汽車(chē)座椅相關(guān)設(shè)計(jì)參考資料

1、汽車(chē)座椅相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定的汽車(chē)座椅設(shè)計(jì)規(guī)范; 本標(biāo)準(zhǔn)適用于騏鈴牌各系車(chē)型座椅的設(shè)計(jì)。二、目的規(guī)范座椅設(shè)計(jì)要求三、定義3.1 座椅 seat供一個(gè)成年乘員乘坐且有完整裝飾并與車(chē)輛結(jié)構(gòu)為一體或分體的乘坐設(shè)施。它包括單獨(dú)的座椅或長(zhǎng)條座椅的一個(gè)座位3.2 固定裝置 an chorage將座椅總成固定到車(chē)輛結(jié)構(gòu)上的裝置。包括車(chē)身上受影響的部件。3.3 調(diào)節(jié)裝置 adjustme nt system能將座椅或其部件的位置調(diào)整到適應(yīng)乘員乘坐姿態(tài)的裝置。該裝置應(yīng)有如下功能: 縱向位移 Ion gitudi nal displaceme nt 垂直位移 vertica

2、l displaceme nt 角位移 an gular displaceme nt3.4 鎖止裝置 locki ng system使座椅及部件保持在使用位置的裝置3.5 頭枕 head restrai nt用于限制成年乘員頭部相對(duì)于其軀干后移，以減輕在發(fā)生碰撞事故時(shí)頸椎可能受到的損傷程度的裝置。3.6 “ R點(diǎn)“ R pointGB11552003中附錄C定義的乘坐基準(zhǔn)點(diǎn)3.7 基準(zhǔn)線(xiàn) refere nee lineGB11551 2003中附錄C附件1圖C.1中所示的通過(guò)三維人體模型的線(xiàn)三、技術(shù)要求應(yīng)包括產(chǎn)品的具體性能指標(biāo)、技術(shù)要求、質(zhì)量目標(biāo)，專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)、整機(jī)/整車(chē)試驗(yàn)以及國(guó)內(nèi)外公司的匹配要

3、求等內(nèi)容。3.1舒適性1） 座椅泡沫造型應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求，并給出A面的分析報(bào)告。2）人體乘坐時(shí)，最大布置人體與骨架（硬物）間距 30mm3）選用高回彈的優(yōu)質(zhì)冷發(fā)泡沫，性能指標(biāo)見(jiàn)附表 3.4要求。4）選用優(yōu)質(zhì)復(fù)合面料，面料與泡沫采用火焰復(fù)合方式，提高面料的舒適度和環(huán)保性。5）前排座椅的舒適性設(shè)計(jì)參考應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足人機(jī)工程相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)設(shè)計(jì)可作相應(yīng)調(diào)整）；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于傷人的尖角銳邊，各部結(jié)構(gòu)不得存在可能造成的擠壓、剪鉗傷人部分。7）工作座椅的結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料應(yīng)耐用、阻燃、無(wú)毒。坐墊、腰靠、扶手的覆蓋層應(yīng)使用柔軟、防滑、透氣性好、吸汗的不導(dǎo)電材料制造。8）若坐墊直

4、接固定在底板上（通常為后排座椅坐墊），一般泡沫上表面到底板的距離不小于 50伽;9）在震動(dòng)和乘員進(jìn)行座椅特性操作的過(guò)程中，不得有摩擦聲音和尖刻聲音等異響。3.2外形尺寸要點(diǎn)1）座面：座面表面有兩種基本形式，一種是縱向（座深方向）平展的，其傾角為0 -5 ;另一種是縱向前沿拱起的。任意一種形式的座面，其橫向高度差都不應(yīng)小于 25mm座面前沿拱起的高度hl最小應(yīng)為40mm起拱半徑R1最小為40mn，最大為120mm座椅前沿縱向 起拱時(shí)，前部?jī)A角a仁4 -5。，后部?jī)A角a 2=10。-15。，兩角頂交點(diǎn)位于距座面前沿座深 2/3處；縱向高度差h2不得大于40mm當(dāng)坐墊 為彈性結(jié)構(gòu)時(shí)，最下層支撐部分應(yīng)

