數(shù)控車床編程實(shí)例詳解(30個(gè)例子)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案車床編程實(shí)例一半徑編程圖3.1.1半徑編程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義 對刀點(diǎn)的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）N3 M98 P0003 L6（調(diào)用子程序，并循環(huán) 6次）N4 G00 X16 Z1（返回對刀點(diǎn)）N5 G36（取消半徑編程）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8園弧段）N3U3.215 W-39.877 R60（加工R6

2、0園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40園弧段）N5 G00 U4（離開已加，表面）N6 W73.436（回到循環(huán)起點(diǎn)Z軸處）N7 G01 U-4.8 F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8 M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）文檔大全車床編程實(shí)例二直線插補(bǔ)指令編程圖3.3.5 G01編程實(shí)例%3305N1 G92 X100 Z10N2 G00 X16 Z2 M03N3 G01 U10 W-5 F300N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30%3308N1 G92 X40 Z5N2

3、 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）（移到倒角延長線，Z軸2mm處）（倒 3X45°角）（加工26外圓）（切第一段錐）（切第二段錐）（退刀）（回對刀點(diǎn)）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例三圓弧插補(bǔ)指令編程（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）（到達(dá)工件中心）（工進(jìn)接觸工件毛坯）（加工R15圓弧段）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5N9 M30（加工R5圓弧段） （加工26外圓） （回對刀點(diǎn)）

4、圖3.3.8 G02/G03編程實(shí)例2實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案車床編程實(shí)例四倒角指令編程文檔大全圖3.3.10.1倒角編程實(shí)例%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）（從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）（倒3X45°直角）（倒R3圓角）（倒邊長為3等腰直角）（加工65外圓）（回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例五倒角指令編程%3310N10 G92 X70 Z

5、10N20 G00 X0 Z4N30 G01 W-4 F100N40 X26 C3N50 Z-21（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）（到工件中心）（工進(jìn)接觸工件）（倒3X45 °的直角）（加工26外圓）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圓弧，并倒邊長為 4的直角）N70 G01 Z-70（加工 56外圓）N80 G00 U10（退刀，離開工件）N90 X70 Z10（返回程序起點(diǎn)位置）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖3.3.10.2倒角編程實(shí)例車床編程實(shí)例六圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1.5mm, S=1.5mm,8 '=1mm ,每次吃刀量（直徑值）

6、分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm100圖3.3.12螺紋編程實(shí)例%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300N3 G00 X29.2 Z101.5N4 G32 Z19 F1.5N5 G00 X40N6 Z101.5N7 X28.6N8 G32 Z19 F1.5N9 G00 X40N10 Z101.5N11 X28.2N12 G32 Z19 F1.5N13 G00 X40N14 Z101.5N15 U-11.96N16 G32 W-82.5 F1.5N17 G00 X40N18 X50 Z120N19 M05N20 M30（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置

7、）（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）（到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm,吃刀深0.8mm）（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）（X軸方向快退）（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm）（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）（X軸方向快退）（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）（X軸方向快退）（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）（X軸方向快退）（回對刀點(diǎn)）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案車床編程實(shí)例七恒線速度功能編程文檔大全40圖3.3.1

8、4恒線速度編程實(shí)例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）（恒線速度有效，線速度為80m/min）（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）（工進(jìn)接觸工件）（加工R15圓弧段）（加工R5圓弧段）（加工26外圓）（回對刀點(diǎn)）N9 X40 Z5N10 G97 S300N11 M30（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車

9、床編程實(shí)例八%3317M03 S400(主軸以400r/minG91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm)P旋轉(zhuǎn)）3mm)3mm)M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖3.3.17 G80切削循環(huán)編程實(shí)例車床編程實(shí)例九G81指令編程（點(diǎn)畫線代表毛坯）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3.5N6 M05N7 M30圖3.3.20

10、 G81切削循環(huán)編程實(shí)例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)）（加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm）（每次吃刀均為 2mm,）（每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面5mm,故K值為-3.5）（加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例十G82指令編程（毛坯外形已加工完成）%3323N1 G55 G00 X35 Z104（選定坐標(biāo)系G55,到循環(huán)起點(diǎn)）N2 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4 X28.6 Z

