)備和工器具良好。1.4.7 、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)測(cè)量、計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、 檢查或鑒定，確保其完好、精確。1.4.8 、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行業(yè) 主、監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行本單位有關(guān)質(zhì)量體系文件，科學(xué)施工。1.4.9 、建立完善的工程技術(shù)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序控制工程質(zhì)量，使質(zhì)量檢查制度化

4、、程序化。1.4.10 、 對(duì)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行復(fù)核， 記錄人員及質(zhì)檢員要全天候?yàn)槭?工服務(wù)。并認(rèn)真檢查軸線(xiàn)及工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。1.5 、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)檢員，由專(zhuān)業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即初檢、復(fù)檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評(píng)定在班組自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專(zhuān)檢，并填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表；隱蔽工程在內(nèi)容檢查通過(guò)后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查， 同意并簽字后方可實(shí)行隱蔽； 對(duì)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，工長(zhǎng)親自監(jiān)督整改，直到合格。1.6 、混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度， 特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作， xx 不

5、經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 作業(yè)面設(shè)技術(shù)員和專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法以、高低差留置、平整度。 對(duì)有鋼筋部部位進(jìn)行監(jiān)督檢查， 對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)， 有權(quán)下令停工修復(fù)， 直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制程序框圖（如下）：2、施工技術(shù)措施2.1 砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻）2.1.1 、砼基礎(chǔ)2.1.1.1 施工方法2.1.1.2 施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。2.1.1.2.1 、模板工程模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線(xiàn)條順直、標(biāo)高一致、 易支易折等特點(diǎn)。砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來(lái)確

6、定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。2.1.1.2.2 、砼澆筑方法同一塊砼板澆筑不宜間歇， 如因機(jī)械故障等原因間歇， 時(shí)間不宜超過(guò) 60-90min 。砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工 xx ，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁xx 、漏振。用平板振動(dòng)器振實(shí)后， 采用磨光機(jī)磨平， 直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無(wú)蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為xx ，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂

7、xx 。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。2.1.2 、砼擋墻本工程砼擋墻采用埋石砼，埋石率為20%。埋石砼的埋石率不得大于規(guī)定要求，施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1 3。要求清洗干凈，飽和抗壓強(qiáng)度大于300kg/cm2。塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于 1 0 厘米，離開(kāi)模板距離應(yīng)大于 1 5 厘米。每層澆砼厚度不大于 30 厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10 厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10 厘米純砼覆蓋層。6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案砼澆筑保持連續(xù)，如中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，按

8、工作縫處理。澆筑混凝土每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過(guò)度。氣候條件不適宜， 澆筑面沒(méi)有防護(hù)，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不能保證澆筑溫度時(shí)，停止混凝土施工，在砼終凝之前，其表面嚴(yán)禁直接噴水、沖毛和流水作業(yè)。為了保證入倉(cāng)石塊不砸壞新澆筑的埋石混凝土， 石塊必須放置在新澆的倉(cāng)號(hào)附近， 或新澆倉(cāng)號(hào)內(nèi)， 但埋石自由落入新澆倉(cāng)號(hào)高度不超過(guò)0.5m,無(wú)論采取哪種方法，都需要人工將埋石均勻擺放到位，且保證埋石平穩(wěn)、錯(cuò)縫、凹面向上（避免形成空洞），之后再保證混凝土振搗密實(shí)。在澆筑埋石混凝土的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格控制埋石量、 埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離， xx 為

9、了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。2.1.3 、混凝土澆筑澆筑混凝土前， 將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄， 符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑時(shí)以吊車(chē)或人工的方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層澆筑，每層保持在30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過(guò) 2m,應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng) 溜管等設(shè)施下落。2.1.4 、混凝土振搗6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，

10、每次振搗時(shí)間控制在 30s 左右，振搗時(shí)應(yīng)注意，振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50 - lOOmm勺距離；插入下層混凝土50 - 100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊xx 提出振動(dòng)棒；振動(dòng)過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿，可停止混凝土的振搗。此過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)高。2.1.5 、混凝土拆模與養(yǎng)生2.1.5.1 、拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)間不宜過(guò)早， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。 拆除模板時(shí)， 不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理

11、，分類(lèi)妥善存放。2.1.5.2 、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用養(yǎng)生xx進(jìn)行 覆蓋。 養(yǎng)生時(shí)間為 7d， 并且在養(yǎng)生期間不得受水的沖刷侵襲。2.1.6 、沉降縫設(shè)置沉降縫的設(shè)輅目的：是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。箱涵沉降縫設(shè)置：涵臺(tái)臺(tái)身的沉降縫沿涵長(zhǎng)方向每隔 6m設(shè)輅一道，沉降縫的方向應(yīng)與線(xiàn)路方向平行。沉降縫防水措施如下：在基礎(chǔ)頂面以下填嵌瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面邊緣以1: 3水泥砂漿填塞，xx約為15cm.在基礎(chǔ)頂面以6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，