5、有一定的剛性，中間彈性層變形量不宜過(guò)大（坐墊厚度不宜大于30mm。2）腰靠：腰靠角度調(diào)節(jié)量應(yīng)不小于20。；腰靠的形狀應(yīng)保證使人體壓力盡量分布均勻。腰靠若裝有軟墊，則其沿座深方向垂直剖面內(nèi) 的曲率半徑應(yīng)大于1400mm3）頭枕：頭枕到頂棚間隙，經(jīng)驗(yàn)值為，駕駛員頭部到頂棚間隙大于50mm乘客頭部到頂棚間隙大于 30mm保證乘員頭部有足夠的活動(dòng)空間；頭枕中心線(xiàn)與靠背中心線(xiàn)應(yīng)保持0 -20。夾角。根據(jù)GB 11550-1995汽車(chē)座椅頭枕性能要求及試驗(yàn)方法：頭枕位置尺寸，沿平行于軀干基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量頭枕頂端到 R點(diǎn)長(zhǎng)度，駕駛員座椅為700mm以上,其他座椅為650mn以上；由頭枕頂端沿平行于軀干基準(zhǔn)線(xiàn)方向向

6、下 65mm 處或者由R點(diǎn)沿平行于軀干基準(zhǔn)線(xiàn)向上 635mm處，頭枕的外形寬度以座椅中心面為對(duì)稱(chēng)面，左右各應(yīng)寬85mn以上（既頭枕最小寬170mr）位置可以調(diào)節(jié)的頭枕外形高度沿平行于軀干基準(zhǔn)線(xiàn)方向測(cè)量為100mm以上。4）扶手：工作座椅若設(shè)扶手，則扶手的有關(guān)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：扶手上緣與座面間的垂直距離為230+20mm兩扶手內(nèi)緣間的水平距離最大不超過(guò)500mm扶手長(zhǎng)度為200-280mm扶手前沿與座面前沿的水平距離為 90-170mm扶手傾角，固定式為0 -5。，可調(diào)式為0 -20 。5）靠背：靠背的基準(zhǔn)角度與水平面成105 -115 ;前排座椅靠背高度不低于 800mm后排高度不低于700

7、mm3.3座椅外觀(guān)3.3.1座椅總成蒙皮裝配后，造型應(yīng)挺括、飽滿(mǎn)，不允許有破損、污損、皺折等疵??；3.3.2座椅總成蒙皮整體縫合應(yīng)牢固?？p制針距明線(xiàn)5-8針/30mm且應(yīng)均勻、清晰、平直，無(wú)漏針、脫線(xiàn)、跳沙等現(xiàn)象。座椅總成坐墊縫制線(xiàn)條與靠背縫制線(xiàn)條應(yīng)對(duì)齊，相差不大于土5 mm每條線(xiàn)縫的兩端應(yīng)回針，不應(yīng)有大于10mm勺多余線(xiàn)頭。3.3.3座椅總成各焊接、鉚接部位應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象；總成不應(yīng)有焊接錯(cuò)位、氣孔、虛焊等缺陷，外表面應(yīng)平整、光潔、無(wú) 油污、無(wú)毛刺，運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)涂潤(rùn)滑油。3.3.4座椅頭枕應(yīng)無(wú)局部凸起、尖棱等觸感。3.3.5座椅總成的金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂層均勻，無(wú)氣泡、劃傷、

8、堆積和流痕等現(xiàn)象；所有金屬件表面不允許有銹蝕及漆膜脫 落現(xiàn)象，符合QC/T484-1999汽車(chē)油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)要求，需耐鹽霧試驗(yàn) 48小時(shí)以上。3.3.6裝飾件之間的間隙均勻，泡沫、骨架、C型釘無(wú)外露；3.3.7裝飾塑料件色澤均勻一致，無(wú)凹凸、飛邊；塑料裝飾件料厚要求2.5mm3.4泡沫指標(biāo)要求3.5面套要求座椅泡沫蟄數(shù)選用揖座椅泡沫指標(biāo)口靠背口頭枕心認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)我密度KG43屮50-55f45-5045 - 52GBA6343-1995回彈率卻505血GB/T6670-賞 08尸拉伸強(qiáng)度KF護(hù)100102GBA6344-2008斷裂伸長(zhǎng)率舲908030GBA6344-200撕裂強(qiáng)度站2,卻沁22.

