自控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)文件自動(dòng)化控制施工程一般規(guī)范

1、自 動(dòng)化控 制 施工 程一般標(biāo)準(zhǔn)施工工序原那么：遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配置布 線；先兩端限制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表后中間電纜、導(dǎo)壓管的程序.儀表設(shè)備安裝要在限制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行,安裝過程遵循先里 后外、先高后低、先重后輕的程序.儀表調(diào)校遵循：先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測(cè)試后在線測(cè)試；先 單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原那么.遵循以上原那么,常規(guī)自控系統(tǒng)施工調(diào)試的一般順序?yàn)椋? .自控系統(tǒng)變送、執(zhí)行、顯示、限制等器件接收,工程人員檢查參數(shù)符合情況, 倉庫記錄來料流水.2 .工程安裝人員對(duì)器件進(jìn)行抽樣檢查.3 .變送、執(zhí)行、顯示、限制器件安裝.4 .電纜布線在前期

2、與設(shè)備協(xié)同施工5 .就地限制箱柜安裝、PLC柜安裝6 .接線7 .接線檢查8 .對(duì)系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行逐一上電測(cè)試9 .儀表、傳感器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、標(biāo)定10 .程序模擬調(diào)試11 .程序聯(lián)機(jī)調(diào)試12 .程序參數(shù)優(yōu)化,程序存檔竣工階段主要包括以下內(nèi)容：1 .軟件與文件驗(yàn)收公司有相應(yīng)具體文件2 .運(yùn)行人員培訓(xùn)3 .工程竣工驗(yàn)收不同工程情況可能順序可能略有差異,個(gè)別順序或顛倒或增減或合并進(jìn)行.儀表、器件安裝標(biāo)準(zhǔn)般規(guī)定:儀表安裝前首先根據(jù)圖紙對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位號(hào)進(jìn)行核對(duì),附件齊 全、外觀完好,并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格.現(xiàn)場(chǎng)就地儀表安裝高度,表中央距地面宜為 1.2m左右,顯示儀表安裝在 便于觀察維護(hù)的位置

3、.安裝在工藝管道上的儀表必須便于操作、維護(hù)、拆卸,并考慮操作工在操作時(shí)間的人身平安.儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質(zhì)流向一致可編程度限制PLC系統(tǒng)必須在限制室的土建、電氣、安防、暖通工 程全部完工后安裝.盤箱柜和操作臺(tái)安裝：1 . PLC統(tǒng)設(shè)備出庫運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦、無障礙的運(yùn)輸?shù)缆?運(yùn)輸過程中, 車速不宜快,并應(yīng)預(yù)防劇烈沖擊與振動(dòng).裝卸作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、鞏固,并具有足 夠的作業(yè)空間.2 .在設(shè)備吊裝與搬運(yùn)過程中,應(yīng)保持平穩(wěn).宜用吊車或鏟車進(jìn)行作業(yè),不 得使用斜度大于10°的滑梯、滑板進(jìn)行人工裝卸.開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表在場(chǎng) 的情況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主共同進(jìn)行,檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄.3 .

4、設(shè)備開箱前,應(yīng)檢查外包裝是否完整.開箱后,應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、 有無積水,防潮、防水及防震等舉措是否齊備,防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志是否異常. 當(dāng)環(huán)境溫度小于4c時(shí)不宜對(duì)剛搬進(jìn)室內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行開箱, 預(yù)防凝結(jié)水侵蝕設(shè)備.4 .開箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn),并應(yīng)符合以下要求：所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致.設(shè)備及備件外觀良好,無變形、破損、油漆脫落、銹蝕等缺陷.資料齊全,軟件媒體外包裝應(yīng)完好無損.資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖、盤內(nèi)平面布置圖、盤內(nèi)接線圖、I/O地址分配表、梯形邏輯圖、功能模 塊邏輯圖或應(yīng)用程序文件清單、因果表、啟動(dòng)停車順序圖、系統(tǒng)軟件組 態(tài)手冊(cè)、系統(tǒng)安裝手冊(cè)、使用手冊(cè)