11、18.5 C2 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）圖3.3.23 G82切削循環(huán)編程實(shí)例圖3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例車床編程實(shí)例十一外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46 , 3）,切削深度為1.5mm （半徑量）。退刀量為1mm, X方向精加工余量為 0.4mm, Z方向精加工余量為0.1mm,其中點(diǎn)劃線部分

12、為工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標(biāo)系G55,到程序起點(diǎn)位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm ）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2X45° 倒角）N7 Z-20（精加工 10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精力口工 R5 圓?。㎞9 G01 W-10（精加工 20夕卜圓）N10 G03 U14 W-

13、7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞11 G01 Z-52（精加工 34外圓）N12 U10 W-10（精加工外圓錐）N13 W-20N14 X50（精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（退出已加工面）（回對刀點(diǎn)）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十二內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.28所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46, 3）,切削深度為1.5mm （半徑量）。退刀量為1mm, X 方向精加工余量為 0.4mm, Z方向精加工余量 為0.1mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T0101N2 G00 X80 Z8

14、0N3 M03 S400Z5（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100N5 G00 X80 Z80（粗切后，到換刀點(diǎn)位置）52R&N4 )N6 T0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N7 G00 G42 X6 Z5（刀尖園弧半徑補(bǔ)償）圖3.3.28 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例7N8 G00 X44（精加工輪廓開始，到 44外圓處）N9 G01 W-20 F80N10 U-10 W-10N11 W-10N12 G03 U-14 W-7 R7N13 G01 W-10N14 G02

15、 U-10 W-5 R5N15 G01 Z-80N16 U-4 W-2N17 G40 X4（精加工44外圓）（精加工外圓錐）（精加工34外圓）（精加工R7圓?。ň庸?0外圓）（精加工R5圓?。ň庸?0外圓）（精加工倒2X45°角，精加工輪廓結(jié)束）（退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N18 G00 Z80N19 X80N20 M30（退出工件內(nèi)孔）（回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）合循環(huán)編制圖%3329N1 T0101車床編程實(shí)例十三有凹槽的外徑粗加工復(fù)3.3.29所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件 毛坯。N2 G00 X80 Z100M03 S4

16、00G00 X42 Z3（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）（二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）（精加工輪廓開始，到倒角延長線處） 精加工倒2 X45角）N10 Z-8（精加工20外圓）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工R4圓弧於'61 55 -325N12

17、G01 Z-17 （精加工 28外圓N13 U-10 W-5 （精加工下切錐）N14 W-8（精加工 18外圓槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐）N16 Z-37.5 （精加工 26.66外圓）_N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圓?。㎞18 G01 W （精加工 30.66夕卜圓）N19 X40（精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100 N21 M30號(hào)電圖3.3.29 G71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例一G >車床編程實(shí)例十四用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（46, 3）,切削深度為

18、1.5mm （半徑量）。退刀量為1mm, X方向精加工余量為 0.4mm, Z方向精加 工余量為0.1mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3327N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100N5 G00 X0N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（選定坐標(biāo)系G55,到程序起點(diǎn)位置

19、）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm ）（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）（精加工2X45°倒角）（精加工10外圓）（精加工R5圓弧）（精加工20外圓）（精加工R7圓?。ň庸?4外圓）（精加工外圓錐）（精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）（退出已加工面）（回對刀點(diǎn)）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十五編制圖3.3.32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（80, 1）,切削深度為1.2mm。退刀量為1mm, X方向精加工余量為 0.2mm, Z

20、方向精加工余量為 0.5mm,其中點(diǎn)劃線部分 為工件毛坯。圖3.3.32 G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3332N1 T0101N2 G00 X100 Z80N3 M03 S400N4 X80 Z1N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100N6 G00 X100 Z80N7 G42 X80 Z1N8 G00 Z-56N9 G01 X54 Z-40 F80N10 Z-30N11 G02 U-8 W4 R4N12 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80

21、N20 M30（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（到循環(huán)起點(diǎn)位置）（外端面粗切循環(huán)加工）（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）（加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）（精加工輪廓開始，到錐面延長線處）（精加工錐面）（精加工54外圓）（精加工R4圓?。ň庸26處端面）（精加工30外圓）（精加工Z15處端面）（精加工R2圓弧）（精加工10外圓）（精加工倒2X45°角，精加工輪廓結(jié)束）（退出已加工表面）（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）10刀量為1mm為工件毛坯。60車床編程實(shí)例十六編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在