9、2GBni0308-20062琳壓縮強(qiáng)度N/314czd2-20CT24216廣呱GB/TL0307-2006頁(yè)%壓縮永久變形力SSGBZT6669-2008燃饒性能* 4GB/T 3920-2008濕摩 48耐搓揉性（級(jí)）徑向/緯向 4由面料廠(chǎng)到主機(jī)廠(chǎng) 認(rèn)可測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)9耐磨耗性（級(jí)） 4同上10耐高溫性（100 CX 4h后）外觀(guān)無(wú)明顯變化咼低溫試驗(yàn)箱11耐光色牢度（級(jí)）3級(jí)（含）以上由面料廠(chǎng)自行檢查， 主機(jī)廠(chǎng)認(rèn)可12污漬粘著性（級(jí)） 3同上13污漬去除性（級(jí)） 3同上14同批次色差（級(jí)） EW 1同上15不同批次色差（級(jí)） 4GB 2503.5.2座椅面料（復(fù)合）物理機(jī)械性能要求項(xiàng)目規(guī)格

10、/性能要求檢驗(yàn)方法/器具有效幅寬不小于1500mm鋼直尺阻燃性小于 100mm/minGB 8410緯斜度在1500mnmS寬內(nèi)小于20mm;鋼直尺剝離強(qiáng)度不小于5N/50mm見(jiàn) 3.5.4.2接逢強(qiáng)度不小于400N見(jiàn) 3.5.4.3耐高溫性100CX 4h后無(wú)起層、起泡現(xiàn)象咼低溫試驗(yàn)箱3.5.3坐墊總成和靠背總成線(xiàn)縫應(yīng)對(duì)齊，其偏差應(yīng)在土5mm以?xún)?nèi)，面料表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)接頭、脫線(xiàn)、斷線(xiàn)，應(yīng)無(wú)明顯疵點(diǎn)現(xiàn)象；面料中的阻燃劑和其他處理劑不得產(chǎn)生影響乘員身體健康的有害氣體。3.5.4座椅面料試驗(yàn)方法3.5.4.1面料的定負(fù)荷引張伸長(zhǎng)率及殘余變形率測(cè)定：取長(zhǎng)度為200mm拉去邊紗后寬度為50mm勺試

11、樣，把它夾在試驗(yàn)機(jī)的夾鉗上，在初始測(cè)量長(zhǎng)度 L0 （通常為100mm上施加125N負(fù)荷， 歷時(shí)30min,測(cè)量原初始長(zhǎng)度上的尺寸L1,按下式計(jì)算定負(fù)荷伸長(zhǎng)率：（L1-L0） /L0 X 100；卸載30min后測(cè)量恢復(fù)后的長(zhǎng)度L2,并按下式 計(jì)算殘余變形率：（L2-L0） /L0 X 1003.5.4.2 復(fù)合面料的剝離強(qiáng)度測(cè)定：取170mnX50mm試樣，在一端剝離50m（如用機(jī)械方法不能剝離，可用試劑進(jìn)行剝離）后將剝開(kāi)的泡沫和布料端分別夾于拉力機(jī)的上下 夾鉗中，以IOOmm/mir的速度拉伸試樣，測(cè)量剝離力。3.5.4.3縫紉接縫強(qiáng)度的測(cè)定：將IOOmX lOOmn的試樣兩塊面對(duì)面地放好，