5、或系統(tǒng)操作手冊(cè)等.5 .盤箱柜和操作臺(tái)安裝嚴(yán)禁用氣焊、電焊開孔,應(yīng)采用機(jī)械或液壓開孔器 開孔.6 .支架底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致,安裝要垂直平整,牢固.7 .安裝位置不影響操作、通行和維修,并標(biāo)明編號(hào).8 .鋼結(jié)構(gòu)上安裝的儀表箱和接線盒,具支架應(yīng)考慮防火涂層厚度,標(biāo)高符 合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.為了預(yù)防雨水進(jìn)入接線箱,進(jìn)出接線箱的電纜要從接線 箱底部進(jìn)出線,且做好密封.9 .盤箱柜和操作臺(tái)利用鍍鋅螺栓固定在根底或支架底座上,嚴(yán)禁焊接.10 .盤箱柜和操作臺(tái)安裝誤差符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.溫度儀表安裝：法蘭安裝：適用于在設(shè)備上以及高溫、腐蝕性介質(zhì)的中低壓管道上安裝溫度 一次儀表,具有適應(yīng)性廣,利于

6、防腐蝕,方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn).螺紋連接固定：一般適用于在無腐蝕性介質(zhì)的管道上安裝溫度計(jì),煉油部門按習(xí)慣也在設(shè)備上采用這種安裝形式,具有體積小,安裝較為緊湊的優(yōu)點(diǎn). 高壓 管道上安裝溫度計(jì)采用焊接式溫度計(jì)套管, 屬于螺紋連接安裝形式,有固定套管 和可換套管兩種形式.前者用于一般介質(zhì),后者用于易腐蝕、易磨損而需要更換 的場(chǎng)合.1 .測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置,一般設(shè)計(jì)已確定.2 .對(duì)于易燃、有毒、高溫介質(zhì),為了便于維護(hù),預(yù)防介質(zhì)泄露,安裝在管 道上的溫度檢測(cè)儀表均配有保護(hù)套管.保護(hù)套管在安裝前應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘無泄漏為合格.3 .工藝管道直徑小

7、于80mm必須加擴(kuò)大管.4 .工藝管道上的測(cè)溫元件垂直或斜插450安裝時(shí),插入深度應(yīng)大于250m威 處在管道中央,斜插入方向與被測(cè)介質(zhì)逆向.5 .測(cè)溫點(diǎn)的溫度高、插入深度深且是水平安裝時(shí),必須有防彎曲舉措如 使用套管.6 .安裝在含固體顆粒介質(zhì)的測(cè)溫元件,應(yīng)有防磨損的保護(hù)舉措如耐磨熱 電偶.壓力儀表安裝：1 .在工藝管道根本結(jié)束時(shí)進(jìn)行壓力表安裝,表的朝向面向操作員便于觀察 的方向.2 .低壓測(cè)量時(shí),壓力表與壓力變送器、壓力開關(guān)的取壓點(diǎn)盡量在同一高度 且與取壓部件高度一致.3 .現(xiàn)場(chǎng)高壓設(shè)備和管道上的壓力表,如在操作崗位附近,壓力表必須加保 護(hù)罩,否那么安裝高度應(yīng)距地面1.8米以上.4 .當(dāng)壓力

8、取源部件和溫度取源部件處在同一管道上時(shí),壓力取源部件應(yīng)安 裝在溫度取源部件的上游側(cè)且介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方.流量儀表安裝：孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置,安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查,并作好記 錄,安裝時(shí)孔板的銳邊或噴嘴的曲面迎向被測(cè)介質(zhì)的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的前后直管段長度和孔板法蘭的端面與軸線垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.1 .安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角 和可見損傷,并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸.2 .安裝前進(jìn)行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件.3 .節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝.4 .節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游 端面.孔

9、板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向.5 .在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴,假設(shè)有排泄孔時(shí),排泄孔的位 置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方, 當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正 下方.6 .環(huán)室上有“十號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè).當(dāng)用箭頭標(biāo)明流 向時(shí),箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致.7 .節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線,其允許偏差為 1.8 .安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑,夾緊后不得突入管 道內(nèi)壁.9 .節(jié)流裝置安裝有嚴(yán)格的直管段要求.一般可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)前8后5來考慮.即節(jié)流裝置上游側(cè)要有8倍管道內(nèi)徑的距離,下游側(cè)要有5倍管道內(nèi)徑的距離.10 .節(jié)流裝置安裝前后