22、A（6, 3）,切削深度為1.2mm。退X方向精加工余量為 0.2mm, Z方向精加工余量為 0.5mm,其中點(diǎn)劃線部分圖3.3.33 G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3333N1 G92 X100 Z80（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2X45°角）N7 W10（精加工10外圓）N8 G03 U4 W2 R2（精加工

23、R2圓?。㎞9 G01 X30（精加工Z45處端面）N10 Z-34（精加工30外圓）N11 X46（精加工Z34處端面）N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓?。㎞13 G01 Z-20（精加工54外圓）N14 U20 W10（精加工錐面）N15 Z3（精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80（返回對刀點(diǎn)位置）N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位11車床編程實(shí)例十七編制圖3.3.35所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A（60, 5）; X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為 3; X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中

24、點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。%3335N1 G58 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G00 X60 Z5圖3.3.35 G73編程實(shí)例（選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80N7 Z-20（精加工倒2X45°角）（精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10

25、W-10N13 U10N14 G00 X80 Z80N15 M30（精加工R5圓?。ň庸?0外圓）（精加工R7圓?。ň庸?4外圓）（精加工錐面）（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）（返回程序起點(diǎn)位置）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）12車床編程實(shí)例十八用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76指令編程，加工螺紋為 ZM60 X2,工件尺寸見圖3.3.38,其中括 弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。圖3.3.38 G76循環(huán)切削編程實(shí)例（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到簡單循環(huán)起點(diǎn)位置）（加工錐螺紋外表面）（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）%3

26、338N1 T0101N2 G00 X100 Z100N3 M03 S400N4 G00 X90 Z4N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80N6 G00 X100 Z100 M05N7 T0202N8 M03 S300（主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N9 G00 X90 Z4（到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）N12 M05（主軸停）N13 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）13車床編程實(shí)例十九考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編

27、制圖3.3.45所示零件的加工程序。40圖3.3.45刀具園弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 G00 X40 Z5N4 G00 X0N5 G01 G42 Z0 F60（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）（到程序起點(diǎn)位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15（加工R15圓弧段）N7 G02 X26 Z-31N8 G01 Z-40N9 G00 X30N10 G40 X40 Z5N11 M30R5（加工R5圓弧段）（加工26外圓）（退出已加工表面）（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）（

28、主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例二十用宏程序編制如圖3.3.39所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間0, 16內(nèi)的程序%8002#10=0; X 坐標(biāo)#11=0 ; Z 坐標(biāo) N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0S . * 圖3.3.39宏程序編扁圖14車床編程實(shí)例二十一加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為 65mm、長為135mm,材料為45鋼。1K其余圖 7-63采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-

29、10表7-12。表7-10 60mm及22mm外圓的粗加工程序程序說 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm外圓N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm外圓N200 G00 X22N210 G01

30、 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回?fù)Q刀點(diǎn)N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，準(zhǔn)備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點(diǎn)N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結(jié)束15表7-11。25mm外圓的粗加工程序程序說明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端

31、面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點(diǎn)N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200力口工。25.8mm外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到換刀點(diǎn)N85 T0100清除刀偏N90 S1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到()25mm外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角1X45°N130 Z-10精車4 25mm外圓N140 X58精車軸肩N150 X6

32、0 Z-11倒角1X45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點(diǎn)N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結(jié)束表7-12 。22mm外圓的精加工程序程序說明%7083程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 M06 T0303換刀補(bǔ)號(hào)為03的03號(hào)刀N40 G00 X18 Z1快速定位到()22mm外圓附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1 X45°N60 Z-75精車4 22mm的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 Z-76倒角1

33、X45°N85 Z-95精車4 60mm的外圓N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起點(diǎn)N110 T0300清除刀偏N120 M05主軸停N130 M02程序結(jié)束16粗加工4 60mm及4 22mm的外圓，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：加工。22的端面一粗加工 。60mm 的外圓（留0.5mm的余量）一粗加工（）22mm的外圓（留0.5mm的余量）一切斷工件， 保證長為105.5mm。加工程序見表 7-10。夾住已粗加工的（）22mm的外圓，掉頭粗加工 e 25mm的外圓。所用工具有外圓