12、按照座椅面套的實(shí)際縫合狀況（搭邊、針距、縫紉線(xiàn)、回針等都要與實(shí)際使用的相一致）將其縫合在一起，然后將縫合好的試樣兩端放在拉力機(jī)的上下夾鉗上，以100mm/mi n的速度進(jìn)行拉伸，測(cè)量縫紉處的斷裂強(qiáng)力3.6座椅滑軌機(jī)構(gòu)361滑軌參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)備注有效行程200左右（空間校核）前后方向步距10mn或者12mm（限位結(jié)構(gòu)齒距）解鎖力15-55N滑動(dòng)阻力30-225N （承載 75Kg）鎖止力滑軌17000N間隙左、右方向v 0.5mm加100N負(fù)荷前、后方向v 0.5mm加100N負(fù)荷上、下方向v 0.5mm加100N負(fù)荷3.6.2滑軌技術(shù)要求a、解鎖手柄操作力15-55N,解鎖調(diào)節(jié)靈活、無(wú)異響。

13、b、總成滑動(dòng)阻力（在承受75kg向下載荷時(shí)）為30-225N，且滑動(dòng)過(guò)程中無(wú)異響、全行程無(wú)澀點(diǎn)、滑動(dòng)順暢，同步鎖止、同步解鎖。c、耐久性能：在座椅上加載80KG載荷，前后往復(fù)滑動(dòng)滑軌15000次以上，不允許有滾柱、滾珠脫落，零件變形、機(jī)構(gòu)失效等缺陷。d、其余要求按照QC T805-2008乘用車(chē)座椅用滑軌技術(shù)條件執(zhí)行3.6.3外觀(guān)及裝配要求a、 滑軌配合面應(yīng)涂敷潤(rùn)滑脂，滑軌表面電泳涂裝，漆層應(yīng)符合QC/T 484-1999汽車(chē)油漆涂層的規(guī)定，需耐鹽霧試驗(yàn) 48小時(shí)以上b、滑軌在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)應(yīng)調(diào)節(jié)自如，分段限位明顯可靠，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)異響，無(wú)卡滯現(xiàn)象。c、滑軌外表面應(yīng)平整光潔、無(wú)損傷、無(wú)毛刺，鉚接和焊

14、接部位應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.7座椅調(diào)角器機(jī)構(gòu)3.7.1調(diào)角器的參數(shù)（靠背的反轉(zhuǎn)角度根據(jù)駕駛室空間，及靠背翻轉(zhuǎn)須達(dá)到的功能而設(shè)定）a、 座椅靠背設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置為：105 -115 b、前排座椅調(diào)角器調(diào)節(jié)角度：基準(zhǔn)位置向前 _;向后_。c、后排座椅調(diào)角器調(diào)節(jié)角度：基準(zhǔn)位置向前 _;向后_。3.7.2調(diào)角器技術(shù)要求1000Nma調(diào)角器結(jié)構(gòu)：廠(chǎng)家根據(jù)成熟調(diào)角器且滿(mǎn)足法規(guī)和碰撞實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度和性能要求，前排調(diào)角器單邊鎖止強(qiáng)度b、調(diào)角器調(diào)整桿操作力矩小于1.0-3.5N.M。c、其余技術(shù)要求按照J(rèn)T/T460-2001汽車(chē)座椅靠背調(diào)角器技術(shù)條件執(zhí)行。3.7.3后排鎖止機(jī)構(gòu)限位器的技術(shù)指標(biāo)要求a、單邊鎖止

15、強(qiáng)度12500N以上。b、解鎖力w 30Noc、耐久性能：開(kāi)、關(guān)鎖15000次試驗(yàn)后，各零件不應(yīng)有變形、破損現(xiàn)象， 且能正常工作。d、沿靠背頂端垂直于靠背基準(zhǔn)線(xiàn)方向施加 40土 5N的力，靠背晃動(dòng)間隙w 10mme、后排調(diào)節(jié)范圍0 -110 （110是靠背基準(zhǔn)位置的角度）3.7.4外觀(guān)及裝配質(zhì)量要求a、運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)涂潤(rùn)滑脂；b、外表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)油污、無(wú)毛刺。c、焊接、鉚接部位應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.8座椅鎖機(jī)構(gòu)3.8.1 4/6分座椅和3人座聯(lián)體座椅一乘客三人座座椅鎖機(jī)構(gòu)技術(shù)要求a、鎖止強(qiáng)度25000N,座椅在完成GB14167試驗(yàn)后，座椅鎖的鎖止功能不損破、失效b、解鎖力w 50

