泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案

1、機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱(chēng)： 瑞安市瑞辰科技有限公司編號(hào)： 001致：浙江中譽(yù)工程管理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期1瑞安市瑞辰科技有限公司辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房工程機(jī)械成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)方案編制人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師審核人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師批準(zhǔn)人:職務(wù)（稱(chēng)）工程師批準(zhǔn)部門(mén)（章）:編制日期：2013年9月6日溫州中工建設(shè)工程有限公司2目錄第一章 工程概況 .11

2、.1樁基礎(chǔ)概況 .11.2地質(zhì)特征 .1第二章 施工部署 .22.1、場(chǎng)地的布置 .22.2施工計(jì)順序 .32.3勞動(dòng)力安排 .32.4主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表 .32.5主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表 .3第三章施工方法 .43.1施工準(zhǔn)備： .43.2施工工藝流程 .43.3施工方法及技術(shù)要求 .53.3.1、埋設(shè)護(hù)筒 .53.3.2、泥漿制備 .53.3.3、成孔 .53.3.4清孔 .63.3.5、鋼筋骨架加工與安裝 .63.3.6、灌注水下混凝土 .9第四章灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理 .94.1灌注混凝土?xí)r堵管 .94.2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮 .104.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析.10

3、4.4樁身混凝土夾渣或斷樁 .114.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.114.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷 .11第五章 質(zhì)量控制措施 .12第六章 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn) .133第一章工程概況1.1 樁基礎(chǔ)概況瑞安市風(fēng)光機(jī)電設(shè)備廠位于瑞安市飛云新區(qū)F 地塊。建筑面積 10832.5m2。場(chǎng)內(nèi)原始地貌為低洼沖溝地帶，后經(jīng)建設(shè)平整，現(xiàn)地勢(shì)平坦。辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房基礎(chǔ)形式為121 根 550mm預(yù)應(yīng)力管樁和51 根700mm機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)。樁端持力層為卵石層，樁端承載力極限值為1580KN，建筑樁基安全等級(jí)為三級(jí)。樁身混凝土強(qiáng)度為C25，鋼筋采用HRB335和 HPB235。1.2 地質(zhì)特

4、征1、主要地質(zhì)巖層特征：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)由上而下主要涉及以下巖土層：（1）、粘土灰黃色、可塑狀，局部軟塑狀，中高壓縮性，見(jiàn)少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)或結(jié)核，往下一體漸軟。 刀切面平整光滑， 韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無(wú)， 表部見(jiàn) 0.3m灰黑色耕植土，富含腐植質(zhì)。該層全場(chǎng)分布，直接出露地表，厚度1.7 1.8m。（2）、淤泥青灰色，流塑狀，高壓縮性，含少量粉砂、貝殼碎片及半炭化物碎悄，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖桭反應(yīng)無(wú)，根椐其性狀、埋藏深度、貝殼含量等不同，可劃分為二個(gè)亞層，即21、22 淤泥。21 淤泥，土體極軟弱，土芯易變形。全場(chǎng)公布，頂板埋深1.70 1.80m，厚度

5、 13.40 13.80m。22 淤泥，土質(zhì)較均一，具細(xì)鱗片狀構(gòu)造。強(qiáng)度較上一亞層稍好，亞層之間無(wú)明顯界線， 呈漸變接觸。全場(chǎng)分布，頂板埋深 15.10 15.50m，厚度 14.50 15.20m。（3）、粘土灰色，軟塑流塑狀，高壓縮性，刀切面平整光滑，韌性高，干強(qiáng)度高，搖1桭反應(yīng)無(wú)，局部相變?yōu)橛倌?。全?chǎng)分布，頂板埋深29.70 30.50m，厚度 9.10 9.60m。（4）、粉砂灰色，稍密狀，飽和，單粒結(jié)構(gòu)，砂泣成份以長(zhǎng)石、石英為主，砂粒磨圓度較好，呈圓形、亞圓形。韌性底，搖振反應(yīng)迅速。局部相變?yōu)榧?xì)砂。全場(chǎng)分布，頂板埋深 39.30 39.70m，厚度 1.20 2.10m。（5）、粘土