34、粗加工正 偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：加工 （f）25mm的端面一粗加工 。25的外圓（留0.08mm的余量）一精加工 。25mm的外圓。加工程序見表 7-11用銅片 墊夾（f）25mm外圓，找正，精加工 。22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：精加工 （f）22mm的外圓一精加工 。60mm的外圓。加工程序見表 7-12。車床編程實(shí)例二十二加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為4 45mm,長為370mm,材料為 Q235;未注倒角1X45° ,其余 Ra12.5圖7-64心軸零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及

35、其程序見表7-13、表7-14。7-13加工外圓及螺紋的程序程序說明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀（外圓粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5mm處N50 X47 Z2快速定位到（）47mm外圓處，距端面 2mm處N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗車4 42mm外圓，徑向余量0.5mm,軸向余量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F3001粗加工4 35mm外圓，徑向余量 0.5mm,軸向N80 G80 X35

36、.5 Z-134.2 F300余量0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工6 28mm外圓，徑向余量 0.5mm,軸向17N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量0.3mmN110 G00 X100X方向快速定位到 。100mm處，Z方向快速 定位到距端面 10mm處，使刀尖回到程序原 點(diǎn)，作為換刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303換精車刀N140 S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 G00 Z1快速定位到距端面 1mm處N160 X24再快速定位到（）24mm外圓處N170 G01 X28 Z-1 F100倒角1X45&

37、#176;N180 Z-47.5精車4 28mm外圓N190 X32.85精車軸肩N200 X34.85 Z-48.5倒角1X45°N210 Z-70.5精車4 34.85mm螺紋外圓N220 X35定位到4 35mm外圓處N230 Z-134.5精車4 35mm外圓N240 X42定位到4 42mm外圓處N230 Z-360.5精車（）42mm外圓N240 G00 X100X方向快速定位到 。100mm處，Z方向快速 定位到距端面 10mm處，使刀尖回到程度原 點(diǎn)，作為換刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202換范2mm的切槽力N270 S30

38、0將主軸調(diào)速為300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到4 45mm外圓處，距端面 134.5mm處N290 G01 X34 F501切2X 0.5的槽N300 X36提刀至4 36mm處N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面 70.5mm處N320 G01 X33切至（）33mm外圓處N330 X36提刀至4 36mm處N340 Z-69. 5向Z軸力向移動(dòng)1mm G曹寬3mm）N350 X33切至（）33mm外圓處N360 X36提刀至4 36mm處N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404換60°

39、;的螺紋刀N400 S400將主軸調(diào)速為400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到4 37mm外圓處，距端面 45mm處N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0K0.8 F1.5加工M35 X 1.5的螺紋N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬2mm的切槽刀18N460 S300將主軸調(diào)速為300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面 363.5mm處N480 X45定位到4 45mm外圓處N490 G01 X5 F50切到4 5mm處N500 G00 X100N510 Z10N5

40、15 T0200清除刀偏N518 M05主軸停N520 M02程序結(jié)束表7-14精加工（）20mm內(nèi)孔的程序% 7092程序名N10 G92 X100 Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN30 M06 T010145°的端回刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到（）20mm外圓，距端面2mm處N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1X45°N60 Z0刀尖對齊端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零點(diǎn)N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1快速定位到

41、（）24mm外圓，距端面1mm處N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1X45°N120 Z-35精車4 20mm的內(nèi)孔N130 X18X軸退刀至18mm處N140 G00 F50N150 X100Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到 程序零點(diǎn)采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀 （T01）、 刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為： 粗加工。42mm 的外圓（窗桀期：徑向0.5mm,軸向0.3mm） 一粗加工（）35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm, 軸向 解m05一粗加工4 28mm的外圓（留余量

