輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

1、輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1 目的規(guī)范鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu) 件的制造。3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000六角螺母C級(jí)鋅錠 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T95-2002 平墊圈C級(jí)GB/T470-2008GB/T699-1999GB/T700-2006GB/T702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988 扣緊螺母GB/ 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦

2、坡口GB/ 埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/ 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第 1 部分： 按接收質(zhì)量限（ AQL） 檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/ 緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/ 緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/ 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C

3、級(jí)GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010 輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012 輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/ 輸電線路鐵塔及電力金具

4、緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總則：依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫。輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守 GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客（需方）技術(shù)部門同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是按設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件。鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書并經(jīng)復(fù)查合格后使用。原輔材料的質(zhì)量要求鋼材：產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)

5、格和等級(jí)進(jìn)行選用， 其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的 GB/T699 GB/T70O GB/T702、GB/T706 GB/T709 GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求， 且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書， 并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。 鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記， 在制造過程中， 如原有可追溯標(biāo)記被分割， 應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)符合 GB/T709 的 N 類偏差的規(guī)定。鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2 ，且累計(jì)誤

6、差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。緊固件緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的 GB/T41、GB/T95 GB/T805 GB/、GB/、GB/T578Q DL/等的規(guī)定。級(jí)及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證明。緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T13912 DL/等的規(guī)定，其中鍍鋅層厚度滿足 GB/T13912的規(guī)定。緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的 GB/T5117 GB/T511& GB/T5293 GB/T8110 GB/T1247O GB/T1749

7、3 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求。焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存 在。每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。防腐處理材料鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格。其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。文件和生產(chǎn)工序中各符號(hào)含議如下：口質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵工序特殊工序。首件檢查0。鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖 試組裝檢驗(yàn)單洗鍍轉(zhuǎn)。挑塔檢驗(yàn)入庫(kù) 出廠機(jī)定口質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)健工序特殊工序件而杳5.制造工藝技術(shù)要求鐵塔結(jié)構(gòu)放樣校

8、核輸電線路工程鐵塔設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性、正確性、有效性、內(nèi)容包括:a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計(jì)算校核；6）全塔技術(shù)要求的識(shí)別和控制；7）設(shè)計(jì)過程（階段）的識(shí)別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；鐵塔產(chǎn)品的放樣采用的方法計(jì)算機(jī)TMA件放樣放樣過程參數(shù)監(jiān)視和測(cè)量a）中心垂直高

9、度尺寸不屬于制造過程控制；b） 一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c）二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測(cè)量；d）表面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；e）截面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；f）橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測(cè)量；g）節(jié)間距的均布或累計(jì)為下節(jié)間的監(jiān)視和測(cè)量; h）主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測(cè)量; i）連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測(cè)量； 放樣后應(yīng)編制的文件和資料a）按電壓等級(jí)、塔型代號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、工藝標(biāo)識(shí)編制工藝文件或指導(dǎo)文件;b）繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c）編制部件制作明細(xì)表。下料 剪切a） L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；20mm厚度以下

10、鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mmi度以上鋼板用氣割下料。b）工序要求：劃線時(shí)要求線條清晰可見，不許有錯(cuò)劃、漏劃等錯(cuò)誤，無用線條應(yīng)抹去。1)2)3)4) c)調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/121/6 ,且最大間隙不大于毫米;同一構(gòu)件號(hào)必須長(zhǎng)度外形一致；剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；按材料表規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量下料。剪切尺寸允許偏差mm允許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度L或?qū)挾菳±邛 I切斷面垂直度P< t/8且不大角鋼端部垂直度P<3b/100 且<+)0HIV剪切尺寸允許偏差按下表氣割a）厚度大于20mmi勺采用氣割完成b）工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工

11、的加工余量;2）工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過 2mm3）工件切割表面應(yīng)光滑無溝槽，個(gè)別溝槽深度應(yīng)0 1mm4）工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于 2mm5）切割完后的工件上應(yīng)無毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c）工藝要求按下表切割工藝要求mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割聞平聞度且不應(yīng)大于割紋深度<局部缺口深度注：t為切割面厚度鋼號(hào)標(biāo)識(shí)的要求a）鋼號(hào)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫荒茉谟袥_、鉆孔的位置；b）鋼字排列整齊，各級(jí)編號(hào)之間應(yīng)留 25mm0隙；c）字跡要清晰，深度根據(jù)料厚;d）嚴(yán)禁錯(cuò)號(hào)、倒好、漏號(hào)及鋼號(hào)模糊不清；