10、2D勺直管段內(nèi),管道內(nèi)壁不應(yīng)有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象.壓力變送器的安裝：壓力變送器雖型號(hào)不同,輸出型式不同,輸出信號(hào)不同,但安裝方式根本相 同.分為支架安裝、保溫箱與保護(hù)箱安裝和直接安裝幾種,以下介紹支架安裝方式.支架安裝分為兩種,一種為支架在墻上,一種為支架在地上.這兩種標(biāo)高一 股為+1.201.50m,保持變送器指示表的標(biāo)高：+1.5m.假設(shè)這兩種安裝方式在同一 車間或同一廠房,那么要求標(biāo)高一致, 墻上與地上支架安裝的變送器包括差壓變 送器等都要一致.調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝：1 .調(diào)節(jié)閥的安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖 PID一致.2 .帶定位器的調(diào)節(jié)閥,定位器的反應(yīng)連

11、桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)適度,活動(dòng) 自如.應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥所帶附件進(jìn)行防護(hù),預(yù)防損壞或喪失.3 .調(diào)節(jié)閥宜垂直安裝,底座離地面距離應(yīng)大于 200mm閥體周圍應(yīng)有足夠空 間以便于操作、維修.調(diào)節(jié)閥膜頭、電動(dòng)頭或活塞離其它管道設(shè)備外壁距離宜大 于 300mm4 .執(zhí)行器輸出軸與閥體連接的連桿或接頭連接要牢固,保證執(zhí)行器動(dòng)作靈 活平穩(wěn),止檔限位應(yīng)在出軸的有效范圍內(nèi)緊固,不得松動(dòng).5 .氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余量,使其不阻礙執(zhí)行機(jī) 構(gòu)的動(dòng)作.6 .安裝蓄能器時(shí),應(yīng)通過其專用支架安裝在在鋼結(jié)構(gòu)上,不宜置于格柵板 或鋼板平臺(tái)上,以免閥動(dòng)作時(shí)可能造成的蓄能器劇烈震動(dòng).電氣線路敷設(shè)槽盒、橋架的安裝1

12、.槽盒即匯線槽、橋架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定,產(chǎn)品及材料均應(yīng)有合格證.2 .電纜槽盒、橋架應(yīng)按施工圖施工.施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖及工藝 設(shè)備布置圖,現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)電纜槽盒、 橋架實(shí)際走向,保證其走向與標(biāo)高不與工 藝管道及設(shè)備沖突.同時(shí)應(yīng)編制電纜槽盒、 橋架施工技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè)人 員正確施工.3 .電纜橋架的布置,必須考慮強(qiáng)電、弱電信號(hào)電纜按標(biāo)準(zhǔn)要求隔開一定距 離.匯線槽底板應(yīng)開漏水孔,泄水孔宜按之字形錯(cuò)開排列,孔徑為65|8, 開孔時(shí)應(yīng)從里向外進(jìn)行施工.4 .電纜槽盒、橋架安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作好托架,對(duì)托架進(jìn)行除銹、刷 漆處理.5 .橋架、槽盒安裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)

13、要求安裝接地片.6 .保護(hù)管開孔位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3以上,采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī) 械開孔.7 .槽盒、橋架施工原那么上不能用電焊或氣焊焊接,對(duì)于因特殊情況必需重 新加工或切割槽板、橋架時(shí),應(yīng)有必要的防腐舉措.8 .槽盒、橋架之間用螺栓和連接板連接,為了預(yù)防損傷電纜,螺母要在其 外側(cè).9 .水平長度超過50米時(shí),槽盒、橋架不應(yīng)直接固定在支架上,應(yīng)在支架上 焊接導(dǎo)向板,使其在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如,槽板、橋架接口處留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙.電纜線保護(hù)管敷設(shè)1 .電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備,避開油管線,避開振動(dòng)設(shè)備, 美觀整潔便于安裝的原那么進(jìn)行施工.2 .安裝前要檢查保護(hù)管是否有裂紋,鍍鋅層是