12、xx約為5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿 填塞，xx約為15cm,中間空隙填以粘土。2.1.7 、砼原材料質(zhì)量保證措施在施工之前近有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥化學(xué)成份分析和物理性能試驗(yàn)。對(duì)其他混凝土原材料如：粗、細(xì)骨料、施工用水水質(zhì)以及準(zhǔn)備采用的各種外加劑等，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。2.1.7.1 、水泥水泥品質(zhì)在進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)， 以達(dá)到指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在砼配合比設(shè)計(jì)之前， 作水泥的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能試驗(yàn)。2.1.7.2 、砂漿混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要高于混凝土一級(jí)， 水灰比也比混凝土低0.025 左右。 為了便于新老混凝土的結(jié)合， 砂漿稠

13、度控制在 40 - 60mm 。2.1.7.3 、外加劑為改善砼性能， 提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在監(jiān)理和業(yè)主的同意下可考慮摻外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.7.4 、水所使用的水必須符合規(guī)范規(guī)定，并對(duì)其進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。2.1.7.5 、配合比的選定6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強(qiáng)度等級(jí)及其技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 通過(guò)試驗(yàn)確定各種不同要求的配合比。在滿(mǎn)足上述要求的的前提下， 根據(jù)各種強(qiáng)度等級(jí)在報(bào)送選定的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果， 對(duì)選定的配合比的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土另進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。2.1.8 、施工工藝保證攪拌混凝

14、土前， 加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 將積水倒凈， 使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)， 考慮到筒壁上的砂漿損失， 石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。在攪拌機(jī)旁?huà)炫乒?，便于檢查。在鋼筋較密集處，應(yīng)采用直徑較細(xì)的振搗棒加強(qiáng)振搗。施工縫的混凝土浮漿清理， 在混凝土達(dá)到初凝后， 指派專(zhuān)人對(duì)混凝土浮漿、松散混凝土進(jìn)行清理，鑿出石子，沖洗濕潤(rùn)且無(wú) xx 。施工縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1. 20Mpa 后，方可進(jìn)行混凝土接茬施工。2.1.9 、砼質(zhì)量檢查和驗(yàn)收2.1.9.1 、水泥檢驗(yàn)每批水泥無(wú)應(yīng)有廠(chǎng)家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告， 并按國(guó)家和行

15、業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。2.1.9.2 、外加劑的檢驗(yàn)使用外加劑無(wú)應(yīng)有廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)， 并按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)重新取樣。2.1.9.3 、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)在拌和場(chǎng)， 每班至少檢查兩次砂和石的含水量， 其含水率的變化應(yīng)分別控制在±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下， 應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次； 砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±2%時(shí)，需調(diào)整砼配合比。2.1.9.4 、砼質(zhì)量的檢測(cè)2.1.9.4.1 、按監(jiān)理人的指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)砼拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)。

16、2.1.9.4.2 、定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼近料先后各取一試件以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。2.1.9.4.3 、現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣。3、工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案3.1 重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程為 xx 主要支流大溶?chē)?yán)關(guān)鎮(zhèn)xx 村河段防洪整治工程， 施工項(xiàng)目相對(duì)較簡(jiǎn)單，本項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)為堤防基礎(chǔ)開(kāi)挖、大體積混凝土及砼工程。3.1.1 、河道基礎(chǔ)開(kāi)挖容易出現(xiàn)超挖、欠挖，堤防基礎(chǔ)質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣；3.1.2 、大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常。3.

17、1.3 、硅澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、xx、露筋、夾層、 缺棱掉角、及強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差等質(zhì)量通病。3.2 解決方案3.2.1 、基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件提出的尺寸及開(kāi)挖邊坡進(jìn)行。 使用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有xx 余量，再用人工修整，應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求的坡度和平整度?；娱_(kāi)挖過(guò)程中始終要保持良好的排水， 在整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。在開(kāi)挖過(guò)程中，如有超挖的，根據(jù)基礎(chǔ)面建筑物的重要性處理，一般用砂卵石回填壓實(shí)或者用與原土回填壓實(shí)， 重要部位直接用混凝土回填。開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，采取急救措施，架設(shè)擋土板支撐或打松木樁來(lái)加固。3

18、.2.2 、大體積混凝土澆筑措施3.2.2.1 、采用低熱或 xx 水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料；3.2.2.2 、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；3.2.2.3 、在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施；3.2.2.4 、混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行xx 散熱；6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案3.2.2.5 、采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差 值不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20c養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。3.2.2.6 、采用分段分層進(jìn)行。3.2.2.7 、加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)減少硅表面的熱擴(kuò)散

19、，減小硅表面的溫 度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮硅的潛力和材 料的松弛特性。使硅的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于硅抗拉強(qiáng)度， 防止產(chǎn)生貫穿裂縫。3.2.3 、混凝土工程3.2.3.1 、蜂窩的防治措施3.2.3.1.1 、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做 到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板 縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、 柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避 免出現(xiàn)“爛脖子”。3.2.3.1.2 、小蜂窩洗刷干凈后，用1:

20、 2或1: 2.5水泥砂漿抹 平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用 高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2.3.2 、麻面的防治措施3.2.3.2.1 、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物, 澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3.2.3.2.2 、表面做粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹

21、平壓光。3.2.3.3 、 xx 的防治措施3.2.3.3.1 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留xx ，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.2.3.3.2 、 將 xx 周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除， 用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝乳仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.2.3.4 、露筋的防治措施3.2.3.4.1 、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜梢進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確掌握脫模時(shí)間， 防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3.2.3.4.2 、表面露筋刷洗凈后，在表面抹1 ： 2或 1： 2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土