起重機械電梯安全防護裝置與安全防護措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-316編號：_起重機械電梯安全防護裝置與安全防護措施審核：_時間：_單位：_起重機械電梯安全防護裝置與安全防護措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、鍋爐1、鍋爐在生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險：1）、爐管爆炸：爐管爆炸時，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種情況

2、時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。2）、鍋爐缺水：  鍋爐嚴(yán)重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁進水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。在鍋爐重大事故中，缺水事故是最常見的一種。我國多年的鍋爐事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，缺水事故約占鍋爐重大事故的50%左右。缺水事故常 造成嚴(yán)重后果。對鍋爐缺水

3、事故必須給予足夠的關(guān)注。3）、鍋爐超壓：鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞：嚴(yán)重時會引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓。因此，必須加強對司爐工履行崗位職責(zé)的教育，定期對安全附件進行檢驗和日常檢查。2、從安全管理、安全技術(shù)方面應(yīng)如何進行風(fēng)險管理：1）、使用定點廠家的合格產(chǎn)品國家對鍋爐的設(shè)計制造有嚴(yán)格的要求，實行定點生產(chǎn)制度。鍋爐的制造單位，必須具備保證質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理水平。購置、選用的鍋爐應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品竣工圖

4、。2）、登記檔案鍋爐在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、取得使用證書可使用。使用單位也應(yīng)建立鍋爐的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料。3）、專責(zé)管理使用鍋爐的單位，應(yīng)對設(shè)備進行專責(zé)管理，并設(shè)置專門機構(gòu)，責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負責(zé)管理設(shè)備。4）、持證上崗鍋爐司爐、水質(zhì)化驗人員及操作人員，應(yīng)分別接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。5）、照章運行鍋爐必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及法規(guī)操作進行，任何人在任何情況下不得違章操作。6）、定期檢查定期檢驗是指在設(shè)備的設(shè)計使用期限內(nèi)，每隔一定時間對其承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要

5、的試驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患、保證設(shè)備安全運行的一項行之有效的措施。鍋爐定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。實施特種設(shè)備法定檢驗的單位須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的核準(zhǔn)資格。7）、監(jiān)控水質(zhì)水中的雜雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共沸，降低鍋爐效率、壽命、供氣質(zhì)量。必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋爐水質(zhì)，使之符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）、報告事故鍋爐在運行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時、如實上報主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門 二、壓力容器1、壓力容器在生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險： 鍋爐與壓力容器的主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度

6、的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等三類（種）。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。2、從安全管理、安全技術(shù)方面應(yīng)如何進行風(fēng)險管理：（1）壓力容器危險的防護措施1)、壓力容

7、器設(shè)計及其制造必須按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。2)、壓力容器制成后必須進行耐壓試驗，必要時還應(yīng)進行氣密性試驗。3)、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運行期間，應(yīng)對安全附件加強維護與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。4)、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人

8、員，加強壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。5)、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。6)、壓力容器應(yīng)定期進行檢驗，每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進行一次全面檢驗，使用期達20年，每年至少進行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論。7)、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。（2）對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1)、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；2)、壓力容器

9、操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；3)、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；4)、嚴(yán)禁超溫、超壓運行；5)、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，及時采取措施進行處理；6)、認真填寫操作記錄；7)、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關(guān)部門。三、壓力管道1、壓力管道在生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險：1)、設(shè)計問題：設(shè)計無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項目設(shè)計往往自行設(shè)計，設(shè)計方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。2)

10、、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。 3)、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。4)、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。 5)、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。 6)、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。 7)、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。8)、腐蝕：壓力

11、管道超期服股造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。2、從安全管理、安全技術(shù)方面應(yīng)如何進行風(fēng)險管理：1)、工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域是指全廠管路、1#、2#縱向船臺、南北船臺、內(nèi)船臺、輪機分廠車間、制氧廠、預(yù)制數(shù)控及生產(chǎn)車間和露天平臺、80T、100t、150t、200t龍門吊、機械分廠等管網(wǎng)區(qū)域及西華基地生產(chǎn)區(qū)域。 2)、資產(chǎn)處負責(zé)廠區(qū)管道安裝、使用前的檢漏、標(biāo)色和管網(wǎng)圖的制定；負責(zé)使用過程中的技術(shù)指導(dǎo)；制定壓力管道安全操作規(guī)程；制作壓力管道布置圖；壓力管道預(yù)防事故方案（包括壓力管道泄漏、爆炸事故應(yīng)急救援方案）由資產(chǎn)處負責(zé)安環(huán)處、人保處、使用單位參與制定和演練。 3)、安全標(biāo)

12、識分類要求  管道內(nèi)的物質(zhì)如（氧氣、乙炔、丙烷、天然氣、二氧化碳等），其管道應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識。 4)、操作人員崗位職責(zé)操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 5)、壓力管道使用單位安全操作要求  使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用安裝未經(jīng)檢漏、試壓的管道。 、對所使用的管道區(qū)域進行日常維護

13、保養(yǎng)，制定巡查、檢漏防缺損檢查制度，做好檢查記錄。  A檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕、接頭松動。  B閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，保證其操縱靈活。 C安全閥和壓力表要經(jīng)常擦試，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗。  D定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。  E注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)磨擦應(yīng)及時采取措施。  F靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。 G檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 

14、; H及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6)、公司機動部負責(zé)對公司內(nèi)壓力管道設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。7)、監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定，原勞動部頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。適用于同時具備下列條件的管道: a）進口壓力Pw大于等于0.1MPa; b）公稱直徑Dg大于等于50mm; c）輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。8)、 壓力管道設(shè)計 具備化工工程設(shè)計資格或壓力管道設(shè)計資格的單位，方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計。 設(shè)計單位對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性負責(zé)。設(shè)計文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、安裝施工規(guī)范、所用材料標(biāo)準(zhǔn)、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項目的設(shè)計審查。9)、 管件、管道附件的制造  壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格，且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。 管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要時進行復(fù)驗。10)、 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度，檢驗單位制定