14、否完好.3 .保護(hù)管引入接線箱或儀表盤箱時(shí),宜從底部進(jìn)入；不同信號(hào)線制的電 纜不能共用同一根保護(hù)管,管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于 40%單根電纜的金屬保護(hù) 管其內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍.4 .保護(hù)管的彎制采用冷煨法,彎曲后角度不小于 90.,單根保護(hù)管的直角 彎不超過兩個(gè).60以上的保護(hù)管宜采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭.5 .保護(hù)管與連接件之間,采用螺紋連接,管端螺紋的有效長度要大于管接 頭的1/2.并保持管路的電氣連續(xù)性,絲扣連接局部涂導(dǎo)電性防銹脂.保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時(shí),中間應(yīng)加穿線盒.6 .當(dāng)保護(hù)管直線長度超過30m且沿塔槽、加熱爐或穿過建筑物伸縮縫時(shí)采 取熱膨

15、脹補(bǔ)償舉措.7 .保護(hù)管與儀表之間采用撓性連接管連接時(shí),管口低于進(jìn)線口約250mm保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)在管末端加排水三通,儀表進(jìn)線口用密封墊或密封膠泥密 封.8 .保護(hù)管要排列整潔,橫平豎直,支架之間的距離不大于2m,在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mmt均應(yīng)安裝支架,并用IS螺栓或管卡固定.9 .保護(hù)管穿過樓板或鋼平臺(tái)時(shí),不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁,開孔準(zhǔn) 確,大小適宜.穿過樓板時(shí)加保護(hù)套管；穿過鋼平臺(tái)時(shí),焊接保護(hù)套或防水圈. 在不銹鋼管道上做抱卡固定保護(hù)管時(shí),抱卡和管道之間必須加墊層.電、光纜導(dǎo)線敷設(shè)1 .電纜線敷設(shè)和接線前,必須進(jìn)行導(dǎo)電檢查與絕緣試驗(yàn).用于絕緣試 驗(yàn)的兆歐表必須檢定合格并

16、在有效期內(nèi).2 .電纜線敷設(shè)按規(guī)格型號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖,敷設(shè)時(shí)注意整 齊、美觀.敷設(shè)前進(jìn)行以下檢查：槽盒安裝完畢,清掃干凈,內(nèi)部平整,無毛刺,隔板安裝間距正確. 電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,外觀良好,保護(hù)層無破損.導(dǎo)電與絕緣試驗(yàn)合格.3 .電纜線敷設(shè)原那么上先遠(yuǎn)后近,先集中后分散.敷設(shè)前先實(shí)測(cè)長度, 兩端預(yù)留1.01.5m,根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配.補(bǔ)償導(dǎo)線或 電線穿管時(shí),宜用鋼線引導(dǎo),穿線時(shí)涂抹適量滑石粉,不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽.不同信號(hào)、 不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè).4 .補(bǔ)償電纜導(dǎo)線不宜直接埋地敷設(shè),可穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè), 本安電纜敷設(shè)不得與非本安電纜共用一

17、根保護(hù)管.5 .與工藝設(shè)備、管道絕熱層外表之間的距離應(yīng)大于 200mm與其它工藝設(shè)備、 管道外表之間的距離應(yīng)大于150mm6 .補(bǔ)償電纜導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭,必須接頭時(shí),正極絲與正極絲、負(fù) 極絲與負(fù)極絲應(yīng)分別纏繞,用氣焊熔接或壓接. 有屏蔽層時(shí),應(yīng)保證屏蔽層連接 良好,外包絕緣帶,做好隱蔽工程記錄.7 .電纜線在橋架、槽盒內(nèi)要排列整潔,在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí),用合適的夾具或尼龍鎖扣固定,并做到松緊適度,電纜在拐彎、兩端、伸縮補(bǔ)綴償區(qū) 段、易震部位等應(yīng)留有裕度.電纜不允許有中間接頭,如中間接頭不可預(yù)防時(shí), 接頭的芯線采用焊接或壓接,屏蔽層必須連接良好,宜用熱塑管熱封,外包絕緣帶掛標(biāo)志牌,絕緣必須良好