16、N3.8.2其它座椅鎖機(jī)構(gòu)技術(shù)要求：a、鎖止強(qiáng)度15000N,座椅在完成GB14167試驗(yàn)后，座椅鎖的鎖止功能不損破、失效。b、解鎖力w 30N3.9所有座椅需滿(mǎn)足規(guī)定的H點(diǎn)、臀部空間等要求。H點(diǎn)公差：BL 12.5mm TL 12.5mm W 12.5mm 軀干角土 2。3.10金屬骨架結(jié)構(gòu)3.10.1金屬骨架應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件。3.10.2金屬骨架的焊接應(yīng)符合JB/T 5943工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接方式采用點(diǎn)焊、弧焊、氣體保護(hù)焊。零件表 面不得有焊渣、飛刺。3.10.3金屬骨架進(jìn)行除銹、防銹處理，表面電泳涂漆，漆層應(yīng)符合QC/T 484-1999汽車(chē)油漆

17、涂層的規(guī)定，需耐鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)以上。3.10.4金屬骨架與其他零部件裝配為總成后，強(qiáng)度應(yīng)符合GB15083汽車(chē)座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法及TBD-681201汽車(chē)座椅疲勞試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.11各塑料件結(jié)構(gòu)3.11.1各塑料件應(yīng)無(wú)變形、破損、飛邊、毛刺、劃痕及污物，色澤一致，皮紋清晰，并符合色標(biāo)、皮紋樣本，不應(yīng)有異樣斑點(diǎn)，不能變色，表面質(zhì)量應(yīng)一致，不能有折皺，與座椅總成風(fēng)格要相匹配。3.11.2各塑料件裝配要牢固可靠，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，更不能有異響3.11.3各塑料件經(jīng)過(guò)常規(guī)耐熱性能、耐寒性能、冷熱交變性后，產(chǎn)品的形狀、外觀(guān)應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求試驗(yàn)項(xiàng)目 評(píng)價(jià)項(xiàng)目耐熱性(90 C /16h

18、)耐寒性(-40 C /16h)冷熱交變性 (90 C /3h 室 溫 /1h -40 C /3h 室溫 /1h ) 循環(huán)二次形狀尺寸變化v 0.59%外觀(guān)不允許有明顯的氣孔、熔接痕、銀紋、龜裂、變形、光澤不均等影響外觀(guān)的缺陷存在。3.11.4各塑料件燃燒特性應(yīng)符合 GB 8410的有關(guān)規(guī)定3.11.5各塑料件物理性能應(yīng)滿(mǎn)足下表要求材料枳項(xiàng)目相指標(biāo)護(hù)改性PP車(chē)?yán)鑿?qiáng)度（MPa）中彎曲彈性模量（朋“心多坦00門(mén)書(shū)曲強(qiáng)度血）屮2OP洛氏硬度（HRR）宀655熱變形溫度34眄110密度 /chi3l.O7O.024J懸嘗梁沖擊強(qiáng)度（23t!）Kj/n2t勿5卩3.11.6各塑料件產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)滿(mǎn)足

19、GB 14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差的要求。3.11.7對(duì)于調(diào)角器、限位器、座椅鎖、解鎖機(jī)構(gòu)等座椅零部件裝飾，塑料件裝飾參照標(biāo)桿車(chē)3.12高低溫要求3.12.1座椅在-40oC環(huán)境中放置2.5小時(shí)后，并在-40oC的環(huán)境中操作：推動(dòng)靠背運(yùn)動(dòng)到到各個(gè)位置的力矩，相對(duì)于座椅靠背轉(zhuǎn)軸，不 大于75 Nm調(diào)角器提拉桿的解鎖力不大于 90N;滑軌無(wú)人乘坐時(shí)，滑到最前、最后位置，滑動(dòng)阻力不大于150 N，滑軌解鎖力不大于97.5N;在負(fù)重75Kg時(shí)，滑軌向前和后的力為338N。當(dāng)外界給與激勵(lì)時(shí)，所有鎖止機(jī)構(gòu)必須在第一個(gè)可應(yīng)用的鎖止位置自鎖。3.12.2將座椅放置在66oC環(huán)境中2.5小時(shí)后，并在23