6、灰色，軟塑性，局部可塑狀，高壓縮性，刀面平整光滑， 韌性高，干強(qiáng)度高，搖振反應(yīng)無(wú)。全場(chǎng)分布，頂板埋深 40.80 41.40m，厚度 11.70 13.30m。（6）、卵石灰褐色，稍密中密狀，包和，分選性一般,>20mm顆粒含量 55 75%，卵石粒徑一般 2 6cm，少量大者達(dá)到 8cm以上。220mm顆粒含量 1020%，0.075 2mm顆粒含量 510%，其余為粉粒、粘粒。卵、礫石巖性為凝灰?guī)r，呈中風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化狀，磨圓度較好，呈次圓狀。巖土性質(zhì)不均一，局部粗顆粒含量減變?yōu)閳A礫或礫砂。該層全場(chǎng)分布，頂板埋深 53.10 54.30m，揭露厚度 5.00 5.60m。（未揭穿）2、地下

7、水文情況（1）、場(chǎng)地地下水類(lèi)型淺部為孔隙潛水，賦水介質(zhì)為粘土、淤泥，水量小，水逕流條件差， 受大氣降水和地表逕流補(bǔ)給， 排泄以蒸發(fā)為主； 本次勘察期間測(cè)得靜止水位埋深 0.20 0.50m，水位高程 2.64 2.93m。下部為承壓水，賦水介質(zhì)為粉砂、卵石層，承壓水頭埋深為 610m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位長(zhǎng)期變化幅度 0.50 2.00 ，地下水對(duì)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工影響不大。（2）、場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性， 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。第二章施工部署2.1 、場(chǎng)地的布置1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備2就緒。2 、場(chǎng)地標(biāo)高

8、平整到 -1.90 米左右，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。3、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。4、 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。5、正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2 施工順序辦公生產(chǎn)綜合樓及廠房由北向南逐根施工，本工程擬投入 3 臺(tái)鉆孔樁機(jī)，計(jì)劃工期 25 天。2.3 勞動(dòng)力安排鉆機(jī)操作手 10 人、鋼筋工 2 人、測(cè)量放線3 人，管理人員 5 人。2.4主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海 300臺(tái)32電弧焊機(jī)BX-330臺(tái)13精密水準(zhǔn)儀NI005A臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15全站儀PT

9、S-V2臺(tái)16水泵臺(tái)67892.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1護(hù)筒鋼板卷折而成個(gè)122導(dǎo)管無(wú)縫鋼管 , 直徑 250mmm2003混凝土C25m313823第三章施工方法3.1 施工準(zhǔn)備：1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機(jī)具：正循環(huán)鉆機(jī)、鉆桿、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、清水池、泥漿池、水管等。3.2 施工工藝流程測(cè)量放線定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣一次清孔廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收制作鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔商品混凝土灌注水下混凝土制作砼試塊廢漿排放起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖43.3 施工方法及技術(shù)要求、埋設(shè)護(hù)筒（1）

10、、護(hù)筒采用鋼板卷折而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。（2）鋼板護(hù)筒地基應(yīng)夯實(shí)，四周外放1.5 米左右，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場(chǎng)原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.、泥漿制備（1）、根據(jù)場(chǎng)地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2 1.5 倍，一般不宜小于4m3。（2）、在粘性土層中成孔的泥漿， 可在原土注入清水造漿。 在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿。（3）、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1 1.3 ；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層

11、中控制在1.2 1.3 ，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.3 1.5 ，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于 90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1.25 1.45. 清孔后泥漿比重 1.151.25 之間。、成孔1) 、鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。2) 、鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開(kāi)泵注漿循環(huán)， 鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。3) 、正常鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆

12、進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。54) 、加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底， 待沖洗液循環(huán) 35min 后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、 縮徑、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。清孔1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開(kāi)始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為 1.25 1.45 之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后， 利用導(dǎo)管輸