18、,同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置.8 .在槽盒內(nèi)敷設(shè)完畢后,及時(shí)蓋好蓋板,預(yù)防造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷.通過預(yù)留孔進(jìn)入限制室槽盒、橋架,在電纜敷設(shè)完畢后,及時(shí)封閉.9 .限制室地板下電纜敷設(shè)按如下要求進(jìn)行：本安線路與非本安線路分開敷設(shè),間距大于 500mm.信號(hào)線路與電源線路分開敷設(shè),間距大于1.5m或用金屬槽盒實(shí)施屏蔽,交叉處,可采用槽盒跨橋完成敷設(shè).10 .電纜首尾兩端按設(shè)計(jì)規(guī)定掛電纜標(biāo)志牌.11 .光纜敷設(shè)時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的 20倍,光纜兩端預(yù)留長度 不應(yīng)小于8nl光纜接續(xù)時(shí),應(yīng)使用光功率計(jì)或其它儀器進(jìn)行監(jiān)視,使接續(xù)損耗 量最小.接續(xù)后需安裝光纜接頭護(hù)套.敷設(shè)完畢,應(yīng)用光時(shí)域反射計(jì)

19、檢查光纖通 道全程波導(dǎo)衰減特性曲線.光纜的接續(xù)點(diǎn)和兩端應(yīng)做永久性標(biāo)志.防爆1 .爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要 求,并符合使用區(qū)域的防爆等級(jí)規(guī)定.2 .安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料,必須符合現(xiàn)行國 家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書.設(shè)備、 材料的外部應(yīng)無損傷和裂紋.3 .匯線槽、電纜溝、保護(hù)管通過不同級(jí)別爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),在分界 處均應(yīng)采取隔離密封舉措.4 .電纜溝在通過不同級(jí)別爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分界處時(shí),應(yīng)采用以下舉措 之一進(jìn)行隔離密封：電纜溝內(nèi)部充砂密封,每敷設(shè)一層電纜,充填一層砂,砂層厚約100mm電纜全

20、部敷設(shè)完后,充砂蓋磚填滿電纜溝.在分界處制作氣密砂封,分界處兩側(cè)安裝隔板,隔板之間充砂,長度不少 于1m在分界處用阻火密封填料充填,形成密封阻檔層.5 .保護(hù)管通過不同防爆區(qū)域的隔墻和樓板時(shí),應(yīng)將保護(hù)穿墻孔和樓板孔用 阻火密封填料堵塞嚴(yán)密.6 .敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜電線保護(hù)管應(yīng)符合以下規(guī)定：保護(hù)管應(yīng)選用厚壁鍍鋅鋼管.接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應(yīng)按危險(xiǎn)區(qū)域的級(jí)別,分別采用 不同的防爆結(jié)構(gòu)形式.保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應(yīng)采用圓柱管螺紋 連接,螺紋有效嚙合局部應(yīng)在6螺距以上,并用鎖緊螺母鎖緊.螺紋上應(yīng) 涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂,以保持良好的電氣連續(xù)性.不得

21、在螺紋 上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆.保護(hù)管與接線箱連接時(shí),應(yīng)安裝隔離密封接頭,先向接頭內(nèi)填入石棉純, 再灌注密封填料.密封管件與接線箱距離應(yīng)不大于 0.45m.保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件之間應(yīng)按其所在危險(xiǎn)區(qū)域級(jí)別,選用隔爆 型金屬軟管連接.7 .采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤箱的通風(fēng)管必須保持暢通,且不宜安裝切 斷閥.安裝后應(yīng)保證盤箱內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力值,當(dāng)有壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝 置時(shí),其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠.8 .在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域安裝的儀表盤箱應(yīng)有“電源未切斷不得翻開 的標(biāo)志.9 .本安回路的電纜、電線宜用永久性天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志.10 .本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)集中于同