12、e）焊接部件的鋼印不得被覆蓋。f）零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模 壓印作標(biāo)識(shí)。Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ H'進(jìn)行標(biāo) 識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ P'進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“ T”進(jìn)行 標(biāo)識(shí)。工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡(jiǎn)單明晰為原則。號(hào)料1）角鋼號(hào)料要在號(hào)料架上進(jìn)行，使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直，劃針要尖銳。2）號(hào)料前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，檢查驗(yàn)證切斷，標(biāo)識(shí)質(zhì)量。3）預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)（土），長(zhǎng)2mm寸應(yīng)使兩端端距各長(zhǎng)1mm短2mm 時(shí)應(yīng)使兩端端距各短1mm4）所

13、劃線的孔處在鋼號(hào)附近會(huì)在制孔后使鋼號(hào)缺棱時(shí)，應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向 仍有影響時(shí)，應(yīng)責(zé)成標(biāo)識(shí)人員填號(hào)磨平后再選標(biāo)識(shí)區(qū)壓號(hào)。5）號(hào)料完畢要檢查孔距，標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫上數(shù)字，集中堆放時(shí)要將各個(gè)編號(hào)集中在一起，不得隔層和混放。6）鋼板號(hào)料時(shí)要在號(hào)料臺(tái)上進(jìn)行，將需號(hào)料的同編號(hào)板（數(shù)量不超過 10塊）整 齊堆放在號(hào)料上，比好樣板后啟動(dòng)氣缸壓住不動(dòng)，然后準(zhǔn)確地打上樣沖眼。下料 外形與樣板誤差在范圍內(nèi)時(shí)，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。有制彎、 組對(duì)線時(shí)，也要用樣沖標(biāo)記。制孔根據(jù)本廠設(shè)備能力以及實(shí)際情況，L40L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以 上的角鋼制孔在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成； 鋼板制孔在

14、沖孔機(jī)械或鉆床上完成。 鋼材 材質(zhì)Q235厚度大于16mm鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm鋼材材質(zhì)為 Q420 厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔1）準(zhǔn)備沖頭和沖模，選好沖壓設(shè)備，沖床不得超負(fù)荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時(shí)，應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4）孔形規(guī)整，不成馬蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無毛刺、裂紋和小于1的缺棱，凸凹及三角眼現(xiàn)象。鉆孔1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對(duì)準(zhǔn)孔心鉆孔， 逐步用力；3）鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)

15、軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快， 孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯(cuò)位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔， 但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過20%鐵塔零件制孔孔徑符號(hào)、螺栓間距、端（邊）距按下表選用螺栓孔間距和邊距尺寸mm螺 栓孔圖 例 符螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss端邊Ld軋制邊Lz切角邊Lq規(guī)號(hào)1L格徑, 1勺0hi e !i - a era-ra sbbl b廠JIAX.0011M163508025>21>23M20O6010030>26>28M248012040>31>33制孔的允許偏差制孔的允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目

16、允許偏差示意圖1孔徑非鍍鋅件d+0<d一 _1鍍鋅件d+LLJ1d 1-d2圍度dm-d<rr口-L3孔垂直度S<且wP1rAW)-i4準(zhǔn)距a1,a2±K_ ,5排間距離S±I 2J1!'J6同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±1r3-a同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2± 一Jl匚H _1 .I1 tfl相鄰兩孔距離S3±產(chǎn)不kY Uh T昌不相鄰組兩孔距離 Sd±J 一2. * wT%-% _L7端邊距端距和邊距Sd±tTir _&切角邊距Sg±j IBH!' Ae" 4 . iA

17、u na Tfc； ifL8塔腳底板鍍鋅后孔徑d<80±kux|d>80±X孔間距±當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm鋼材材質(zhì)為Q345且厚度厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為 Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用針i大于近質(zhì)為Q420 且1mm4f孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱直徑。切角、切肢按實(shí)際圖樣認(rèn)真切角、切肢。切口邊緣與表面不垂直度不大于厚度的 10%剪切邊緣外的飛刺不大于，缺棱不大于 1mm.切邊無裂紋。切角、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值mm項(xiàng)次名稱允許偏差值示意圖1切角±i Sr r w-v

18、*2切肢預(yù)定尺寸L±1N=b-h切肢寬度n±71T二一制彎實(shí)際彎曲角度與卡板角度之間允許間隙0。彎曲后鋼材表面無凸凹不平的現(xiàn)象，安裝時(shí)與其他構(gòu)件結(jié)合處間隙0。實(shí)際彎曲點(diǎn)與樣板曲點(diǎn)位移允許偏差0 o零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺，凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于。制彎允許偏差制彎允許偏差mm在舁 廳p項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移e:丁一 J2制彎鋼板5L/1000、多接頭角鋼，不論肢寬大小1000L|f非接頭角鋼b< 507L/100050<b< 1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小

