甲醇工程鋼結構施工預案

1、目錄一 . 工程概況 1二. 編制依據(jù) . 1三 . 施工前現(xiàn)場應具備的條件 1四 . 鋼結構的除銹、防腐 2五. 鋼結構的制作 . 3六. 鋼結構的組裝 . 4七. 鋼結構的安裝 . 8八質量預控措施 . 10九施工安全技術措施 11十勞動力安排 . 11十一施工機具打算及用料 12十二環(huán)境愛護措施 13一 . 工程概況內蒙古蘇天化 150kt/a 甲醇工程各要緊生產裝置的廠房屋架和平 臺、外管廊結構以及部分設備的框架采納鋼結構形式，要緊有天然氣 脫硫、天然氣轉化鋼結構、天然氣壓縮廠房、外管廊管架結構、甲醇 合成及其他裝置的設備框架和各設備平臺等，組成鋼結構的柱、梁、支撐差不多采納 H 型鋼

2、、工字鋼、槽鋼、角鋼或其組合件，平臺梯子 欄桿均采納標準圖集中的相應型號，鋼結構要緊采納焊接連接方式。二 . 編制依據(jù)2.1 重慶理想科技有限公司提供的全部鋼結構施工圖2.2 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20022.3 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-20022.4 焊接 H 型鋼標準節(jié)點通用圖 HG21541-922.5 鋼梯 02J401、02（ 03） J401三 . 施工預備3.1 施工前現(xiàn)場應具備四通一平，即路通、水通、電通、通訊通 操作地平面平坦壓實，排水暢通，材料堆放及預制構件應有較大施工 現(xiàn)場。3.2 基礎驗收3.2.1 基礎施工完畢，混凝土強度達到設

3、計要求，并應按圖紙及 規(guī)范要求進行檢查，基礎的表面不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺322基礎周圍土方應回填、夯實、整平。323鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高， 地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理中間交接驗收。基礎表面要平坦，中心線、標高要標識清晰，同一基礎標 高線不得少于兩處?；A頂面作為支撐面和基礎頂面預埋鋼板時，其支撐面地腳螺栓的偏差（mr）應符合下列規(guī)定:項目允許偏差（mr）支撐面標咼± 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0, 0螺紋長度+20.0, 0預留孔的中心偏移10.03.3鋼結構組對平臺用S =20mn

4、厚的鋼板鋪設，20mX 15m九座（分不用于外管（0502）、天然氣轉化、甲醇合成、天然氣壓縮、中間罐區(qū)、變電站、脫硫站、循環(huán)水站、新奇循環(huán)水站），平臺基礎地面須夯實， 墊好道木，組對平臺水平度為0.5/1000m。3.4電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等已布置妥當，構件預制用工具已預備齊全，各種機械運轉正常。3.5 施工人員、機具均已到位，安全員、質檢員配備齊全。施工 方案差不多審批，并向全體施工人員進行了技術交底。3.6 材料檢驗3.6.1 到場的新鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī) 格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.6.2 所有的焊接材料和涂裝材料應具備出廠質

5、量證明書，并符 合設計要求，防腐材料開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。3.6.3 鋼材表面除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外還應符合下 列規(guī)定：3.6.3.1 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大 于該鋼材厚度負偏差值的 1/2 。3.6.3.2 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。3.6.3.3 壓型鋼板的品種、規(guī)格、尺寸及同意偏差、表面質量、 涂層質量等應符合設計要求。四 . 鋼結構的除銹、涂裝4.1 除鍍鋅構件外， 制作前鋼構件表面均應進行集中噴砂 （拋丸） 除銹處理，除銹質量等級應達到 Sa2.5 級標準。4.2 除銹后鋼構件表面不得受潮，并立即涂刷鐵紅環(huán)氧酯底漆一

6、 道，而后再涂兩道環(huán)氧防腐漆，制作完成后涂刷兩道環(huán)氧清漆面漆， 其中最后一道面漆應在安裝完成后涂刷，漆膜總厚度不小于120 a m。4.3 鋼結構的耐火等級為二級，鋼柱、鋼梁刷戶外型鋼結構專用 的防火涂料，鋼柱的耐火極限不小于 2.0h ，鋼梁的耐火極限不小于 1.5h 。4.4 防腐施工前要檢查涂料的質量并按講明書要求配制涂料，當 天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑，配制好的涂料 應加蓋放在陰涼處。4.5涂刷底漆時在距安裝焊縫邊緣 3050mm處暫不涂裝，施工圖 中注明不涂裝的部位不得涂裝。4.6涂漆時工作地點溫度應為 538C之間，-4 C以下不得施工，相對濕度不應大于 85%

7、，雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)， 涂裝后 4小時內不得淋雨。4.7 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。4.8 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應確 定其重量，重心位置和定位標記。4.9 涂刷完防腐底層的鋼構件應集中堆放，組裝前將其搬運到預制場地。當水平運距超過 300m應計取鋼構件半成品運輸?shù)馁M用。五 . 鋼結構的制作5.1 依照安裝順序要求進行構件的預制，一般以柱、梁、支撐、梯子、平臺、欄桿等的順序進行預制。5.2 放樣、號料、切割：5.2.1 放樣和號料應依照工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮 余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應采納通過計量鑒定的鋼尺，尺 寸劃線先

8、量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，幸免偏差累積。522放樣和樣板（桿）的同意偏差（mm）見下表：序號項目允許偏差（mrj）1平行線距離和分段尺寸± 0.52對角線差1.03寬度、長度± 0.54加工樣板角度± 20523號料應使用經檢查合格的樣板（桿），號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)孔，并做出標記。號料同意偏差（mm）見下表:序號項目允許偏差（mrj）1零件外形尺寸± 1.02孔距± 0.5524氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的同意偏差（mm）符合下表的規(guī)定:序號項目允許偏差（mrj）1零件寬度、長

9、度± 3.02切割面平面度0.05 S且不大于2.03割紋深度0.314局部缺口深度1.0注：3為切割面厚度526坡口加工應嚴格按照施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。5.3矯正和成型：鋼材在環(huán)境溫度低于-16 C時不得進行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm矯正時可采納千斤頂或其他方法進行鋼材矯正后的同意偏差（mm見下表:瑕日用板腫局 SP+lhl®1£<L*£>ULQ曲矢音"LOW直苓應 大 F -o丄丁犧，H哩協(xié)關嫌弱 探梅的垂直廈i/HUH不兀一 20寵團翼灌對1樞的竜點度f MOO齟複輕捲甬裁的角童不鶴大于90°六.鋼結構的組裝6.1鋼構件組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除潔凈。6.2板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件的組裝焊接矯正后進行。6.3組裝時要考慮焊接變形，應采取夾具鋼性固定、反