22、一區(qū)內(nèi),與非本 安回路之間應(yīng)用金屬隔板隔開,預(yù)防靜電干擾與磁場(chǎng)干擾.11 .本安回路的電纜線應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù),不得與非本安回路共用同一根 保護(hù)管或同一根電纜.12 .本安線路分支,用并聯(lián)接頭必須設(shè)在增安型接線箱內(nèi).13 .本質(zhì)平安關(guān)聯(lián)設(shè)備如各種類型的平安柵的安裝位置應(yīng)在平安場(chǎng)所一 側(cè),并應(yīng)可靠接地.不同類型的平安柵不得互相代用.接地1 .儀表接地系統(tǒng)分為保護(hù)接地和工作接地兩種.接地對(duì)于抑制干擾信號(hào)、 保證測(cè)量精度、保護(hù)人身及設(shè)備平安、保證高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的作用.2 .保護(hù)接地與裝置電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)相連,一般接地電阻&4Q03 .工作接地包括信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本安系統(tǒng)接地.其中信號(hào)

23、回路接地和屏蔽接地與儀表系統(tǒng)接地網(wǎng)相連接, 接地電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)；獨(dú)立設(shè)置 本安接地系統(tǒng)時(shí),單獨(dú)的本安接地極與裝置電氣系統(tǒng)的接地網(wǎng)或其他接地網(wǎng)之間 的距離?5.0m,接地電阻W 1Q或符合制造廠標(biāo)準(zhǔn).4 .電纜屏蔽層應(yīng)在限制室一端接地,接到儀表設(shè)備的接地匯流排上,信號(hào) 屏蔽層在整個(gè)電纜連接中應(yīng)保持連續(xù).5 .接地線采用多股銅芯絞線,采用壓接法連接.6 .接地線的絕緣護(hù)套顏色宜為黃綠相間色,兩端應(yīng)有標(biāo)牌說明接地類型如： 本安.導(dǎo)電與絕緣試驗(yàn)1 .絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)電檢查時(shí),裸露導(dǎo)體的端頭不得觸地,不得與其它裸露線 接觸.已連接在儀表設(shè)備端子上的導(dǎo)線必須拆開,使之完全脫離上述設(shè)備端子.2 .電纜線絕緣

24、電阻用500V直流兆歐表測(cè)量,芯線之間、芯線對(duì)地之間絕 緣電阻大于5MQ為合格；補(bǔ)償電纜線絕緣電阻用100WK歐表測(cè)量,芯線之間、 芯線對(duì)地之間大于5MQ為合格.3 .電纜線的導(dǎo)電檢查宜使用萬用電表的電阻檔或校線設(shè)備,當(dāng)電纜導(dǎo)線 的絕緣層有顏色區(qū)別時(shí),應(yīng)先按顏色確定線號(hào),選定一公用線,然后逐一檢查.4 .導(dǎo)通檢查及絕緣試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線應(yīng)予更換.配線1 .核查電纜號(hào)準(zhǔn)確無誤后,按實(shí)際所需并留有余量后做好電纜頭,電纜頭 用絕緣膠帶包扎,密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封, 電纜頭應(yīng)牢固、 美觀、排列整潔.2 .屏蔽電纜的屏蔽層露出保護(hù)層 1520mm用銅線捆扎兩圈,接地線焊接 在

25、屏蔽層上.3 .用兆歐表、萬用表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣及導(dǎo)通檢查并記錄.所有芯線按設(shè)計(jì) 規(guī)定或照應(yīng)法標(biāo)號(hào)穿上號(hào)頭.4 .單股芯線將芯線順時(shí)針彎成接線環(huán)連接,多股芯線采用適宜的壓接端子 接線,布線整潔美觀、編號(hào)清楚且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量.盤箱柜和臺(tái)內(nèi)配線,中間 不允許有接頭.5 .接線時(shí),各回路的正負(fù)芯線顏色保持一致.6 .備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部.7 . 一個(gè)端子上最多連接二根導(dǎo)線.導(dǎo)壓管路敷設(shè)一般規(guī)定：1 .儀表導(dǎo)壓管路簡(jiǎn)稱導(dǎo)壓管包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管, 用于分析儀表的取樣管,隔離和吹洗管路,同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、 配件和容器等附件.2 .導(dǎo)壓管路所

