泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案

1、機械成孔灌注樁專項方案報審表工程名稱： 瑞安市瑞辰科技有限公司編號： 001致：浙江中譽工程管理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 機械成孔灌注樁專項方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：機械成孔灌注樁專項方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期1瑞安市瑞辰科技有限公司辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房工程機械成孔灌注樁專項方案編制人:職務(wù)（稱）工程師審核人:職務(wù)（稱）工程師批準人:職務(wù)（稱）工程師批準部門（章）:編制日期：2013年9月6日溫州中工建設(shè)工程有限公司2目錄第一章 工程概況 .11

2、.1樁基礎(chǔ)概況 .11.2地質(zhì)特征 .1第二章 施工部署 .22.1、場地的布置 .22.2施工計順序 .32.3勞動力安排 .32.4主要機械設(shè)備需求計劃表 .32.5主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表 .3第三章施工方法 .43.1施工準備： .43.2施工工藝流程 .43.3施工方法及技術(shù)要求 .53.3.1、埋設(shè)護筒 .53.3.2、泥漿制備 .53.3.3、成孔 .53.3.4清孔 .63.3.5、鋼筋骨架加工與安裝 .63.3.6、灌注水下混凝土 .9第四章灌注過程中常見問題的處理 .94.1灌注混凝土時堵管 .94.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 .104.3樁身混凝土強度低或混凝土離析.10

3、4.4樁身混凝土夾渣或斷樁 .114.5樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求.114.6混凝土灌注過程因故中斷 .11第五章 質(zhì)量控制措施 .12第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn) .133第一章工程概況1.1 樁基礎(chǔ)概況瑞安市風光機電設(shè)備廠位于瑞安市飛云新區(qū)F 地塊。建筑面積 10832.5m2。場內(nèi)原始地貌為低洼沖溝地帶，后經(jīng)建設(shè)平整，現(xiàn)地勢平坦。辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房基礎(chǔ)形式為121 根 550mm預(yù)應(yīng)力管樁和51 根700mm機械成孔灌注樁基礎(chǔ)。樁端持力層為卵石層，樁端承載力極限值為1580KN，建筑樁基安全等級為三級。樁身混凝土強度為C25，鋼筋采用HRB335和 HPB235。1.2 地質(zhì)特

4、征1、主要地質(zhì)巖層特征：根據(jù)現(xiàn)場勘察及巖土工程勘察報告，場地內(nèi)由上而下主要涉及以下巖土層：（1）、粘土灰黃色、可塑狀，局部軟塑狀，中高壓縮性，見少量鐵錳質(zhì)斑點或結(jié)核，往下一體漸軟。 刀切面平整光滑， 韌性高，干強度高，搖桭反應(yīng)無， 表部見 0.3m灰黑色耕植土，富含腐植質(zhì)。該層全場分布，直接出露地表，厚度1.7 1.8m。（2）、淤泥青灰色，流塑狀，高壓縮性，含少量粉砂、貝殼碎片及半炭化物碎悄，刀切面平整光滑，韌性高，干強度高，搖桭反應(yīng)無，根椐其性狀、埋藏深度、貝殼含量等不同，可劃分為二個亞層，即21、22 淤泥。21 淤泥，土體極軟弱，土芯易變形。全場公布，頂板埋深1.70 1.80m，厚度

5、 13.40 13.80m。22 淤泥，土質(zhì)較均一，具細鱗片狀構(gòu)造。強度較上一亞層稍好，亞層之間無明顯界線， 呈漸變接觸。全場分布，頂板埋深 15.10 15.50m，厚度 14.50 15.20m。（3）、粘土灰色，軟塑流塑狀，高壓縮性，刀切面平整光滑，韌性高，干強度高，搖1桭反應(yīng)無，局部相變?yōu)橛倌唷Ｈ珗龇植?，頂板埋?9.70 30.50m，厚度 9.10 9.60m。（4）、粉砂灰色，稍密狀，飽和，單粒結(jié)構(gòu)，砂泣成份以長石、石英為主，砂粒磨圓度較好，呈圓形、亞圓形。韌性底，搖振反應(yīng)迅速。局部相變?yōu)榧毶啊Ｈ珗龇植?，頂板埋?39.30 39.70m，厚度 1.20 2.10m。（5）、粘土

6、灰色，軟塑性，局部可塑狀，高壓縮性，刀面平整光滑， 韌性高，干強度高，搖振反應(yīng)無。全場分布，頂板埋深 40.80 41.40m，厚度 11.70 13.30m。（6）、卵石灰褐色，稍密中密狀，包和，分選性一般,>20mm顆粒含量 55 75%，卵石粒徑一般 2 6cm，少量大者達到 8cm以上。220mm顆粒含量 1020%，0.075 2mm顆粒含量 510%，其余為粉粒、粘粒。卵、礫石巖性為凝灰?guī)r，呈中風化強風化狀，磨圓度較好，呈次圓狀。巖土性質(zhì)不均一，局部粗顆粒含量減變?yōu)閳A礫或礫砂。該層全場分布，頂板埋深 53.10 54.30m，揭露厚度 5.00 5.60m。（未揭穿）2、地下

7、水文情況（1）、場地地下水類型淺部為孔隙潛水，賦水介質(zhì)為粘土、淤泥，水量小，水逕流條件差， 受大氣降水和地表逕流補給， 排泄以蒸發(fā)為主； 本次勘察期間測得靜止水位埋深 0.20 0.50m，水位高程 2.64 2.93m。下部為承壓水，賦水介質(zhì)為粉砂、卵石層，承壓水頭埋深為 610m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位長期變化幅度 0.50 2.00 ，地下水對樁基礎(chǔ)設(shè)計及施工影響不大。（2）、場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性， 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。第二章施工部署2.1 、場地的布置1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備2就緒。2 、場地標高