20、oC和50oC環(huán)境中操作：推動(dòng)靠背運(yùn)動(dòng)到各個(gè)位置的力矩，相對(duì)于座椅靠背轉(zhuǎn)軸， 在25-50Nm之間，提拉桿的解鎖力在10-60N之間；滑軌無(wú)人乘坐時(shí)，滑到最前、最后位置，滑動(dòng)阻力不大于180 N，滑軌解鎖力在16-65N之間；座椅在負(fù)重75Kg時(shí)，滑軌向前和后的力不超過(guò) 225N3.12.3選取高溫為80oC,室溫23oC,低溫-40oC環(huán)境，高溫3小時(shí)，室溫0.5小時(shí)，低溫2小時(shí)，室溫0.5小時(shí)順序循環(huán)，且循環(huán)2 次以上，座椅上塑料件、皮料不得出現(xiàn)翹曲變形、裂紋、分層或其他任何影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，產(chǎn)品的表面質(zhì)量與實(shí)驗(yàn)前相比不得產(chǎn) 生變化。3.13、性能指標(biāo)驗(yàn)收方式3.13.1整車(chē)/機(jī)試驗(yàn)

21、:序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國(guó)家/ 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式備注1道路可靠性試驗(yàn)海南路試2VOC車(chē)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物及醛 酮類(lèi)物質(zhì)測(cè)試零部件取樣 技術(shù)規(guī)范（見(jiàn)附件一）滿(mǎn)足要求3行李箱沖擊試驗(yàn)GB 15083GB 15083強(qiáng)檢報(bào)告3.13.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試驗(yàn)序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國(guó)家/ 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 方式備注1靠背疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)TBD-681201（滿(mǎn)足10000次要求）TBD-681201滿(mǎn)足要求一次/2年2座椅舒適性試驗(yàn)QC/T 55-93主機(jī)廠(chǎng)評(píng)價(jià)滿(mǎn)足要求一次/2年3調(diào)角器性能試驗(yàn)JT/T460-20011.6.2滿(mǎn)足要求一次/1年4座椅滑軌性能試驗(yàn)QC T805-20081.5.

22、2滿(mǎn)足要求一次/1年5金屬表面涂層質(zhì)量QC/T 484 TQ7QC/T 484 TQ7滿(mǎn)足要求一次/1年6泡沫物理性能試 驗(yàn)GB/T 10808-2006GB/T 6343-1995GB/T 6670-2008GB/T 6669-2008GB/T 6344-2008GB/T 10807-19891.3滿(mǎn)足要求一次/1年7面料物理性能試 驗(yàn)1.4.3/1.4.41.4.3/1.4.4滿(mǎn)足要求一次/1年3.13.3國(guó)家法規(guī)試驗(yàn):序 號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)引用的國(guó)家/ 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方式備注1燃燒特性試驗(yàn)GB 8410GB 8410強(qiáng)檢報(bào)告2安全帶固定點(diǎn)強(qiáng)度GB 14167GB 14167強(qiáng)檢報(bào)告

23、一次/2年3座椅強(qiáng)度試驗(yàn)GB 15083GB 15083強(qiáng)檢 報(bào)告一次/2年4頭枕沖擊性試驗(yàn)GB 11550GB 11550強(qiáng)檢報(bào)告一次/2年5轎車(chē)內(nèi)部凸出物GB11552GB11552強(qiáng)檢 報(bào)告一次/2年6正面碰撞乘貝保護(hù)GB 11551GB 11551滿(mǎn)足3.14其它重要技術(shù)要求（特別說(shuō)明事項(xiàng)）：3.14.1后排座椅中間位置必須滿(mǎn)足安裝三點(diǎn)式安全帶的新法規(guī)要求和骨架強(qiáng)度要求。3.14.2座椅骨架模態(tài)的要求：座椅 TRIM狀態(tài)（既附屬件的質(zhì)量加在骨架承載點(diǎn)上）主要模態(tài)定在18Hz以上，但要避開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速頻率 22.6Hz25Hz 即：（6階次振型頻率（Hz）1前后擺動(dòng)18 &避開(kāi)怠速2Hz2