26、用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有 質(zhì)量證實(shí)書或合格證.3 .導(dǎo)壓管路敷設(shè)前,管子及其部件內(nèi)外外表應(yīng)清潔干凈,需脫脂的管路應(yīng) 經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè).4 .導(dǎo)壓管路敷設(shè)前宜將管材進(jìn)行防腐處理,可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工處理.5 .導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割.6 .從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書.7 .耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格前方可施工.8 .導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,宜按?自控安裝圖冊(cè)? Hy T21581-95 的要求進(jìn)行.9 .導(dǎo)壓管路除有特殊要求外,一般不作射線檢測(cè).10 .導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè).如設(shè)計(jì)未作規(guī)定,管路敷設(shè)位置應(yīng)

27、根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況合理安排,不宜強(qiáng)求集中,但應(yīng)整潔、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和 交叉,且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位.11 .導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置,不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受 機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處.12 .用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短過熱蒸汽等高溫 介質(zhì)除外,且不宜大于15m.13 .導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時(shí),應(yīng)安裝在保護(hù)管罩內(nèi).管線由防爆廠 房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí),在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封.14 .導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償舉措.15 .除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑外表之間的距離 宜大于50

28、mm易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管品&與熱外表的距離宜大于150mm且不宜平行敷設(shè)在其上方.當(dāng)管路需要隔熱時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加距離.16 .不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放.17 .導(dǎo)壓管焊接前,應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離.18 .對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工入庫后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí).中、低壓導(dǎo)壓管路：1,中、低壓導(dǎo)管路是指工作壓力小于 10Mpa的導(dǎo)壓管道.2.管路敷設(shè)應(yīng)具備的條件：工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,滿足測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求.管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤.管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷,管件、閥門無機(jī)械損傷 和鑄造缺陷,螺紋連接局部無過松過緊現(xiàn)象.閥門壓力試驗(yàn)合格.

29、設(shè)計(jì)圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理.3,壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式,測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)一般宜高于變送器, 測(cè)量氣體時(shí)那么相反.水平管道壓力測(cè)量導(dǎo)壓管取壓管引出方式如以下圖所示：氣體4 .測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí),宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案,測(cè)量氣 體流量時(shí)那么相反.5 .測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方.6 .導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按 1 ： 101 ： 100的坡度敷設(shè),具 傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷凝液, 當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)在管路集氣處安 裝排氣裝置,集液處安裝排液裝置.7 .彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍.彎曲后,管壁上應(yīng)無

30、裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象.8 .導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門變送器直接安裝在工藝管道上除外.一次閥門裝于取源部件之后,盡可能靠近取源部件.二次閥門裝于測(cè)量儀表之前便于 操作的位置.9 .不銹鋼管路安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離.10 .檢修時(shí)需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接.11 .導(dǎo)壓管的連接局部應(yīng)軸線一致,保證其嚴(yán)密性,不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象.12 .安裝閥門前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門規(guī)格、型號(hào)包括墊片,試壓合 格后安裝.安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉,以防進(jìn)入雜物.截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng) 正確.帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)便于操作.導(dǎo)壓管路的焊接要求：1 .14X2以

31、下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊,焊接時(shí)宜用對(duì)口工具預(yù)防錯(cuò)邊, 并檢查直線度.不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí),其內(nèi)徑相差應(yīng)小于2mm否那么應(yīng)采用異徑接頭連接2 .18X3以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式,其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向.3 .不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氮弧焊或承插焊.4 .導(dǎo)壓管路焊接時(shí),不應(yīng)承受機(jī)械外力.5 .閥門焊接時(shí),應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài).有毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管路：管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501管道級(jí)別分類保管,作好標(biāo)識(shí),不得混淆和損壞.1 .甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 類液化燒、甲 類、乙類可燃液體介質(zhì)管道管路ABA敷設(shè)前,應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查,其外表應(yīng)符合以下要求：無裂紋、銹蝕及其它機(jī)械損傷.螺紋、密封面加工良好,精度、粗糙