19、于原厚度的70%2、b為角鋼肢寬。清根、鏟背、坡口清根工藝適用于接續(xù)主鋼材的外包角鋼零件制造。鏟背工藝適用于接續(xù)主鋼材的內(nèi)包角鋼零件制造。開坡口工藝適用于對(duì)接焊件的零件加工。清根工藝采用刨床設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。鏟背工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。開坡口工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。清根、鏟背表面光滑無凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，角鋼鏟背長(zhǎng)度根據(jù)組合孔延長(zhǎng)一個(gè)孔距。清根、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開坡口的允許偏差mm焊接焊接工藝評(píng)定制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接方法、承熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按JGJ81 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。焊工資格焊

20、工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試獲取合格證書。焊工焊接的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊接基本規(guī)定定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊相同，應(yīng)由持有效資格證書的焊工施焊。焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。施焊作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊。焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、 焊后熱處理要求時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、 焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于1

21、00 mms圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。次I接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10 C；次I接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0C；次I接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 5C。不應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。一、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm)!顯位置打上焊工編號(hào)鋼印,若構(gòu)件僅由一名焊工獨(dú)立施焊， 則只需在該構(gòu)件明顯位置上打焊工編號(hào)鋼印， 且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見。焊接坡口焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/、GB/t關(guān)規(guī)定。對(duì)圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來確定。焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工， 也可采用火焰切割， 但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺、無裂紋、無氣割熔

22、瘤、夾層等缺陷。焊接反工進(jìn)行焊接返工前， 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝， 并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量的控制相同焊縫同一部分的返工次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次返工次數(shù)、部位和返工情況 應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。焊縫質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較發(fā)、焊道與焊道、焊縫與基本金屬間圓滑過渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用表面無損探傷進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)；a）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行 100%勺表面探傷；b）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。一級(jí)、二

23、級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)mm項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀 缺 陷未焊滿不 允許< +且<<+且<每焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于根部收縮不 允 許< +且<<+且<長(zhǎng)度不限咬邊不 允許&且連續(xù)長(zhǎng)度4且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%旱縫總長(zhǎng)且長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許行在個(gè)另k的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度 且缺口深度 且每焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深長(zhǎng)且表面氣孔不允許每焊縫內(nèi)允許直伶且氣孔2個(gè)；孔距>6倍孔徑咬邊如經(jīng)

24、磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。注：t為連接處較薄板厚度。焊縫外形尺寸對(duì)接焊縫外形尺寸對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高CB<20; 0B> 20; 0B<20; 0B> 20; 0MX!一一上 U1對(duì)接焊縫錯(cuò)邊66 <且角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。角焊縫外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhf<6; 0 hf>6; 0u角焊縫余高Chf<6; 0 hf>6

25、; 0網(wǎng) A1焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖1,其焊縫寬度B=b+2a 非I形坡口對(duì)焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊 縫最大寬度Bmax和最小寬度&in的差值，在任意50mm旱縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大rr :圖2 非I型坡口對(duì)接焊縫于，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/、GB/要求的實(shí)際裝配值。焊縫邊緣直線度mm焊縫邊緣直線度f,在任意300mmi續(xù)焊縫

26、長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的 直線度f （見圖3）,其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在任意25mnm£度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏 差值不大小見圖4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求達(dá)到一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測(cè)， 結(jié)果應(yīng)符 合GB11343勺規(guī)定，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)， 采用射線探傷方法檢 測(cè)

27、焊縫內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)果應(yīng)符合 GB/T3323的規(guī)定。焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì) 核部分焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于2

28、00mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mnW,應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。焊后消除應(yīng)力處理當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí)， 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚 度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。焊接件裝配裝配前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm50m施圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響，制定反變形措施。焊接件裝配允許偏差按下表規(guī)定。焊接件裝配允許偏差mm矯正焊接件裝配允許偏差（續(xù)）mm項(xiàng) 目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔 中心相對(duì)偏差eL搭接間隙ab< 502mib>501搭接長(zhǎng)度L±+T

29、接板傾斜跑離f后扎±無孔±.rT接板位移e啟孔±匚口 -無孔±雙拼±E 一十字板中心相對(duì)偏角鋼L差e四拼 角鋼±rr十字板相鄰向孔位移偏差e±一6 o o。0 o oo o o o o o o雙角鋼塔腿角鋼間距a+01l1矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2 ,且不應(yīng)大于.構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達(dá)到要求時(shí)，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。矯正的允許偏差按下表規(guī)定。矯正的允許偏差mm焊接構(gòu)件整個(gè) 平向撓曲fL/1000匕 熱

30、浸鍍鋅，抽樣按GB歷法一次抽樣。用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成， 熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除外） 不應(yīng)超過總質(zhì)量的%所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、 漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色呈灰色或暗灰色。鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按下表規(guī)定。鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度戢小值/卜m最小平均值附#/ (g/m2)厚度/ pmT> 57061086T<55546065注:在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不小于4次，且不露鐵。鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落 或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落