24、左右擺動(dòng)18 &避開(kāi)怠速2Hz3.14.3后排座椅對(duì)安裝ISO-FIX固定裝置，其強(qiáng)度和有效固定點(diǎn)及布置區(qū)域滿(mǎn)足最新法規(guī)和GB27887-2011機(jī)動(dòng)車(chē)兒童乘員用約束系統(tǒng)等相應(yīng)ISO-FIX法規(guī)要求；四、法規(guī)要求座椅需滿(mǎn)足相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求：GB 7258機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件GB 15083汽車(chē)座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法GB 11550汽車(chē)座椅頭枕性能要求及試驗(yàn)方法GB 14167汽車(chē)安全帶安裝固定點(diǎn)GB 8410汽車(chē)內(nèi)飾材料的燃燒特性GB 11551乘用車(chē)正面碰撞的乘員保護(hù)GB 11552轎車(chē)內(nèi)部凸出物GB 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差G

25、B/T 10808-2006GB/T 6343-1995GB/T 6670-2008GB/T 6669-2008GB/T 6344-2008GB/T 10807-1989QC/T 55-1993QC/T 484-1999QC/T 56-1993QC/T 15-1992高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測(cè)定泡沫塑料和橡膠表現(xiàn)（體積）密度的測(cè)定軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料回彈性能的測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合材料壓陷硬度試驗(yàn)方法汽車(chē)座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)方法的要求。汽車(chē)油漆涂層汽車(chē)座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法汽車(chē)塑料制品通用試驗(yàn)方法QC/T 29017-1

26、991汽車(chē)模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差QC/T805-2008乘用車(chē)座椅用滑軌技術(shù)條件TBD-681201 JB/T 5943-1991 JT/T460-2001 QC/T 56-1993 QC/T 15-1992 QC/T 236-1997 QC/T 17-1992 QC/T 625-1999 GB/T 8808-1988 GB 18580-2001 GB 27887-2011汽車(chē)座椅疲勞試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件汽車(chē)座椅靠背調(diào)角器技術(shù)條件汽車(chē)座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法汽車(chē)塑料制品通用試驗(yàn)方法汽車(chē)內(nèi)飾材料性能的試驗(yàn)方法汽車(chē)零件耐候性試驗(yàn)一般規(guī)則汽車(chē)用涂鍍層和化學(xué)

27、處理層軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量機(jī)動(dòng)車(chē)兒童乘員用約束系統(tǒng)以上法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)如發(fā)生版本變更，以最新版本為準(zhǔn)附錄一:車(chē)內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范.車(chē)內(nèi)零部件揮發(fā)性有害物質(zhì)技術(shù)限值規(guī)范規(guī)定零部件散發(fā)性有機(jī)物釋放濃度限量值:序號(hào)總稱(chēng)名稱(chēng)揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類(lèi)物質(zhì)及濃度限量值（ug/m 3)甲醛乙醛丙烯醛苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯TVOC1座椅總成塑料件30025010050150801001004000.車(chē)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類(lèi)物質(zhì)測(cè)試零部件取樣技術(shù)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于汽車(chē)零部件總成及材料的取樣。 本規(guī)范適用于車(chē)內(nèi)零部件，包括維修用零部件2規(guī)范性引用

28、文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或 修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。HJ/ T 400-2007 車(chē)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類(lèi)物質(zhì)采樣測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)與定義本規(guī)范采用以下術(shù)語(yǔ)和定義:3.1 車(chē)內(nèi)零部件 interior parts用于車(chē)內(nèi)與排放有關(guān)的區(qū)域包括所有直接或者通過(guò)空氣與汽車(chē)乘客艙相連的區(qū)域，也包括行李室、空調(diào)和加熱裝置以及車(chē)身內(nèi)襯后 面的空間的有機(jī)非金屬材料零部件，主要由塑料、橡膠、氈、紡織品、人造