42、：徑向 0.5mm,軸向0.3mm） 一精加工（） 28mm80郊02精加工螺紋的外圓 （4 34.85mm）一精加工（）35mm的外圓一精加工（）42mm 的外圓一切槽一加工螺紋一切斷。加工程序見表7-13調(diào)頭用銅片墊夾4 42mm外圓，百分表找正后，精加工 。20mm的內(nèi)孔。所用刀具有 45° 端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為： 加工端面一精加工（f）20mm的內(nèi)孔。 加工程序見表7-14。19圖7-65套筒零件車床編程實(shí)例二十三加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為4 55mM ,長為50mm,材料為45鋼，未注 倒角 1X45° ,其余 Ra

43、12.5。表7-15 加工（f）34mm、e 42mm外圓、切 2X0.5槽的程序程序說明%7101程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的0號(hào)刀（粗車刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到（）50mm外圓，距端面 2mm處N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗車（）42mm外圓，留徑向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗車4 34mm外圓，留徑向余量 0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到4 31mm直徑，距端

44、面1mm處N80 X35 Z-1倒角1X45°N90 X42刀尖移到4 42mm直徑處N100 Z-34刀尖移到距端面34mm處N110 Z-40.5精車（）42mm外圓N120 X45退刀至4 45mm處N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到（）100mm直徑，距端面 100mm處N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202換范2mm的切槽力N150 G00 X45 Z-34刀尖快速定位的（）45mm直徑，距端面 34mm處N160 G01 X33 F50切2 X 0.5的槽N170 X48刀尖移到。48mm直徑處N180 G00 Z-42.5刀尖移到距端面

45、42.5mm處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長 40.5mmN200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到（）100mm直徑，距端面 100mm處N210 T0200清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束20表7-16加工內(nèi)孔的程序程序說明%7102程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀（端面車刀）N40 G90 G00 X44 Z0快速定位到（）44mm直徑處N50 G01 X20 F50車端面N60 G00 Z50刀尖快速定位到距端

46、面 50mm處N70 X100刀尖快速定位到 。100mm直徑處N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202換刀補(bǔ)號(hào)為02的02號(hào)刀（內(nèi)孔刀）N90 G00 X18 Z2刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200粗車（）22mm外圓，留徑向余量 0.4mmN110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1倒角1X45°N130 Z-40.5精車4 22mm的內(nèi)孔N140 G01 X18刀尖退至（）18mm直徑處N150 Z100N160 X100N165 T0100清除刀偏N170 M06 T0303換刀，使用4mm的內(nèi)孔切槽力N180 G00

47、X18 Z2N190 Z-16.5刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50切退力槽N210 X20退刀至4 20mm直徑處N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50N250 G01 Z-28刀尖移動(dòng)定位N260 X24精加，槽N270 Z-16N280 X20退刀至4 20mm直徑處N290 G00 Z100刀尖快速退到至距端面 100mm處N300X100刀尖快速退刀至 。100mm直徑處N310 T0000清除刀偏N315 M05主軸停N320 M02程序結(jié)束表7-17精車4

48、 34mm外圓的程序程序說明%7103程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/min實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全N30 M06 T0101外圓精車刀21N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角1X45°N80 Z-34精車4 34mm的外圓N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到（）100mm直徑，距端面 100mm處N110 T0000清除刀偏N115 M05主軸停N120 M02程序結(jié)束裝夾（）50mm的外圓，找正。粗加工 （）34m

49、m的外圓、加工（）42mm的外圓、切 2X 0.5的 槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工4 42mm的外圓（留余量）一粗加工（）34mm的外圓（余留量）一精加工（）42mm的外圓一切槽一切斷。加工程序見表7-15。用軟爪裝夾。34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）、刀寬為4mm的切槽刀（T03）。加工工藝路線為：加工端面一粗加工。22mm的內(nèi)孔一精加工。22mm的內(nèi)孔一切槽（。24X16）。加工程序見表 7-16。工件套心軸，兩頂尖裝 夾，精車4 34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（

50、T01）。加工 工藝路線為：精加工 。34mm的外圓。加工程序見表 7-17。車床編程實(shí)例二十四加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為（）150mm、長為40mm,材料為 Q235;未注倒角1X45° ,其余Ra6.3;棱邊倒鈍。7-66套筒零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18、表7-19文檔大全表7-18 加工（）145mm外圓及（）112mm、（）98mm內(nèi)孔的程序22實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到()95mm直徑，距端面 5mm處N50 G81