13、送循環(huán)泥漿。 清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng) 8%，粘度 28S，泥漿比重 1.25 。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁 50 ，摩擦端承樁、 端承摩擦樁 100 ，摩擦樁 300 。本工程控制在泥漿比重控制在1.15 1.25 之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠長(zhǎng)為38m一種，鋼筋籠主筋 16，螺旋箍筋 6，加強(qiáng)箍筋 12。1）、鋼筋籠制作6、在鋼筋場(chǎng)地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。 制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場(chǎng)地上， 下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無(wú)銹蝕

14、、無(wú)污染，有材質(zhì)證明書(shū)和原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（ d 為鋼筋直徑）：焊接長(zhǎng)度 L（mm）單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度 b（mm）0.7d焊縫厚度 h（mm）0.3d、由于長(zhǎng)度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝： 鋼筋骨架采用 “四點(diǎn)吊法” 吊裝。吊裝工具有：吊車(chē)、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、 U型扣 4 個(gè)、滑輪 4 個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車(chē)時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車(chē)的吊裝：先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在

15、掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車(chē)將扁擔(dān)徐徐提起， 選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn) （吊點(diǎn)選擇非常重要， 一般選兩端頭第7二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱(chēng)主箍連接處作為吊點(diǎn)） ，用 U 型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車(chē)起大臂， 將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車(chē)上， 車(chē)上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車(chē)和裝車(chē)基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起， 吊點(diǎn)連接好以后， 將扁擔(dān)慢慢提起，長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部， 故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地， 另一端貼在地面上， 并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩， 隨著鋼

16、筋骨架高度的提升， 受力由長(zhǎng)鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩， 鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車(chē)大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線， 用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中， 對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降， 將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為

17、77; 20mm。、在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。5鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1受力鋼筋間距（ mm）± 20每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（ mm）+0，-20每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距3鋼筋骨架長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù) 30抽尺寸（mm）±5查直徑4保護(hù)層厚度（ mm）± 10檢查墊塊直徑8、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。 商品混凝土站要對(duì)砂、 石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼

18、運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，砼順利通過(guò)導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管， 直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)： 導(dǎo)管要求用 250 無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)） ，導(dǎo)管下到孔底后上提 300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量， 保證砼具有良好的和易性， 砼塌落度控制在 180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1

19、.0 1.5m。 在灌注砼過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面， 灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷， 并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1 米，以保證樁頭砼質(zhì)量。第四章灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理混凝灌注過(guò)程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系， 必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度， 防止混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管4.1 灌注混凝土?xí)r堵管1） 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、 灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太

20、長(zhǎng)、 隔水栓不規(guī)范、 混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查， 可采用肉眼觀察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查， 檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、 灌注導(dǎo)管9的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的 1.3倍。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下， 應(yīng)盡可能取大值。 隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作， 其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求

21、，其長(zhǎng)度應(yīng)200mm。5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。4.2 灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮1、 引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( l）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架( 2 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層， 并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架( 3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快

22、，造成鋼筋骨架上浮2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。4.3 樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比， 掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 本工程為商品混凝土， 配合比控制我方派專(zhuān)人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。104.4 樁身混凝

23、土夾渣或斷樁1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)人混凝土( 2）混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面( 3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；( 4 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。 嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故， 導(dǎo)致混凝土灌注中斷2 、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過(guò)程中拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并分別

24、采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面， 取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度， 確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)4.5 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、 混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。對(duì)于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 4 % 對(duì)于樁徑1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 5 。對(duì)于大體積混凝土的樁， 樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比， 增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。4.6 混凝土灌注

25、過(guò)程因故中斷混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多， 在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：（1）若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管11和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土， 待隔水栓完全排出導(dǎo)管后， 立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)， 此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。 此法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 5

26、00 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土第五章質(zhì)量控制措施1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)， 5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制” ，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。 渣樣入巖石后每10