29、皮革、真皮、泡沫、噴漆、密封膠、隔熱隔音材料等構(gòu)成的 零部件。4適用部件需要接受檢測(cè)的車(chē)內(nèi)零部件，見(jiàn)表1。5取樣、包裝運(yùn)輸5.1 取樣原則5.1.1樣品應(yīng)從經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的零部件中抽取。原則上應(yīng)保證樣品材料及零部件的取樣時(shí)間符合零部件的最短供貨狀態(tài)。從樣品 生產(chǎn)到取樣最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)5天。5.1.2 一種零部件取樣時(shí)要在同一批產(chǎn)品中選擇二個(gè)平行樣。5.1.3取樣時(shí)必須注意，避免試樣被污染和不必要地被加熱。不能用手指直接接觸試樣或者用能夠產(chǎn)生熱量的切割刀鋸（如高速旋 轉(zhuǎn)鋸）加工試樣，大多數(shù)情況下使用干凈棉質(zhì)手套或PE質(zhì)手套，用剪刀或夾鉗切割，剪刀或夾鉗在每次使用前后應(yīng)用酒精清洗，防止交叉污染。5.

30、1.4對(duì)于大而薄壁的樣品為了方便裝袋測(cè)試可以裁剪成最多四塊，前提是保證增加的截面積相對(duì)總表面積可以忽略不計(jì)。5.1.5對(duì)于以材料形式直接應(yīng)用的可歸于零件（總成），大小應(yīng)裁取材料100mmx 100mm x材料厚度（明確規(guī)定，見(jiàn)表1），三個(gè)平 行樣。5.1.6取樣應(yīng)保證零件（總成）或材料前后幾輪測(cè)試的狀態(tài)及明細(xì)一致5.1.7取樣前后應(yīng)進(jìn)行拍照。5.2 包裝運(yùn)輸5.2.1樣品取樣及送樣不允許有污染，平行樣分開(kāi)包裝，封閉在氣密的聚乙烯袋內(nèi)，每個(gè)包裝只能裝一個(gè)樣品。對(duì)于大總成必須用 干凈的PE袋包裝，平行樣必須分開(kāi)包裝。5.2.2樣品最小尺寸小于150mm的，用鋁箔包裝封裹后再按5.2.1執(zhí)行，每張鋁

31、箔包裹一個(gè)試樣。5.2.3將包裝好的樣品封裝入運(yùn)輸箱，進(jìn)行拍照。5.2.4從選取樣品到裝入包裝袋內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。5.2.5從選取樣品到實(shí)驗(yàn)室開(kāi)始測(cè)試，不應(yīng)超過(guò)12天。5.2.6運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的溫度不可超過(guò) 40C。表1需測(cè)試揮發(fā)性有機(jī)物及醛酮類(lèi)物質(zhì)的車(chē)內(nèi)零部件序 號(hào)總成 名稱(chēng)構(gòu)成說(shuō)明零件規(guī)格備注1座椅總 成本體（包括泡沫層及表皮）、塑 料件、面料、座椅安裝座、骨架 總成、頭枕總成、滑軌總成、調(diào) 節(jié)器總成、功能件和裝飾件等單個(gè)IP不包括線(xiàn)束附件二:設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告PVP編號(hào)：部門(mén)編號(hào)：頁(yè)碼:1/1計(jì)劃日期：計(jì)劃編制人：零件/總成：零件號(hào)：部門(mén)批準(zhǔn)：經(jīng)理批準(zhǔn)：車(chē)型/年應(yīng)用：來(lái)源：報(bào)告日期：

32、報(bào)告工程師：測(cè)試計(jì)劃測(cè)試報(bào)告程序或標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)描述接受標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求測(cè)試 責(zé)任人測(cè)試 時(shí)期樣件日期測(cè)試樣件實(shí)際結(jié)果備 注數(shù) 量類(lèi)型開(kāi)始結(jié)束數(shù) 量類(lèi) 型階 段汽車(chē)H點(diǎn)確定程序GB/T 11563-1995GB/T 11563-1995GB/T 11563-1995不超過(guò)至5mm范圍前排滑道調(diào)節(jié)行程Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005 240mm調(diào)角范圍總共72向前10向后62調(diào)角操作力10N.m頭枕性能要求（前后排座椅）GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求（前后排座椅）GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006G