8、平整到 -1.90 米左右，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2 施工順序辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房由北向南逐根施工，本工程擬投入 3 臺鉆孔樁機，計劃工期 25 天。2.3 勞動力安排鉆機操作手 10 人、鋼筋工 2 人、測量放線3 人，管理人員 5 人。2.4主要機械設(shè)備需求計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機鉆機上海 300臺32電弧焊機BX-330臺13精密水準儀NI005A臺14經(jīng)緯儀J2臺15全站儀PT

9、S-V2臺16水泵臺67892.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1護筒鋼板卷折而成個122導(dǎo)管無縫鋼管 , 直徑 250mmm2003混凝土C25m313823第三章施工方法3.1 施工準備：1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機具：正循環(huán)鉆機、鉆桿、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、清水池、泥漿池、水管等。3.2 施工工藝流程測量放線定位埋設(shè)護筒鉆機就位成孔循環(huán)泥漿護壁、清渣一次清孔廢漿、廢渣排放終孔驗收制作鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔商品混凝土灌注水下混凝土制作砼試塊廢漿排放起拔導(dǎo)管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護鉆孔灌注樁施工工藝流程圖43.3 施工方法及技術(shù)要求、埋設(shè)護筒（1）

10、、護筒采用鋼板卷折而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。（2）鋼板護筒地基應(yīng)夯實，四周外放1.5 米左右，護筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實，護筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.、泥漿制備（1）、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2 1.5 倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土層中成孔的泥漿， 可在原土注入清水造漿。 在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1 1.3 ；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層

11、中控制在1.2 1.3 ，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.3 1.5 ，泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于 90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.25 1.45. 清孔后泥漿比重 1.151.25 之間。、成孔1) 、鉆機安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2) 、鉆進時，在護筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)， 鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3) 、正常鉆進時， 應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆

12、進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。54) 、加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底， 待沖洗液循環(huán) 35min 后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、 縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取有效措施后方可施工。清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設(shè)計深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為 1.25 1.45 之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后， 利用導(dǎo)管輸

13、送循環(huán)泥漿。 清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng) 8%，粘度 28S，泥漿比重 1.25 。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁 50 ，摩擦端承樁、 端承摩擦樁 100 ，摩擦樁 300 。本工程控制在泥漿比重控制在1.15 1.25 之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠長為38m一種，鋼筋籠主筋 16，螺旋箍筋 6，加強箍筋 12。1）、鋼筋籠制作6、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強筋，增大骨架整體剛度。 制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上， 下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕

14、、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進場檢驗資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（ d 為鋼筋直徑）：焊接長度 L（mm）單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度 b（mm）0.7d焊縫厚度 h（mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝： 鋼筋骨架采用 “四點吊法” 吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、 U型扣 4 個、滑輪 4 個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在

15、掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起， 選擇好籠的四個吊點 （吊點選擇非常重要， 一般選兩端頭第7二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點） ，用 U 型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂， 將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上， 車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起， 吊點連接好以后， 將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部， 故提起鋼筋骨架時，一端先離地， 另一端貼在地面上， 并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩， 隨著鋼

16、筋骨架高度的提升， 受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩， 鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉(zhuǎn)動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調(diào)直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線， 用垂球?qū)摻罟羌軐χ校?對中后鋼筋骨架慢慢下降， 將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為

17、77; 20mm。、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。5鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1受力鋼筋間距（ mm）± 20每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量2螺旋筋間距（ mm）+0，-20每構(gòu)件檢查 510 個間距3鋼筋骨架長± 10按骨架總數(shù) 30抽尺寸（mm）±5查直徑4保護層厚度（ mm）± 10檢查墊塊直徑8、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。 商品混凝土站要對砂、 石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼

18、運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管， 直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點： 導(dǎo)管要求用 250 無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗） ，導(dǎo)管下到孔底后上提 300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量， 保證砼具有良好的和易性， 砼塌落度控制在 180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1

19、.0 1.5m。 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼26m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面， 灌注水下砼要連續(xù)進行， 不得中斷， 并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標高1 米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系， 必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度， 防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管4.1 灌注混凝土時堵管1） 灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、 灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太

20、長、 隔水栓不規(guī)范、 混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責檢查， 可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查， 檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、 灌注導(dǎo)管9的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。 進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的 1.3倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下， 應(yīng)盡可能取大值。 隔水栓應(yīng)認真細致制作， 其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求

21、，其長度應(yīng)200mm。5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。4.2 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( l）混凝土初凝和終凝時間太短使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結(jié)塊托起例筋骨架( 2 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層， 并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架( 3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快

22、，造成鋼筋骨架上浮2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 當混凝土拌合物上升到骨架底口4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。4.3 樁身混凝土強度低或混凝土離析發(fā)生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差嚴格把好進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比， 掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。 本工程為商品混凝土， 配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。104.4 樁身混凝

23、土夾渣或斷樁1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進人混凝土( 2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準導(dǎo)管拔出混凝土面( 3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；( 4 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。 嚴重時可能造成堵管事故， 導(dǎo)致混凝土灌注中斷2 、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負責指揮，并分別

24、采用理論灌人量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面， 取兩者的低值來控制拔管長度， 確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內(nèi)4.5 樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、 混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % 對于樁徑1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁， 樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當調(diào)整配合比， 增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。4.6 混凝土灌注

25、過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多， 在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管11和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土， 待隔水栓完全排出導(dǎo)管后， 立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)， 此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。 此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 5

26、00 鉆頭在樁中心鉆進 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土第五章質(zhì)量控制措施1、樁機就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)， 5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。8、強化工序管理，建立健全“三檢制” ，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗渣樣。 渣樣入巖石后每10